包含标签“应力定向氢致开裂”的文章：钢材16mnr金属的氢致开裂（hic）试验和硫化物应力开裂（ssc）试验详解,

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氢开裂是在湿硫化氢环境中发生的一种氢致破坏形式。在湿硫化氢环境中，因为存在氢而发生的其他破坏形式包括：•氢鼓泡•硫化物应力开裂（ssc）•氢致开裂（hic）•应力定向氢致开裂（sohic）一、氢致开裂（hic）及氢鼓泡氢致开裂是平行的氢层连通在一起产生穿壁裂缝造成的，它们与外加应力或残余应力没有明显的相互作用。在鼓泡处，氢在内部聚积产生的应力加剧了氢致开裂。氢致开裂与钢材的净度密切相关，并且与钢的制

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浅谈氢在钢中的"氢致开裂"2019年01月02日董φ钢管厂¹³³³⁷⁸⁸³⁰⁸⁶钢铁知识百度已收录№251190氢致开裂，英文名hydrogen-inducedcracking(hic)。氢致开裂通常发生在水溶液中，由于氢通过扩散进入钢的基体中，导致钢发生脆化和开裂。氢致开裂常常是因为在成型或精加工过程中偶然因素导致氢进入钢的基体。它通常受三方面因素影响，材料的性能、环境因素和应力因素。充氢

浅谈氢在钢中的"氢致开裂"2019年01月02日董φ钢管厂¹³³³⁷⁸⁸³⁰⁸⁶钢铁知识百度未收录№251201氢致开裂，英文名hydrogen-inducedcracking(hic)。氢致开裂通常发生在水溶液中，由于氢通过扩散进入钢的基体中，导致钢发生脆化和开裂。氢致开裂常常是因为在成型或精加工过程中偶然因素导致氢进入钢的基体。它通常受三方面因素影响，材料的性能、环境因素和应力因素。充氢

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此，相当长的时期内研究者普遍认为铝合金中不存在氢致开裂现象。但是随着人们对高强铝合金应力腐蚀和腐蚀疲劳现象的深入研究，发现氢对应力腐蚀（scc）和腐蚀疲劳（cf）都有明显的作用，并且可能是导致scc和cf的主要原因。同时，在1969年grub等首次发现，高强铝合金在试验过程中会出现氢致塑性损失的现象。随后一系列的工作也表明，7xxx系列的铝合金在浸蚀性环境下存在明显的氢脆。因此，在一定条件下，高强铝合

此，相当长的时期内研究者普遍认为铝合金中不存在氢致开裂现象。但是随着人们对高强铝合金应力腐蚀和腐蚀疲劳现象的深入研究，发现氢对应力腐蚀（scc）和腐蚀疲劳（cf）都有明显的作用，并且可能是导致scc和cf的主要原因。同时，在1969年grub等首次发现，高强铝合金在试验过程中会出现氢致塑性损失的现象。随后一系列的工作也表明，7xxx系列的铝合金在浸蚀性环境下存在明显的氢脆。因此，在一定条件下，高强铝合

包含标签“硫化物应力开裂”的文章：钢材16mnr金属的氢致开裂（hic）试验和硫化物应力开裂（ssc）试验详解,

孔、顶管及张减制造成管，在钢管上截取20mm×100mm×5mm板厚或管厚试样，将其浸入按标准规定配置的溶液中，96h后取出并垂直轧向取截面，用金相法计算3个参量（裂纹长度率clr、裂纹厚度率ctr、开裂敏感率csr），以此来比较抗氢致裂纹（hic）敏感性。2影响hic性能的因素2.1介质因素1）ph值。大量的研究结果表明，在ph为1～6的范围内，氢鼓泡的敏感性随ph的增加而降低，当ph＞6时，

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金，它们在常规条件下使用是相当罕见的）。腐蚀可以有多种形式，这里要谈的是腐蚀和机械应力相互作用的开裂形式。这种类型的失效被称为应力腐蚀开裂，通常缩写为scc。scc可能在多种机制下发生，如果开裂是氢脆导致的，这个词可以用来代替scc。然而，这种区别是相当武断的，我们常常不确定scc的机制，实际上许多氢导致的失效也通常会归因于scc。同样，其他特定的应力腐蚀开裂过程已经获得了自己的名字；“季裂

