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热处理技术:应力集中对零件失效的影响2020年09月05日董φ钢管厂¹³³³⁷⁸⁸³⁰⁸⁶钢铁知识百度已收录№20248实际的金属构件因其结构需要，一般具有各种孔、台阶、槽、缺口和几何尺寸变化等。同时，零件或构件在加工以及材料在冶炼过程中不可避免地会产生一些缺陷，如零件表面的加工刀痕，截面变化时的圆角过渡不光滑，螺纹根部尖角，材料中的夹杂物、裂纹等。实践证明，在这些部位都会产生应力集中现象。当应

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钢材热处理知识：热处理的作用2021年01月14日董φ钢管厂¹³³³⁷⁸⁸³⁰⁸⁶钢铁知识百度已收录№14699热处理的作用就是提高材料的机械性能、消除残余应力和改善金属的切削加工性。按照热处理不同的目的,热处理工艺可分为两大类:预备热处理和最终热处理。>>>>1.预备热处理预备热处理的目的是改善加工性能、消除内应力和为最终热处理准备良好的金相组织。其热处理工艺有退火、正火、时效、调质等。(

钢材热处理知识：热处理的作用2021年01月14日董φ钢管厂¹³³³⁷⁸⁸³⁰⁸⁶钢铁知识百度已收录№14763热处理的作用就是提高材料的机械性能、消除残余应力和改善金属的切削加工性。按照热处理不同的目的,热处理工艺可分为两大类:预备热处理和最终热处理。>>>>1.预备热处理预备热处理的目的是改善加工性能、消除内应力和为最终热处理准备良好的金相组织。其热处理工艺有退火、正火、时效、调质等。(

残余应力如何测量？机械性能,钢铁性能,热处理,残余应力.table1{border:1pxdashed#ccc!important;}.table1td{border:none!important;}@mediaonlyscreenand(/

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产中导致整台仪器丧失精度成为废品，铸造锻造工件出现裂纹甚至断裂，同时对其疲劳强度、抗应力腐蚀能力、尺寸稳定性和使用寿命等，也有着十分重要的影响。铸件在冷却的过程中，由于工艺的不合理导致冷却不均匀而产生残余热应力导致铸件断裂。图2铸件冷却时断裂热处理的淬火过程中，过冷奥氏体进行马氏体转变时容易导致材料断裂。图3淬火过程金属断裂3残余应力的测量对于残余应力的测量，从大类上可以分为机械法、化学法和

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裂，不能妄加推测，一概而论的采用带温回火的办法！4.我的产品退火之后，要放置一周之后，你才能热处理淬火？个别老板自称有提高模具使用寿命的秘诀！他的秘诀是什么呢？探其究竟，竟然是要求热处理者做完退火处理之后，不能马上进行淬火回火处理。模具必须在退火和淬火之间要在室温放置一个礼拜时间！说是：释放退火应力！这个道理不知道那位专家能给于解答？！真是世界之大无奇不有！5.产品尺寸加工已经全部完成，要求热处

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铸铁的热处理2021年06月06日董φ钢管厂¹³³³⁷⁸⁸³⁰⁸⁶钢铁知识百度已收录№14112铸铁的热处理和钢的热处埋有相同之处，也有不同之处。铸铁的热处理一般不能改善原始组织中石墨的形态和分布状况。对灰口铸铁来说，由于片状石墨所引起的应力集中效应是对铸铁性能起主导作用的困素，因此对灰口铸铁施以热处理的强化效果远不如钢和球铁那样显著。故灰口铸铁热处理工艺主要为退火、正火等。对于球铁来说，由

铸铁的热处理2021年06月06日董φ钢管厂¹³³³⁷⁸⁸³⁰⁸⁶钢铁知识百度已收录№14209铸铁的热处理和钢的热处埋有相同之处，也有不同之处。铸铁的热处理一般不能改善原始组织中石墨的形态和分布状况。对灰口铸铁来说，由于片状石墨所引起的应力集中效应是对铸铁性能起主导作用的困素，因此对灰口铸铁施以热处理的强化效果远不如钢和球铁那样显著。故灰口铸铁热处理工艺主要为退火、正火等。对于球铁来说，由

0℃保温的目的：（1）为避免工件内部缺陷进一步扩展，减小工件内外温差,减小热应力。（2）为让工件以更快的速度进入均温阶段，减小工件在相变点附近的内外温差,减小组织应力。该工件调质处理应严格注意以下几点：（1）工件低于300℃装炉，严格控制温度达到650℃的升温速度。（2）淬火后工件表面冷却至200℃时立即回火。（3）回火时,采取低温装炉,升温速度比淬火时慢。3.工件感应热处理矿山设备中一些工件，

