钢铁热处理的“四把火” 钢的热处理工艺就是通过加热、保温和冷却的方法改变钢的组织结构以获得工件所要求性能的一种热加工工艺。钢在加热和冷却过程中的组织转变规律为制定正确的热处理工艺提供了理论依据，其热处理工艺参数的确定必须使具体工件满足钢的组织转变规律，以获得所需性能。 根据加热、...
马氏体、奥氏体、珠光体，20种材料彩色金相图，带你轻松识别!隔行如隔山，医生看内科行医，我们金属材料也有内科，金相就是我们金属材料的基因代码，就是金属的语言。下面这张铁碳合金相图估计直观学机械80%的读者都接触过这是大家开始了解金属材料的基础↓↓今天，小编带大家一起走进金属材料，看看我们平日里所相处...
1．感应淬火的金属学问题（1）快速加热临界点升高感应加热的升温速度从每秒几十度到几百度，脉冲淬火更达到每秒数千度（2000～3000℃/s），由于加热速度快，持续时间短，因此淬火温度比一般盐浴淬火温度要高，才能使组织转变为奥氏体并均匀化，表1为T10钢与GCr15钢快速加热时Ac1点随加热速度的加快...
针对一些问题，包括热处理本身，或其他行业对热处理的认识等，总结了这个命题，文章通篇体系不是很强，不妥之处，请大家指正。1.真空加热有淬火增碳？在分析真空热处理工件增碳现象时，有两种误解：第一，认为是工件在淬火油中增碳；第二，认为是加热热室的石墨件造成增碳。其实，很多情况下不是这两个原因，而是加热热...
金属的晶体结构（物质是由原子组成的）根据原子在物质内部的排列方式不同，可将物质分为晶体和非晶体两大类。凡内部原子呈规则排列的物质称为晶体。所有固态金属都是晶体。凡内部原子呈不规则排列的物质称为非晶体。如：玻璃，松香，沥青等。电子显微镜观察到晶体内部原子各种规则排列，称为金属的晶体结构。晶体内部原子的...
钢铁零件淬火后总会或多或少的留有一些未转化的残留奥氏体。过多的残留奥氏体对零件的使用寿命和硬度不利，会造成软点和尺寸的不稳定性，但适量的残留奥氏体可以提高零件的疲劳强度。我们可以通过控制残留奥氏体来控制产品质量和使用寿命，以达到预期效果。1.残留奥氏体对各类零件的影响（1）滚动轴承要求有良好的耐磨性...
对于一些淬火热处理后加工余量不大、表面质量要求较高的零件，防止和减轻零件在加热、保温时的氧化、脱碳是非常重要的。现在，不少热处理厂家对于表面质量要求高的零件采用真空热处理炉或气氛保护热处理炉（如热处理多用炉）进行热处理。但是真空热处理炉、气氛保护热处理炉（如热处理多用炉）的价格高，生产成本也高，很多...
回火是受扩散控制的，组织转变不仅取决于温度，也取决于时间。二者相比，温度是第一位的，时间是第二位的，但丝毫不能小视时间的作用，因为矛盾在一定的条件下会发生转换。有一些转变到一定温度才发生，如残留氏体的分解要在200℃以上，Fe3C碳化物的析出要在400℃以上，铁素体的再结晶要在600℃以上等等，都表...
在网带炉上处理GCr15轴承套圈时，当零件热处理后硬度、金相组织、变形等均合格的情况下，如何使得套圈淬火后表面更易得到均匀的银灰色？存在哪些影响因素，以及需要如何来调控这些因素以达到理想的淬火表面光亮性？笔者将以在多家轴承厂家进行热处理光亮性调试过程为例，对影响轴承零件淬火表面光亮性的因素一一进行分...
某柴油机上的紧固螺母在工作27h后出现批量性早期开裂现象，均为纵向裂纹，给生产厂家和用户造成了严重的经济损失。紧固螺母的失效将导致喷油嘴松脱和错位，甚至会影响柴油机的正常工作。紧固螺母的开裂有其自身的原因也有使用方面的因素。为找出紧固螺母出现开裂的原因，本文对开裂紧固螺母的断口形貌、金相组织、化学成...
我公司生产的鼓形齿联轴器产品为钢铁企业各轧制生产线上必备的传动部件，用在电机和减速机之间或减速机与设备之间，本次研究对象为减速机与轧辊之间的主传动接轴，该接轴传递转矩大，靠内齿套与外齿套齿部配合传递扭矩。选用17CrNiMo6低碳合金钢制造，采用渗碳淬火工艺，使齿面具有高的耐磨性，心部具有良好的韧性...
淬火油选用和注意事项1．普通淬火油(油温在60℃下淬火) 普通淬火油主要适用于淬透性较好的铁合金，如小尺寸轴承钢，工模具钢制零件淬火。以往国内只采用不同牌号的机械油作为淬火油。20世纪80年代初，为了提高油品的冷却性能，热氧化安定性和防锈性能，在机械油中加入了催冷剂、抗氧剂和防锈剂，研制...
汽车前后桥差检总成属汽车的核心部件，其中的主被动齿轮在汽车传动中又起着关键的作用，主动齿轮轴的断裂属齿轮失效的最严重形式。本文所述齿轮花键轴在行驶过程中发生了断裂，针对此问题进行分析。1.失效齿轮轴情况该齿轮轴为已经断裂的SUV汽车主动锥齿轮轴，断口保存完好，其表面未见明显锈蚀，以下简称为“锥齿轮”...
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