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回复与再结晶2021年03月22日董φ钢管厂¹³³³⁷⁸⁸³⁰⁸⁶钢铁知识百度已收录№12972回复与再结晶来源:材易通相关文章：金属材料的晶粒细化方法钢铁金属的塑性变形与再结晶索氏体与回火索氏体的区别

回复与再结晶2021年03月22日董φ钢管厂¹³³³⁷⁸⁸³⁰⁸⁶钢铁知识百度已收录№13029回复与再结晶来源:材易通相关文章：金属材料的晶粒细化方法钢铁金属的塑性变形与再结晶索氏体与回火索氏体的区别

对那些无相变的钢和合金。影响再结晶退火后晶粒度的主要因素是加热温度和预先变形度。（1）加热温度加热温度越高,原子扩散能力越强,则晶界越易迁移,晶粒长大也越快。（2）预先变形度变形度的影响主要与金属变形的均匀度有关。变形越不均匀,再结晶退火后的晶粒越大。变形度很小时，因不足以引起再结晶，晶粒不变。当变形度达到2～10%时，金属中少数晶粒变形，变形分布很不均匀，所以再结晶时生成的晶核少，晶粒大小相

对那些无相变的钢和合金。影响再结晶退火后晶粒度的主要因素是加热温度和预先变形度。（1）加热温度加热温度越高,原子扩散能力越强,则晶界越易迁移,晶粒长大也越快。（2）预先变形度变形度的影响主要与金属变形的均匀度有关。变形越不均匀,再结晶退火后的晶粒越大。变形度很小时，因不足以引起再结晶，晶粒不变。当变形度达到2～10%时，金属中少数晶粒变形，变形分布很不均匀，所以再结晶时生成的晶核少，晶粒大小相

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钢铁金属的塑性变形与再结晶2020年04月03日常州钢管哥¹³³³⁷⁸⁸³⁰⁸⁶钢铁知识百度已收录№31698钢铁金属的塑性变形与再结晶金属材料在承受外力时，会产生一定的变形，随着外力的增加，其变形将由弹性变形转变为塑性变形，直至断裂。金属材料的变形特性在工程技术上十分重要，（1）由于铸态金属中往往具有晶粒粗大不均匀、组织不致密及杂质偏析等缺陷，故工业上的金属材料大多要在浇注后经过压力加工再

钢铁金属的塑性变形与再结晶2020年04月03日常州钢管哥¹³³³⁷⁸⁸³⁰⁸⁶钢铁知识百度已收录№31766钢铁金属的塑性变形与再结晶金属材料在承受外力时，会产生一定的变形，随着外力的增加，其变形将由弹性变形转变为塑性变形，直至断裂。金属材料的变形特性在工程技术上十分重要，（1）由于铸态金属中往往具有晶粒粗大不均匀、组织不致密及杂质偏析等缺陷，故工业上的金属材料大多要在浇注后经过压力加工再

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钒钢的热机械控制工艺系列：再结晶控制轧制工艺2021年02月25日董φ钢管厂¹³³³⁷⁸⁸³⁰⁸⁶钢铁知识百度已收录№16871再结晶控制轧制(rcr:recrystallizationcontrolledrolling),是指再加热后的钢在奥氏体的再结晶区通过轧制变形-再结晶反复进行,奥氏体晶粒逐渐变细,最终获得细小等轴奥氏体晶粒,增加奥氏体有效晶界总面积,为奥氏体向铁素体相变形核提供更多位

钒钢的热机械控制工艺系列：再结晶控制轧制工艺2021年02月25日董φ钢管厂¹³³³⁷⁸⁸³⁰⁸⁶钢铁知识百度已收录№16922再结晶控制轧制(rcr:recrystallizationcontrolledrolling),是指再加热后的钢在奥氏体的再结晶区通过轧制变形-再结晶反复进行,奥氏体晶粒逐渐变细,最终获得细小等轴奥氏体晶粒,增加奥氏体有效晶界总面积,为奥氏体向铁素体相变形核提供更多位

