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提供以真空气淬为.有关：钢管，无缝钢管，精密钢管，焊接钢管，电机壳钢管，汽车钢管，机械钢管，钢材，精拉钢管等等的...的相关技术知识信息内容，通过.有关：钢管，无缝钢管，精密钢管，焊接钢管，电机壳钢管，汽车钢管，机械钢管，钢材，精拉钢管等等的...关联不同内容的相关技术知识信息内容，提供更多的技术知识信息关联，给用户更好的体验。

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先进的齿轮低压真空渗碳与高压气淬技术2021年04月25日董φ钢管厂¹³³³⁷⁸⁸³⁰⁸⁶钢铁知识百度已收录№11060低压真空渗碳与高压气淬技术具有无内氧化，表面质量好，变形微小，工艺的稳定性和重复性好，热处理零件综合性能优异，使用寿命长，无污染无公害，耗电少，生产成本低，自动化程度高等优点，目前已广泛应用于汽车发动机、汽车变速器、航空发动机及摩托车齿轮等零件的热处理。由于该项技术无论从工艺还

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真空气淬技术，在模具行业应用很成功，但装炉量是瓶颈2019年09月07日董φ钢管厂¹³³³⁷⁸⁸³⁰⁸⁶钢铁知识百度未收录№124666真空气淬的冷速与气体的种类、气体压力、流速、炉子结构及装炉状况有关。可供使用的气体有氩、氦、氢、氮。与相同条件下的空气传热速度相比，设空气为1，则氮为0.99，氩为0.70，氢为7，氦为6。热处理用气体技术条件见下表。热处理用气体技术要求（jb/t753

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普通淬火油真空油淬时出现白亮层组织，什么原因？2020年10月11日董φ钢管厂¹³³³⁷⁸⁸³⁰⁸⁶钢铁知识百度已收录№11231前言：0cr17ni4cu4nb产品热处理后金相显微组织观察，表面易出现一层白亮层组织。经过一系列对比试验研究表明，白亮层组织仅在使用普通淬火油真空油淬时出现，而在使用真空专用淬火油kr328(简称kr328)后，在真空油淬、真空气淬中均未发现白亮层组织。采用显微

普通淬火油真空油淬时出现白亮层组织，什么原因？2020年10月11日董φ钢管厂¹³³³⁷⁸⁸³⁰⁸⁶钢铁知识百度已收录№11325前言：0cr17ni4cu4nb产品热处理后金相显微组织观察，表面易出现一层白亮层组织。经过一系列对比试验研究表明，白亮层组织仅在使用普通淬火油真空油淬时出现，而在使用真空专用淬火油kr328(简称kr328)后，在真空油淬、真空气淬中均未发现白亮层组织。采用显微

钟1.7mm980℃6分钟30分钟0.55mm970℃16分钟130分钟1.2mm970℃23.5分钟227分钟1.7mm970℃27分钟468分钟2.1-2.2mm970℃39分钟678分钟2.3-2.5mm970℃47分钟968分钟3.0-3.1mm950℃16分钟130分钟0.9mm20crmnmo钢不同渗层真空渗碳工艺碳浓度三维模拟结果部分材料真空渗碳工艺渗碳温度渗碳时间扩散时间淬火温度气

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愈低，则要求真空度愈高。为防止铬的蒸发及加速热传导，一般采用载气加热(保温)法，并注意对不锈钢和钛合金不宜用氮而应采用氩气。真空淬火真空淬火炉按冷却方法分为油淬和气淬两类，按工位数分为单室式和双室式，904山＼畏嘲均属周期式作业炉。真空油淬炉都是双室的，后室置电加热元件，前室的下方置油槽。工件完成加热、保温后移入前室，关闭中门后向前室充入惰性气至大约2．66%26times;lo4～1．01%2

愈低，则要求真空度愈高。为防止铬的蒸发及加速热传导，一般采用载气加热(保温)法，并注意对不锈钢和钛合金不宜用氮而应采用氩气。真空淬火真空淬火炉按冷却方法分为油淬和气淬两类，按工位数分为单室式和双室式，904山＼畏嘲均属周期式作业炉。真空油淬炉都是双室的，后室置电加热元件，前室的下方置油槽。工件完成加热、保温后移入前室，关闭中门后向前室充入惰性气至大约2．66%26times;lo4～1．01%2