0℃保温的目的：（1）为避免工件内部缺陷进一步扩展，减小工件内外温差,减小热应力。（2）为让工件以更快的速度进入均温阶段，减小工件在相变点附近的内外温差,减小组织应力。该工件调质处理应严格注意以下几点：（1）工件低于300℃装炉，严格控制温度达到650℃的升温速度。（2）淬火后工件表面冷却至200℃时立即回火。（3）回火时,采取低温装炉,升温速度比淬火时慢。3.工件感应热处理矿山设备中一些工件，

件的使用性能，因此必须慎重考虑是否应该采用这种时效方法。热时效法最传统、也是目前最普及的方法——热时效法，把工件放进热时效炉中进行热处理，慢慢消除应力。这种方法的缺点也非常显著，比如卫星制造厂对温度控制要求非常严格的铝合金工件以及长达十米或者更大的巨型工件都无法用这种方法处理。而且这种方法还带来了大量的污染和能源消耗，随着中国及世界范围内对环保的进一步要求，热时效炉的处理方式马上面临全面退出的境

件的使用性能，因此必须慎重考虑是否应该采用这种时效方法。热时效法最传统、也是目前最普及的方法——热时效法，把工件放进热时效炉中进行热处理，慢慢消除应力。这种方法的缺点也非常显著，比如卫星制造厂对温度控制要求非常严格的铝合金工件以及长达十米或者更大的巨型工件都无法用这种方法处理。而且这种方法还带来了大量的污染和能源消耗，随着中国及世界范围内对环保的进一步要求，热时效炉的处理方式马上面临全面退出的境

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淬+320℃×360min，σb1190mpa，δ7.0%，hv0.2355为保证铍青铜工件时效后的尺寸精度，可采用夹具夹持时效，有时还采用两段时效，即线进行一段不装夹时效，然后用夹具装夹充分时效。当工件形状允许时，夹具设计上应使工件叠装。形状复杂的工件，热处理时应设计工件中心及边沿都受到约束的夹具。4.3去应力退火铍青铜去应力退火温度为150℃-200℃，保温1-1.5

淬+320℃×360min，σb1190mpa，δ7.0%，hv0.2355为保证铍青铜工件时效后的尺寸精度，可采用夹具夹持时效，有时还采用两段时效，即线进行一段不装夹时效，然后用夹具装夹充分时效。当工件形状允许时，夹具设计上应使工件叠装。形状复杂的工件，热处理时应设计工件中心及边沿都受到约束的夹具。4.3去应力退火铍青铜去应力退火温度为150℃-200℃，保温1-1.5

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次硬化,什么是残余应力？如何测量残余应力?,热处理质量过程控制做到位了吗？,淬火冷却介质的选用-40年经验总结,奥氏体、铁素体、渗碳体与马氏体钢的晶体结构！,锻件钢中白点的判定及消除措

热处理系统性知识总结-曾建胜ppt2019年09月29日董φ钢管厂¹³³³⁷⁸⁸³⁰⁸⁶钢铁知识百度未收录№115051热处理系统性知识总结-曾建胜ppt热处理是机械零件和工模具制造过程中的重要工序之一。大体来说，它可以保证和提高工件的各种性能，如耐磨、耐腐蚀等。还可以改善毛坯的组织和应力状态，以利于进行各种冷、热加工。热处理是将金属材料放在一定的介质内加热、保温、冷却，通过改变材料表面或内部的

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热处理系统性知识总结-曾建胜ppt2019年09月29日董φ钢管厂¹³³³⁷⁸⁸³⁰⁸⁶钢铁知识百度已收录№115362热处理系统性知识总结-曾建胜ppt热处理是机械零件和工模具制造过程中的重要工序之一。大体来说，它可以保证和提高工件的各种性能，如耐磨、耐腐蚀等。还可以改善毛坯的组织和应力状态，以利于进行各种冷、热加工。热处理是将金属材料放在一定的介质内加热、保温、冷却，通过改变材料表面或内部的

白口铸铁的热处理2021年02月22日董φ钢管厂¹³³³⁷⁸⁸³⁰⁸⁶钢铁知识百度已收录№9635白口铸铁的硬度较高,无法进行切削加工,而且脆性很大,故很少直接用来制造机器零件。一般而言,根据铸铁化学成分和工作条件来选择合理的热处理工艺方法,是十分重要的,一般常用的热处理工艺为去应力退火、软化退火或正火、淬火和回火等,另外大部分的白口铸铁零件为可锻铸铁的坯料,需要进行石墨化退火,使大部分或全部渗