赖点阵结构的改变而只需原子的热运动即可达到退火目的的，主要包括非铁金属合金铸锭均匀化退火、钢铁铸件焖火、铸铁可锻化退火、钢材和非铁金属塑性加工之后的再结晶退火和去应力退火以及去除材料中溶入过多氢气的脱氢退火等。第二类退火是基于固态相变的退火，包括钢制品和少数非铁金属制品采用的完全退火、不完全退火、等温退火、球化退火等。这一类退火过程中伴随有点阵结构的改变，如同发生重新结晶一样，故称为重结晶，建立在

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量较高的合金结构钢的高硬度，以进行切削加工。一般先以较快速度冷却到奥氏体最不稳定的温度，保温适当时间，奥氏体转变为托氏体或索氏体，硬度即可降低。④再结晶退火。用以消除金属线材、薄板在冷拔、冷轧过程中的硬化现象（硬度升高、塑性下降）。加热温度一般为钢开始形成奥氏体的温度以下50～150℃，只有这样才能消除加工硬化效应使金属软化。⑤石墨化退火。用以使含有大量渗碳体的铸铁变成塑性良好的

量较高的合金结构钢的高硬度，以进行切削加工。一般先以较快速度冷却到奥氏体最不稳定的温度，保温适当时间，奥氏体转变为托氏体或索氏体，硬度即可降低。④再结晶退火。用以消除金属线材、薄板在冷拔、冷轧过程中的硬化现象（硬度升高、塑性下降）。加热温度一般为钢开始形成奥氏体的温度以下50～150℃，只有这样才能消除加工硬化效应使金属软化。⑤石墨化退火。用以使含有大量渗碳体的铸铁变成塑性良好的

火。临界温度(ac1或ac3)以下的退火:再结晶退火、去应力退火。七类退火方式1、完全退火工艺:将钢加热到ac3以上20~30℃,保温一段时间后缓慢冷却(随炉)以获得接近平衡组织的热处理工艺(完全奥氏体化)。完全退火主要用于亚共析钢(wc=0.3%~0.6%),一般是中碳钢及低、中碳合金钢铸件、锻件及热轧型材,有时也用于它们的焊接件。低碳钢完全退火后硬度偏低,不利于切削加工;过共析钢加热至acc

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织，细化晶粒，改善钢的性能或为淬火作组织准备；（3）消除内应力和加工硬化，以防变形和开裂。退火和正火主要用于预备热处理，对于受力不大、性能要求不高的零件，退火和正火也可作为最终热处理。退火方法的分类常用的退火方法，按加热温度分为：临界温度（ac1或ac3）以上的相变重结晶退火：完全退火、扩散退火、不完全退火、球化退火。临界温度（ac1或ac3）以下的退火：再结晶退火、去应力退火。七类退火方式1、完

及组织，细化晶粒，改善钢的性能或为淬火作组织准备。（3）消除内应力和加工硬化，以防变形和开裂。退火和正火主要用于预备热处理，对于受力不大、性能要求不高的零件，退火和正火也可作为最终热处理。退火方法的分类常用的退火方法，按加热温度分为：临界温度（ac1或ac3）以上的相变重结晶退火：完全退火、扩散退火、不完全退火、球化退火。临界温度（ac1或ac3）以下的退火：再结晶退火、去应力退

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及组织，细化晶粒，改善钢的性能或为淬火作组织准备。（3）消除内应力和加工硬化，以防变形和开裂。退火和正火主要用于预备热处理，对于受力不大、性能要求不高的零件，退火和正火也可作为最终热处理。退火方法的分类常用的退火方法，按加热温度分为：临界温度（ac1或ac3）以上的相变重结晶退火：完全退火、扩散退火、不完全退火、球化退火。临界温度（ac1或ac3）以下的退火：再结晶退火、去应力退

钢的去应力退火(stressreliefannealing)2007年07月09日董φ钢管厂¹³³³⁷⁸⁸³⁰⁸⁶钢铁知识百度未收录№380591将工件加热到一定温度(通常在相变温度或再结晶温度以下)，保温一段时间，然后缓慢冷却，以消除各种内应力的退火工艺。在压力加工、铸造、焊接、热处理、切削加工和其他工艺过程中，制品可能产生内应力。多数情况下，在工艺过程结束后，金属内部将保留一部分残余应力。残