真空热处理与传统热处理比较2017年10月27日董φ钢管厂¹³³³⁷⁸⁸³⁰⁸⁶钢铁知识百度已收录№353223真空热处理即真空技术与热处理两个专业相结合的综合技术，是指热处理工艺的全部和部分是在真空状态下进行的。真空热处理几乎可实现全部热处理工艺，如淬火、退火、回火、渗碳、渗铬、氮化，在淬火工艺中可实现气淬、油淬、硝盐淬火、水淬等，它与普通热处理相比较具有以下优点。1、不氧化、不脱碳、不增碳

真空热处理与传统热处理比较2017年10月27日董φ钢管厂¹³³³⁷⁸⁸³⁰⁸⁶钢铁知识百度已收录№353294真空热处理即真空技术与热处理两个专业相结合的综合技术，是指热处理工艺的全部和部分是在真空状态下进行的。真空热处理几乎可实现全部热处理工艺，如淬火、退火、回火、渗碳、渗铬、氮化，在淬火工艺中可实现气淬、油淬、硝盐淬火、水淬等，它与普通热处理相比较具有以下优点。1、不氧化、不脱碳、不增碳

真空热处理炉来源：热处理小讲堂相关文章：中国现行的热处理标准有哪些？真空渗碳的应用案例【案例分析】真空气淬技术，在模具行业应用很成功，但装炉量是瓶颈浅谈真空渗碳的特性和设备及渗碳后的几种热处理方法精密轴承的真空热处理技术一文让你对真空热处理技术了解更多真空热处理产品颜色/

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为20~60mm的工件，预冷时间为0.5~3min。据分析，这是由于当不预冷而直接进行淬火时，零件中的内应力以热应力为主，故出现体积收缩，而在经较长时间预冷后再淬火时，零件中的内应力以相变应力为主，从而出现体积膨胀，只有在进行适当时间的预冷后，热应力和相变应力的作用相平衡，才能达到工件的尺寸不变。②气冷：我们所采用的真空炉可通入2bar以下氮气进行加压气淬，冷却到100℃以下出炉。计算气冷时

为20~60mm的工件，预冷时间为0.5~3min。据分析，这是由于当不预冷而直接进行淬火时，零件中的内应力以热应力为主，故出现体积收缩，而在经较长时间预冷后再淬火时，零件中的内应力以相变应力为主，从而出现体积膨胀，只有在进行适当时间的预冷后，热应力和相变应力的作用相平衡，才能达到工件的尺寸不变。②气冷：我们所采用的真空炉可通入2bar以下氮气进行加压气淬，冷却到100℃以下出炉。计算气冷时

备制造有限公司生产的fzsc2-300型双室真空渗碳油淬炉，有效工作区为1500*1500*800（mm）。工艺方案如下表2：三、真空渗碳淬火模拟及实验结果图3不同渗层真空渗碳工艺碳浓度三维模拟结果工艺1工艺2工艺3不同真空渗碳淬火工艺后平面处碳化物金相组织工艺1(75+900min)工艺2(75+1200min)工艺3(75+1500min)不同真空渗碳淬火工艺后尖角处碳化物金相组织工艺1(75

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一文让你对真空热处理技术了解更多2020年01月09日董φ钢管厂¹³³³⁷⁸⁸³⁰⁸⁶钢铁知识百度已收录№69516一文让你对真空热处理技术了解更多真空淬火的优势真空热处理的技术在国外应用得较早，美国的海斯公司和日本真空研究所在1968年先后研制出真空淬火油和水剂淬火剂，从而真空淬火技术在热处理行业得到迅速的发展，从单室炉发展到了多组合机群，从一般的真空淬火发展到高压气淬、真空水剂淬火、真空渗

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化物充分溶解，提高奥氏体中的合金含量，为二次硬化峰温度回火时有较明显的硬度回升提供保证，又不能产生过热而影响模具质量。（3）冷却方式模具钢的真空淬火可采用油淬、气淬、水淬、硝盐淬火等。合金模具钢均可实施真空油淬，从而获得光亮的表面及合理的性能。与气冷淬火相比，因油冷速度快而容易获得高的韧性和强度。气冷淬火可获得更小的淬火畸变。真空淬火冷却方式应根据模具的形状、材质、尺寸、技术要求等来选择，具体见表