白口铸铁的热处理2021年02月22日董φ钢管厂¹³³³⁷⁸⁸³⁰⁸⁶钢铁知识百度已收录№9660白口铸铁的硬度较高,无法进行切削加工,而且脆性很大,故很少直接用来制造机器零件。一般而言,根据铸铁化学成分和工作条件来选择合理的热处理工艺方法,是十分重要的,一般常用的热处理工艺为去应力退火、软化退火或正火、淬火和回火等,另外大部分的白口铸铁零件为可锻铸铁的坯料,需要进行石墨化退火,使大部分或全部渗

程中出现网状碳化物，不怕，消除有方法!,有一种热处理工艺叫"加压淬火/压力淬火"了解一下?,大型轴承内外圈井式炉热处理工装方案的设计,有一种热处理工艺叫"气冷淬火"了解一下?,钢材热处理之：氮化处理简介/离子氮化/液体氮化/气体氮化/的作用及技术流程,热处理技术:应力集中对零件失效的影响,热处理技术:分享|手写热处理常用公式集

走！！！,黄铜材料的火花塞衬套开裂，原因竟是残余应力过大,退火工艺、退火方法的分类、方式和方法选用,热处理技术:分享|网带炉的烘炉与预渗,高温形变淬火,什么是热处理？,热处理中的四把火（正火、回火、淬火、退火）微观变化有哪些你真的不知

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式隧道炉、箱式炉或带钢连续炉中退火。退火温度和时间随硅钢片品种及生产工艺的不同，一般为700~1200℃和保温一天到数天，炉内通保护气体，通过去除应力、脱碳和品粒长大，使产品达到性能要求。热轧无取向硅钢片的性能不如冷轧取向硅钢片（见图15)，有逐渐被后者取代的趋势。▲图15热轧和冷轧取向硅钢片的磁性与取向的关系2.2.2冷轧无取向硅钢片的热处理冷轧无取向实际上是低取向。冷轧硅钢片的磁性较高，厚度

式隧道炉、箱式炉或带钢连续炉中退火。退火温度和时间随硅钢片品种及生产工艺的不同，一般为700~1200℃和保温一天到数天，炉内通保护气体，通过去除应力、脱碳和品粒长大，使产品达到性能要求。热轧无取向硅钢片的性能不如冷轧取向硅钢片（见图15)，有逐渐被后者取代的趋势。▲图15热轧和冷轧取向硅钢片的磁性与取向的关系2.2.2冷轧无取向硅钢片的热处理冷轧无取向实际上是低取向。冷轧硅钢片的磁性较高，厚度

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高速钢的热处理2019年03月26日董φ钢管厂¹³³³⁷⁸⁸³⁰⁸⁶钢铁知识百度已收录№278599高速钢的热处理1高速钢的退火处理由于高速钢中有较高的碳含量和大量的合金元素，在冶金厂轧制或锻造以后。即使空冷的情况下，也会有较高的硬度，因此必须进行退火软化处理，达到标准规定的硬度值才能出厂。工具制造者有时要对高速钢进行锻造成型或为改善碳化物偏析而进行锻造，有时用热轧成型方法制造工具，有

高速钢的热处理2019年03月26日董φ钢管厂¹³³³⁷⁸⁸³⁰⁸⁶钢铁知识百度已收录№278851高速钢的热处理1高速钢的退火处理由于高速钢中有较高的碳含量和大量的合金元素，在冶金厂轧制或锻造以后。即使空冷的情况下，也会有较高的硬度，因此必须进行退火软化处理，达到标准规定的硬度值才能出厂。工具制造者有时要对高速钢进行锻造成型或为改善碳化物偏析而进行锻造，有时用热轧成型方法制造工具，有

钢的热处理2006年10月09日董φ钢管厂¹³³³⁷⁸⁸³⁰⁸⁶钢铁知识百度已收录№398323热处理—将固体金属或合金在一定介质中的加热、保温和冷却，以改变材料整体或表面组织，从而获得所需要的工艺性能。大多数热处理工艺都要将钢加热到临界温度以上，获得全部或部分奥氏体组织，即奥氏体化。奥氏体的形成奥氏体的形成是形核和长大的过程，也是fe，c原子扩散和晶格改变的过程。分为四步。共析钢中奥氏

钢的热处理2006年10月09日董φ钢管厂¹³³³⁷⁸⁸³⁰⁸⁶钢铁知识百度已收录№398440热处理—将固体金属或合金在一定介质中的加热、保温和冷却，以改变材料整体或表面组织，从而获得所需要的工艺性能。大多数热处理工艺都要将钢加热到临界温度以上，获得全部或部分奥氏体组织，即奥氏体化。奥氏体的形成奥氏体的形成是形核和长大的过程，也是fe，c原子扩散和晶格改变的过程。分为四步。共析钢中奥氏

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