金，它们在常规条件下使用是相当罕见的）。腐蚀可以有多种形式，这里要谈的是腐蚀和机械应力相互作用的开裂形式。这种类型的失效被称为应力腐蚀开裂，通常缩写为scc。scc可能在多种机制下发生，如果开裂是氢脆导致的，这个词可以用来代替scc。然而，这种区别是相当武断的，我们常常不确定scc的机制，实际上许多氢导致的失效也通常会归因于scc。同样，其他特定的应力腐蚀开裂过程已经获得了自己的名字；“季裂

在硫化氢应力腐蚀下压力容器材料的选择2017年05月11日董φ钢管厂¹³³³⁷⁸⁸³⁰⁸⁶钢铁知识百度未收录№362302一、湿硫化氢腐蚀环境的定义美国腐蚀工程师协会(nace)的mr0103—2005《materialsresistailttosul6destresscrackingincormsivepetroleumrefiningenvimnmems》标准中定义如下：容器接触的介质在液相

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金属的应力腐蚀与氢脆断裂ppt2019年11月27日董φ钢管厂¹³³³⁷⁸⁸³⁰⁸⁶钢铁知识百度未收录№108802金属的应力腐蚀与氢脆断裂力学性能,材料性能,钢材性能,应力腐蚀,氢脆断裂,断裂,腐蚀,氢脆

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时之内钢件会开裂。除了钢材硬度外，还应综合考虑以下几点：①零件的使用安全系数：安全重要性大的零件，应加强去氢；②零件的几何形状：带有容易产生应力集中的缺口，小r等的零件应加强去氢；③零件的截面积：细小的弹簧钢丝、较薄的片簧极易被氢饱和，应加强去氢；④零件的渗氢程度：在表面处理中产生氢多、处理时间长的零件，应加强去氢；⑤镀层种类：如镀镉层会严重阻挡氢向外扩散，所以要加强去氢；⑥零件使用中的受力性质：

时之内钢件会开裂。除了钢材硬度外，还应综合考虑以下几点：①零件的使用安全系数：安全重要性大的零件，应加强去氢；②零件的几何形状：带有容易产生应力集中的缺口，小r等的零件应加强去氢；③零件的截面积：细小的弹簧钢丝、较薄的片簧极易被氢饱和，应加强去氢；④零件的渗氢程度：在表面处理中产生氢多、处理时间长的零件，应加强去氢；⑤镀层种类：如镀镉层会严重阻挡氢向外扩散，所以要加强去氢；⑥零件使用中的受力性质：

冷加工对核电结构材料应力腐蚀开裂的影响研究趋势与方向2019年06月22日董φ钢管厂¹³³³⁷⁸⁸³⁰⁸⁶钢铁知识百度已收录№165029冷加工对核电结构材料应力腐蚀开裂的影响研究趋势与方向在早期核电站中，管道主要是采用304ss和316ss奥氏体不锈钢制造，在钢管的冷加工区域常发生应力腐蚀开裂（scc）。日本一座沸水堆（bwr）核电站就曾发生由316l制造的焊接堆芯围筒的穿晶应力腐蚀（tgsc

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力后，造成沿晶开裂和脆化。影响氢损伤的因素①氢含量影响氢含量增加，氢损伤敏感性加大，钢的临界应力下降，延伸率减小，当h2中含有适量o2、co、co2时，将会大大抑制氢损伤滞后开裂过程，因为钢表面吸附这些物质分子将会造成对氢原子的竞争吸附，阻止了对氢吸附。②温度的影响随着温度的升高，氢的扩散加快，使钢中含氢量下降，氢脆敏感性降低，当温度高于65℃时，一般就不易产生氢脆了。当使用温度过低，

