渗氮热处理时氨分解率与渗氮结果的关系关于氨分解率与渗氮结果之间的关系1，冷氨气进入炉罐中，有两种分解方式，一是受热分解，一是触媒分解。边受热边分解，分解的速度初期是很快的，当气体温度与炉温接近趋于一致后，氨分解的速度减慢下来，随着时间的延长，仍然以越来越低的速度的进行分解。为了维持规定的氨分解率，...
钢件淬火后均要进行回火处理，工件的各种力学性能不是由淬火直接获得，而是通过回火调理智取，所以回火是热处理过程中一道十分重要的工序，同时又是一道周期长、能耗高的工序，为了节能，热处理同仁做了大量工作，取得了不少成果，现在简介节能回火的点滴工艺，有一定的局限性，仅供参考。一、提高回火温度可缩短保温时间回...
一文让你对真空热处理技术了解更多 真空淬火的优势真空热处理的技术在国外应用得较早，美国的海斯公司和日本真空研究所在1968年先后研制出真空淬火油和水剂淬火剂，从而真空淬火技术在热处理行业得到迅速的发展，从单室炉发展到了多组合机群，从一般的真空淬火发展到高压气淬、真空水剂淬火、真空渗碳、真空...
一起学习12条热处理工艺的操作方法和意图及运用关键01退火退火操作方法：将钢件加热到Ac3+30~50度或Ac1+30~50度或Ac1以下的温度（能够查阅有关材料）后，通常随炉温缓慢冷却。退火意图：下降硬度，进步塑性，改进切削加工与压力加工功能；细化晶粒，改进力学功能，为下一步工序做准备；消除冷、热...
钢材热处理设备：淬火槽的设计 简介 淬火槽是使用最普遍的浸液式淬火设备。用淬火槽淬火，工件直接浸入淬火介质中。介质可以是水、油、聚合物（如PAG）水溶液、盐、碱类水溶液、熔盐等。淬火槽要根据需要，设置搅拌装置、除氧化皮装置、工件传送装置、安...
案例分享：薄壁齿圈渗碳淬火畸变控制 1.薄壁齿圈的结构及热处理要求齿圈（见图1）设计所用材料为20Cr2Ni4A，其主要化学成分和临界点见表1，齿圈要求整体渗碳，渗碳层深0.9~1.2mm，表面硬度≥60HRC，内花键参数见表2。从齿圈的结构分析，花键为内花键，壁薄，热处理时更容易产生畸...
昨天，2019年12月26日12点03分，我国感应热处理的泰斗沈庆通先生因病在洛阳逝世，享年90岁。悲恸的消息传来，一时不能自已。智汇科技SiC数字高频电源的陈林说：今天7月底洛阳会议见他老人家感觉人状态挺好，他的话还犹如在耳。行家专家李韵豪说：今年9月15日，沈工还给我说最近在阅读RUFFINI给...
案例分享：GCr15钢制零件裂纹分析 某公司新进一批GCr15钢制零件，进厂检验时发现裂纹。随后对本批零件进行磁粉探伤，发现该批零件全部出现如图1所示裂纹。图1零件磁粉探伤裂纹照片1.研究内容及方法（1）化学成分分析 对零件表面和内部使用OBLF直读光谱仪进行化学成分分析，结果...
随着钢的成分不同以及处理工艺不同，钢中将出现：渗碳体、珠光体、魏式组织、铁素体、贝氏体（其中又分为上贝氏体、下贝氏体、和粒状贝氏体）、奥氏体、马氏体、回火马氏体、回火托氏体、回火李氏体。现简单介绍一下这些组织的基本形态，以便在实践中加以区别。渗碳体渗碳体是铁和碳的化合物，Fe3C，其含碳量为6.69...
最全的压力容器焊接缺陷及热处理知识全在这里了！！一、前言压力容器在石油化工生产中占有十分重要地位。压力容器可以充当反应、交换能量、分离、塔器、贮存、运输等石油化工设备。它们具有炮炸危险，它们的安全运行直接关系企业生产和人身安全。所以压力容器产品质量历来受到国家高度重视。近十余年来，我国压力容器设计、...
钢的正火和退火之间的联系与区别有哪些呢？什么是正火?正火是—种改善钢材韧性的热处理。将钢构件加热到Ac3温度以上30〜50℃后，保温一段时间出炉空冷。主要特点是冷却速度快于退火而低于淬火，正火时可在稍快的冷却中使钢材的结晶晶粒细化，不但可得到满意的强度，而且可以明显提高韧性(AKV值），降低构件的开...
渗碳件表面碳含量及其分布梯度对渗碳层的性能有重要影响。表面碳含量过高、过低或表面脱碳等都将对渗碳件表面强化效果产生不良影响。我公司生产的某种渗碳件工艺方法为渗碳→炉内风冷→机械加工→加热淬火→清洗→回火→磨削，渗碳后重新加热淬火过程中使工件表面发生轻微脱碳，再采用磨削的方法去除脱碳层，同时修正淬火过...
热处理后应该进行哪些质量检验内容？1．硬度1）热处理零件均应根据图样要求和工艺规定进行硬度检验或抽检。2）以标准块校对硬度计，确认后方可进行测试硬度。3）检验硬度前，应将零件表面清理干净，去除氧化皮、脱碳层及毛刺等，且表面不应有明显的机械加工痕迹，被测零件的温度以室温为准，或略高于室温但以人手能稳稳...
浅谈轴承热处理技术的发展轴承零件的热处理质量控制在整个机械行业是最为严格的。同时，轴承热处理质量的好坏直接关系着后续的加工质量以致最终影响零件的使用性能及寿命，同时热处理又是机械行业的能源消耗大户和污染大户。近年来，随着科学技术的进步及其在热处理方面的应用，轴承的热处理技术的发展主要体现在以下几个方...
在轴承材质确定的情况下，热处理技术是决定轴承使用寿命的关键技术。在我国轴承行业，轴承的制造精度已达到国外水平，但使用精度远远落后于国外；轴承的寿命也不能和国外相比。高端轴承的市场基本被国外轴承厂占有。轴承零件热处理质量的好坏直接影响轴承的使用精度和寿命。我国的轴承热处理起步晚，但近十年轴承常规热处理...
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