钢的去应力退火(stressreliefannealing)2007年07月09日董φ钢管厂¹³³³⁷⁸⁸³⁰⁸⁶钢铁知识百度已收录№380617将工件加热到一定温度(通常在相变温度或再结晶温度以下)，保温一段时间，然后缓慢冷却，以消除各种内应力的退火工艺。在压力加工、铸造、焊接、热处理、切削加工和其他工艺过程中，制品可能产生内应力。多数情况下，在工艺过程结束后，金属内部将保留一部分残余应力。残

-1200℃,保温时间为10-15小时。钢中合金元素含量越高,所采用的加热温度越高。经高温长时间加热扩散退火后,奥氏体晶粒已经过度长大,如不再进行热加工,必须进行一次完全退火或正火以细化晶粒。6.低温退火低温退火是把钢件加热到低于ac1温度退火,又叫消应力退火,主要用于消除铸件、锻件、焊接件、冷冲压件和机加工件中的残余应力,提高稳定性,防止淬火变形开裂。它包括软化退火和再结晶退火。常用的软化退火温

-1200℃,保温时间为10-15小时。钢中合金元素含量越高,所采用的加热温度越高。经高温长时间加热扩散退火后,奥氏体晶粒已经过度长大,如不再进行热加工,必须进行一次完全退火或正火以细化晶粒。6.低温退火低温退火是把钢件加热到低于ac1温度退火,又叫消应力退火,主要用于消除铸件、锻件、焊接件、冷冲压件和机加工件中的残余应力,提高稳定性,防止淬火变形开裂。它包括软化退火和再结晶退火。常用的软化退火温

括再结晶退火及去应力退火。)（1）完全退火：1）概念：将亚共析钢（wc＝0.3％～0.6％）加热到ac3+（30～50）℃，完全奥氏体化后，保温缓冷（随炉、埋入砂、石灰中），以获得接近平衡状态的组织的热处理工艺称为完全退火。2）目的：细化晶粒、均匀组织、消除内应力、降低硬度、改善切削加工性能。3）工艺：完全退火采用随炉缓冷可以保证先共析铁素体的析出和过冷奥氏体在ar1以下较主温度范围内转变为珠

括再结晶退火及去应力退火。)（1）完全退火：1）概念：将亚共析钢（wc＝0.3％～0.6％）加热到ac3+（30～50）℃，完全奥氏体化后，保温缓冷（随炉、埋入砂、石灰中），以获得接近平衡状态的组织的热处理工艺称为完全退火。2）目的：细化晶粒、均匀组织、消除内应力、降低硬度、改善切削加工性能。3）工艺：完全退火采用随炉缓冷可以保证先共析铁素体的析出和过冷奥氏体在ar1以下较主温度范围内转变为珠

罩式退火炉工作原理2019年06月25日董φ钢管厂¹³³³⁷⁸⁸³⁰⁸⁶钢铁知识百度已收录№254221罩式退火炉工作原理罩式退火属于光亮退火工艺，退货前将罐中的空气抽出，在灌入氮气或者惰性气体，然后通电加热，烧到多少度、在多少度保持多长时间、然后再逐步自然降温，有一整套退火温度控制曲线。稀有气体或惰性气体是指元素周期表上的18族元素（iupac新规定，即原来的0族）。在常温常压下，它们都是无

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碳体变为球状，从而降低了硬度。③等温退火。用以降低某些镍、铬含量较高的合金结构钢的高硬度，以进行切削加工。一般先以较快速度冷却到奥氏体最不稳定的温度，保温适当时间，奥氏体转变为托氏体或索氏体，硬度即可降低。④再结晶退火。用以消除金属线材、薄板在冷拔、冷轧过程中的硬化现象（硬度升高、塑性下降）。加热温度一般为钢开始形成奥氏体的温度以下50～150℃，只有这样才能消除加工硬化效应使金属软化。⑤石墨化退