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钢材氢脆产生的原因有哪些?去氢脆处理的主要措施有哪些?去氢脆处理!2020年08月14日董φ钢管厂¹³³³⁷⁸⁸³⁰⁸⁶钢铁知识百度已收录№31880本文主要说明氢脆产生的原因，并以液压主控阀阀芯为例讲述发生氢脆的薄弱点，最后阐明了去氢脆处理的主要措施。一、氢脆的定义氢脆是溶于钢中的氢文章列表为氢分子，造成应力集中，超过钢的强度极限，在钢内部形成细小的裂纹，又称白点。氢脆主要发生在低合金高强度钢、不

钢材氢脆产生的原因有哪些?去氢脆处理的主要措施有哪些?去氢脆处理!2020年08月14日董φ钢管厂¹³³³⁷⁸⁸³⁰⁸⁶钢铁知识百度已收录№31944本文主要说明氢脆产生的原因，并以液压主控阀阀芯为例讲述发生氢脆的薄弱点，最后阐明了去氢脆处理的主要措施。一、氢脆的定义氢脆是溶于钢中的氢文章列表为氢分子，造成应力集中，超过钢的强度极限，在钢内部形成细小的裂纹，又称白点。氢脆主要发生在低合金高强度钢、不

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黄铜材料的火花塞衬套开裂，原因竟是残余应力过大2021年03月04日董φ钢管厂¹³³³⁷⁸⁸³⁰⁸⁶钢铁知识百度未收录№13764某气体机进行缸盖密封性水压试验时,出现漏水问题,拆检后发现火花塞衬套开裂。衬套材料是铸造黄铜zcuzn38(h62),为工业上广泛使用的有色金属合金。工艺流程是:铸造铜棒→热压力加工→机械加工→装试。一、试验方法采用oblf直读光谱仪对产生裂纹的衬套进行化学成分分

黄铜材料的火花塞衬套开裂，原因竟是残余应力过大2021年03月04日董φ钢管厂¹³³³⁷⁸⁸³⁰⁸⁶钢铁知识百度已收录№13820某气体机进行缸盖密封性水压试验时,出现漏水问题,拆检后发现火花塞衬套开裂。衬套材料是铸造黄铜zcuzn38(h62),为工业上广泛使用的有色金属合金。工艺流程是:铸造铜棒→热压力加工→机械加工→装试。一、试验方法采用oblf直读光谱仪对产生裂纹的衬套进行化学成分分

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金属材料科学与技术:氢脆断口赏析2021年06月28日董φ钢管厂¹³³³⁷⁸⁸³⁰⁸⁶钢铁知识百度已收录№11538氢脆断口，鸡爪花样a-d氢致开裂断口引自m.l.martin,etal.actamaterialia59(2011)3680–3687疲劳断口沿晶断口穿晶解理断口来源：金属材料科学与技术

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日本查清铝钢的氢脆原理！2019年08月19日董φ钢管厂¹³³³⁷⁸⁸³⁰⁸⁶钢铁知识百度已收录№359053高强度铝合金已广泛应用于航空航天和体育用品等领域，但由于存在氢脆和应力腐蚀开裂等与氢有关的破坏现象，性能的进一步提高受到了阻碍。日前，日本九州大学研究生院工学研究院的主任教授户田裕之和特任助教清水一行等人组成的研究小组，通过用大型同步辐射设施spring-8进行4d观察，查明了飞机等广

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多种金属材料重量在线计算器(钢铁技术相关度：203)'氯化聚氯乙烯cpvc','0.0565')","('聚甲醛delrin','0.0514')","('聚甲醛含氟合金delrinaf','0.0557')","('陶瓷纤维duraboard','0.0181')","('乙烯/三氟氯乙烯共聚物e-ctfe','0.0608')","('三元乙丙橡胶epdm','0

产中导致整台仪器丧失精度成为废品，铸造锻造工件出现裂纹甚至断裂，同时对其疲劳强度、抗应力腐蚀能力、尺寸稳定性和使用寿命等，也有着十分重要的影响。铸件在冷却的过程中，由于工艺的不合理导致冷却不均匀而产生残余热应力导致铸件断裂。图2铸件冷却时断裂热处理的淬火过程中，过冷奥氏体进行马氏体转变时容易导致材料断裂。图3淬火过程金属断裂3残余应力的测量对于残余应力的测量，从大类上可以分为机械法、化学法和

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