1.热处理理论模拟计算金属材料热处理是一门理论性与实践性都很强的科学，金属物理、材料学、金属学原理、金相学理论，从微观结构上深刻揭示了金属内部的晶体结构及其对材料性能的影响关系和热处理时金相组织转变规律的内在机理。掌握金属材料热处理应该首先从晶体结构与晶体缺陷入手，理解金属材料热处理加热、保温、冷却...
钢管等金属的屈服强度详解屈服强度是金属材料发生屈服现象时的屈服极限，也就是抵抗微量塑性变形的应力。对于无明显屈服现象出现的金属材料，规定以产生0.2%残余变形的应力值作为其屈服极限，称为条件屈服极限或屈服强度。大于屈服强度的外力作用，将会使零件永久失效，无法恢复。如低碳钢的屈服极限为207MPa，当...
钢管热处理环形炉和步进梁式炉加热钢管的烧损比较环形加热炉是一种坯料在环形的旋转炉底上边移动边加热的连续加热炉。广泛运用于管坯、锭轧前加热钢坯、模锻前异型坯的加热和热处理燃料：天然气、液化气、发生炉煤气、焦炉煤气 炉型特点：环形炉是当今世界上无缝钢管车间管坯加热采用最为广泛的加热炉炉型风...
形变热处理亦称“热机械加工”。在机械制造过程中，将压力加工（辊、锻、轧）与热处理工艺有效地结合起来，则可同时发挥行变强化和热处理强化的双重作用，获得单一的强化方法所不能达到的综合力学性能。这种复合强化的工艺称为形变热处理。除了能获得优异的力学性能外，形变热处理还可省去热处理的重新高温加热，从而节约大...
在实际生产中，热处理变形给后续工序，特别是机械加工增加了很多困难，影响了生产效率，因变形过大而导致报废，增加了成本。变形是热处理比较难以解决的问题，要完全不变形是不可能的，一般是把变形量控制在一定范围内。一、热处理变形产生的原因钢在热处理的加热、冷却过程中可能会产生变形，甚至开裂，其原因是由于淬火应...
热处理炉温度测量与管理的目的1.精确测量热处理炉有效加热区的温度均匀性。2.精确测量热处理炉控温系统的准确度。3.为工艺制定和工艺大数据管理提供数据支持。如何实现精确测温01选择最适合的测温方案02测试仪器仪表管理① 测试用仪器仪表必须经过计量校准，经校准后精度合格且在校准有效合格...
大直径合金钢零件调质，采用水空交替淬火替代油淬火，无环境污染，生产成本较低，零件金相组织和力学性能都优于油淬火。1.零件介绍我公司一种关键零件0A21074半轴，材料为42CrMo，技术要求：调质处理，硬度269～321HBW，零件示意如图1所示。该零件单件重量120kg，最大直径145mm，年用量...
为使金属工件具有所需要的力学性能、物理性能和化学性能，除合理选用材料和各种成形工艺外，热处理工艺往往是必不可少的。钢铁是机械工业中应用最广的材料，钢铁显微组织复杂，可以通过热处理予以控制，所以钢铁的热处理是金属热处理的主要内容。另外，铝、铜、镁、钛等及其合金也都可以通过热处理改变其力学、物理和化学性...
热处理 1.热处理概要 热处理是指材料在固态下，通过加热、保温和冷却的手段，以获得预期组织和性能的一种金属热加工工艺。 金属热处理工艺大体可分为整体热处理、表面热处理和化学热处理三大类。...
牌号简介德国标准DIN10090中，X45CrSi9-3由于其设计时的优越使用性能，通常为内燃机进气阀座材料的首选。内燃机进气阀由于其工作环境的复杂性，在零件粗加工完成后，还要对零件进行调质和表面渗氮处理。按德国标准DIN10027中钢的命名体系中规定各符号代表的意思：X-至少某一合金元素平均...
热处理连续淬火炉生产效率高、热转化效率高、工艺技术参数易于控制、劳动者劳动强度低、产品质量稳定，所以目前许多企业都采用了连续淬火炉生产设备。但是，热处理连续淬火炉是高耗能设备，是影响企业生产成本的重要方面，因此如何在保证质量的前提下使连续淬火炉的生产能力达到最佳状态，是各个生产企业所面临的重要课题。...
针对一些问题，包括热处理本身，或其他行业对热处理的认识等，总结了这个命题，文章通篇体系不是很强，不妥之处，请大家指正。1.真空加热有淬火增碳？在分析真空热处理工件增碳现象时，有两种误解：第一，认为是工件在淬火油中增碳；第二，认为是加热热室的石墨件造成增碳。其实，很多情况下不是这两个原因，而是加热热...
08F中F表示是沸腾钢，08表示为含碳量为万分之八08F钢强度、硬度很低，而塑性、韧性极高，具有良好的冷变形性和焊接性，正火后切削加工性尚可，退火后导磁率较高，剩磁较少，但淬透性、淬硬性极低。 08F钢的塑性很好，主要用来制造冷冲压件。锰的在钢中起到增加弹性强度的作用，因此在符合要求的情况...
利用激光束极快地加热工件表面薄层，进行表面改性的金属热处理工艺，有激光淬火、激光上釉、激光熔(涂)复等。激光淬火钢铁的激光淬火是工业应用最多的一种激光热处理工艺。用能量密度为105W／cm2级的激光束对工件表面进行扫描加热，瞬间加热到淬火温度的薄层在光斑移过后迅速自冷完成淬火过程，并利用余热进行自...
钢件加热到临界点Ac3或Acm以上的温度，保温一定的时间(见奥氏体化)，然后在空气中冷却的金属热处理工艺。其工艺简单，操作方便，生产周期短，成本低，是一种经济的金属热处理工艺。它可作为预备热处理，亦可作为最终热处理而广泛应用于工业生产。从实质上说，钢的正火是钢退火的一种特殊情况。由于正火的冷却速度比...
锻模黑皮超声波探伤的一些体会夏纪真国营3007厂发表在“三机部西南地区金相、探伤首届技术经验交流会”（1977.6成都），是本人自1974.1起从事无损检测技术工作后的处女作。我厂是锻造厂，锻模基本上由本厂自制。锻模钢的来源有二：一部分为外购，一部分为本厂自炼。以前由于多次发现锻模的破损与材质缺陷...
将工件置于真空度为%26asymp;133%26times;10～133%26times;10-6 Pa(10～10-6 Torr)的真空室内进行的金属热处理工艺。近期发展，还将真空与控制气氛相配合，形成了一系列以真空技术为主的新热处理工艺，如真空渗碳。由于在处理质量、节能方面，...
将工件加热到一定温度(通常在相变温度或再结晶温度以下)，保温一段时间，然后缓慢冷却，以消除各种内应力的退火工艺。在压力加工、铸造、焊接、热处理、切削加工和其他工艺过程中，制品可能产生内应力。多数情况下，在工艺过程结束后，金属内部将保留一部分残余应力。残余应力可导致工件破裂、变形或尺寸变化，残余应力也...
热处理工艺之一。铸造、锻造或塑性加工后的金属制品，以细化组织、消除内应力、降低硬度或消除枝晶偏析为目的而加热到高温保持一定时间，然后缓慢冷却至室温。简吏 退火是最早被人类使用的一种热处理方法。早在公元前一千多年(大约与中国商周同时代)，即青铜器时代，在人类的生产活动中用金属制造工具、农具和...
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