化物充分溶解，提高奥氏体中的合金含量，为二次硬化峰温度回火时有较明显的硬度回升提供保证，又不能产生过热而影响模具质量。（3）冷却方式模具钢的真空淬火可采用油淬、气淬、水淬、硝盐淬火等。合金模具钢均可实施真空油淬，从而获得光亮的表面及合理的性能。与气冷淬火相比，因油冷速度快而容易获得高的韧性和强度。气冷淬火可获得更小的淬火畸变。真空淬火冷却方式应根据模具的形状、材质、尺寸、技术要求等来选择，具体见表

进，但非常大的零件采用气体淬火仍不成功，除非它们是由淬透性极好的钢种制成的。尽管如此，hpgq还是越来越受欢迎，且在很多应用中取代了液体淬火。对于工具钢和高速工具钢的热处理，hpgo被优先选择，并几乎已经完全取代了以前常用的液体淬火。通过提高气体压力和气流速度以及采用独立的hpgq淬火室－冷室的设计，气淬热处理也建立起了针对低合金表面硬化钢和调质钢的淬火工艺。迄今为止，hpgq在冷室上的初步应

进，但非常大的零件采用气体淬火仍不成功，除非它们是由淬透性极好的钢种制成的。尽管如此，hpgq还是越来越受欢迎，且在很多应用中取代了液体淬火。对于工具钢和高速工具钢的热处理，hpgo被优先选择，并几乎已经完全取代了以前常用的液体淬火。通过提高气体压力和气流速度以及采用独立的hpgq淬火室－冷室的设计，气淬热处理也建立起了针对低合金表面硬化钢和调质钢的淬火工艺。迄今为止，hpgq在冷室上的初步应

序，减少了企业环保投入，获得了用户的高度认可。本文就以下几个方面为大家介绍一下真空渗碳淬火。01低压真空渗碳设备真空渗碳也是渗碳的一种，只是设备的表现形式不同，当然，工艺也有很大不同。真空渗碳按淬火方式不同，分真空渗碳油淬炉和真空渗碳气淬炉。从外观上说真空渗碳油淬炉和真空油淬炉相似，真空渗碳气淬炉和真空高压气淬炉相似。在增加渗碳功能以后，多了供气系统，气体流量控制系统，渗碳压力控制系统以及对加热系

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包含标签“气冷淬火”的文章：有一种热处理工艺叫"气冷淬火"了解一下?,

作重点①原材料的准备要精细真空感应炉冶炼所用原材料的化学纯度、清洁度、块度和干燥程度要符合技术要求。炉料要精、准备要细致。②保持熔化过程顺利进行炉料的熔化速度应逐步加快，加热功率逐步升高，保证炉料顺利熔化、充分脱气。熔化中后期可适当增大加热功率、加快熔化速度缩短熔化时间。③控制钢液沸腾强度，发挥沸腾的精炼作用熔化末期和精炼初期应充分发挥沸腾的脱氧、脱氮、脱氢和去除夹杂物的作用。但是，应通过用氩气调

作重点①原材料的准备要精细真空感应炉冶炼所用原材料的化学纯度、清洁度、块度和干燥程度要符合技术要求。炉料要精、准备要细致。②保持熔化过程顺利进行炉料的熔化速度应逐步加快，加热功率逐步升高，保证炉料顺利熔化、充分脱气。熔化中后期可适当增大加热功率、加快熔化速度缩短熔化时间。③控制钢液沸腾强度，发挥沸腾的精炼作用熔化末期和精炼初期应充分发挥沸腾的脱氧、脱氮、脱氢和去除夹杂物的作用。但是，应通过用氩气调

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候，处理出来的产品颜色还是不对就多半是这个原因引起的；这时我们可以将真空炉设备升到高温后，停止加热，再向炉内通入高纯度的惰性气体，然后启动风机循环系统，利用真空炉内的高温和热风将附着在真空炉内壁和换热器上面的湿气烘烤出来，从而解决这个问题。5淬火油的原因笔者在实践中发现真空油淬后颜色不亮的很大一部分原因来自淬火油的选择不当。下面是某品牌淬火油出来的效果：当它被换成德润宝（德国）真空淬火油b-24

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