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佳木斯风电安装专用灌浆料厂家一桂林厂家

佳木斯风电安装专用灌浆料厂家一桂林厂家

灌浆施工
步:基础处理
1、基础表面应进行凿毛处理。清洁基础表面,不得有碎石、浮浆、浮灰、油污和脱模剂等杂物。
2、灌浆前24小时,基础表面应充分湿润,灌浆前1小时,积水。
  当旧地坪表面出现了腐蚀、起皮、起泡、开裂、起鳞或破裂的现象时,应把损坏的涂膜除去,直到基体表面,再重新涂装地坪漆。涂装前必须弄清原涂装的地坪漆的配套体系,严格按照地坪漆配套进行。检查被保留涂膜确无缺陷后,确定地坪漆品种。  设备基础灌浆完毕后,应在灌浆后3~6小时沿设备边缘向外切45℃斜角(见下图)以防止自由端产生裂缝。如无法进行切边处理,应在灌浆后3~6小时用抹刀将灌浆层表面压光。(该部位产生的细小裂缝对设备运转性未报告有不良影响)。

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第二步:支摸
1、按灌浆施工图支设模板。模板与基础、模板与模板间的接缝处用水泥浆、胶带等封缝,达到整体模板不漏水的程度。
2、模板与设备底座四周的水平距离应控制在100mm左右,以利于灌浆施工。
3、模板顶部标高应高出设备底座上表面50mm。
4、灌浆中如出现跑浆现象,应及时处理。
  怎样施工:搅拌机具、灌浆设备、模板及养护物品,清理灌浆空间并提前将混凝土表面润湿。支设模板并用水泥(砂)浆、塑料胶带封堵模板连接处以确保不漏水、漏浆。按灌浆料重量的12-15%加水量加水搅拌(机械搅拌2-3分钟,人工搅拌5分钟以上)将搅拌均匀的灌浆料从一个方向灌入灌浆部位。  较长设备或轨道基础的灌浆应采用分段施工。即采用跳仓法施工,每段长度不应超过5m,大型设备灌浆必须采用压力灌浆设备,确保连续灌浆。应从一侧或相邻的两侧多点进行灌浆,直至从另一侧溢出为止,以利于灌浆过程中的排气。

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第三步:灌浆料配制
1、加固豆石加固型按13%的标准加水搅拌。
2、推荐采用机械搅拌方式,搅拌时间一般为1-2分钟(严禁用手电钻式搅拌器)。采用人工搅拌时,应先加入2/3的用水量拌和2分钟,其后加入剩余水量搅拌至均匀。
3、每次搅拌量应视使用量多少而定,以保证40分钟以内将料用完。
4、现场使用时,严禁在CGM灌浆料中掺入任何外加剂、外掺料。
  怎样施工:搅拌机具、灌浆设备、模板及养护物品,清理灌浆空间并提前将混凝土表面润湿。支设模板并用水泥(砂)浆、塑料胶带封堵模板连接处以确保不漏水、漏浆。按灌浆料重量的12-15%加水量加水搅拌(机械搅拌2-3分钟,人工搅拌5分钟以上)将搅拌均匀的灌浆料从一个方向灌入灌浆部位。  根据终用户的要求,还可以通过添加不同的添加剂使其具有特殊的特性,例如快速凝固,自由流动,不收缩等。收缩灌浆:无收缩灌浆可用于密封预计会发生收缩裂缝的裂缝。这种灌浆是经过特殊配制的,具有水泥,骨料和其他添加剂的特殊混合物,以补偿可能的收缩,流动性和凝固时间因素。

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第四步:灌浆施工方法 
1、较长设备或轨道基础,应采用分段施工。
2、二次灌浆时,应符合下列要求。
①、二次灌浆时,应从一侧或相邻的两侧多点进行灌浆,直 至从另一侧溢出为止,以利于灌浆过 程中的排气。不得从四侧同时进行灌浆。
②、灌浆开始后,必须连续进行,不能间断。并尽可能缩短灌浆时间。
③、在灌浆过程中严禁振捣。必要时可用灌浆助推器沿灌浆层底部推动CGM灌浆料,严禁从灌浆层中、上部推动,以确保灌浆层的匀质性。
④、设备基础灌浆完毕后,应在灌浆后3-6小时沿设备边缘向外切45度斜角(见下图)以防止自由端 产生裂缝 , 如无法进行切边处理,应在灌浆后3-6小时后用抹 将灌浆层表面压光。 
⑤、当灌浆层厚度超过150mm时,应采用豆石加固型高强无收缩灌浆料。 
⑥、当设备基础灌浆量较大时,豆石加固型灌浆料的搅拌应采用机械搅拌方式,以保证灌浆施工。
   参考用量:参考用量计算以2.28~2.4吨/立方米的依据,计算实际使用量。正是因为灌浆料的强度高,远远超过水泥能达到的强度,并且改变了水泥在固化时收缩的特点,所以称为高强无收缩灌浆料。。灌浆料有不同的型 ,比如CGM灌浆料,DGM,高强无收缩灌浆料等等,这些都是根据不同的建筑的标准来定的,不代表产品质量好坏,具体使用情况需试验。  绕丝加固法绕丝加固法是在被加固构件表面缠绕退火钢丝使被加固的受压构件混凝土受到约束作用,从而其承载能力和延性的一种直接加固方法。该种绕丝加固法具有如下优点:钢筋混凝土构件的斜截面承载力;轴心受压构件的正截面承载力。

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第五步:养护 
1、灌浆完毕后30分钟内应立即加盖湿草盖或岩棉被,并保持湿润。 
2、冬季施工时,养护措施还应符合现行<<钢筋混凝土工程施工及验收规范>>

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