碳体变为球状，从而降低了硬度。③等温退火。用以降低某些镍、铬含量较高的合金结构钢的高硬度，以进行切削加工。一般先以较快速度冷却到奥氏体最不稳定的温度，保温适当时间，奥氏体转变为托氏体或索氏体，硬度即可降低。④再结晶退火。用以消除金属线材、薄板在冷拔、冷轧过程中的硬化现象（硬度升高、塑性下降）。加热温度一般为钢开始形成奥氏体的温度以下50～150℃，只有这样才能消除加工硬化效应使金属软化。⑤石墨化退

上或以下的退火，前者包括完全退火、不完全退火、球化退火、均匀化退火，后者包括再结晶退火、去应力退火，根据冷却方式可以分为等温退火和连续冷却退火。退火用途：1、完全退火：完全退火是将钢管加热至ac3以上20-30℃，保温足够长时间，使组织完全奥氏体化后随炉缓慢冷却以获得近于平衡状态组织的热处理工艺。其主要应用于亚共析钢，其目的是细化晶粒、消除内应力和加工硬化、提高塑韧性、均匀钢的化学成分和组织、改

上或以下的退火，前者包括完全退火、不完全退火、球化退火、均匀化退火，后者包括再结晶退火、去应力退火，根据冷却方式可以分为等温退火和连续冷却退火。退火用途：1、完全退火：完全退火是将钢管加热至ac3以上20-30℃，保温足够长时间，使组织完全奥氏体化后随炉缓慢冷却以获得近于平衡状态组织的热处理工艺。其主要应用于亚共析钢，其目的是细化晶粒、消除内应力和加工硬化、提高塑韧性、均匀钢的化学成分和组织、改

锈钢管去应力退火常见设备为不锈钢管连续光亮退火炉，这是一种马弗式光亮退火炉，保护气源采用氨分解炉并带气体纯化装置配套，传动方式可根据用户要求选择“不锈钢网带”或“不锈钢钢带”进行输送。该设备具有控制先进、节能显著、维修方便等特点，全线加热区均采用pid自动多区控温。将不锈钢带均匀排布到进料架上，通过传送带送至退火炉内，在有可控气氛保护下，加热到1050～1080℃，再保温一段较短的时间，可以把碳

锈钢管去应力退火常见设备为不锈钢管连续光亮退火炉，这是一种马弗式光亮退火炉，保护气源采用氨分解炉并带气体纯化装置配套，传动方式可根据用户要求选择“不锈钢网带”或“不锈钢钢带”进行输送。该设备具有控制先进、节能显著、维修方便等特点，全线加热区均采用pid自动多区控温。将不锈钢带均匀排布到进料架上，通过传送带送至退火炉内，在有可控气氛保护下，加热到1050～1080℃，再保温一段较短的时间，可以把碳

意的产品。由此可见，对冷轧不锈钢退火酸洗线的工艺对比展开研究有着十分重要的现实意义。1.冷轧不锈钢及退火、酸洗不锈钢热轧带钢热带退火酸洗后，为了实现满足相应性能及厚度要求，应当开展冷轧处理。冷轧不锈钢过程中出现加工硬化，加工硬化水平会伴随冷轧量提升而日提升，如果把加工硬化材料温度提升至900——1100℃便能消除变形应力，进而提升温度便出现再结晶，使材料软化[2]。冷轧后退火依据退火方式划分成连

意的产品。由此可见，对冷轧不锈钢退火酸洗线的工艺对比展开研究有着十分重要的现实意义。1.冷轧不锈钢及退火、酸洗不锈钢热轧带钢热带退火酸洗后，为了实现满足相应性能及厚度要求，应当开展冷轧处理。冷轧不锈钢过程中出现加工硬化，加工硬化水平会伴随冷轧量提升而日提升，如果把加工硬化材料温度提升至900——1100℃便能消除变形应力，进而提升温度便出现再结晶，使材料软化[2]。冷轧后退火依据退火方式划分成连

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