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抗H2S腐蚀油套管 BZJ 262-2009

宝山钢铁股份有限公司企业暂行供货技术条件
抗H2S 腐蚀油套管
(BZJ 262-2009)

750

1 范围
本暂行供货技术条件规定了宝钢抗H2S 腐蚀油套管的尺寸、外形、技术要求、检验与试验、标志和其他技术条件。本暂行供货技术条件适用于宝山钢铁股份有限公司生产的适合H2S 腐蚀环境的非API 标准无缝油套管(以下简称钢管)。


2 规范性引用文件
下列文件中的条款通过本暂行供货技术条件的引用而成为本暂行供货技术条件的条款。凡是注日期的引用文件,其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本暂行供货技术条件,然而,鼓励根据本暂行供货技术条件达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件,其最新版本适用于本暂行供货技术条件。

API SPEC 5CT-2005 套管和油管规范

ISO 11960:2004 石油天然气工业——油气井套管或油管用钢管

NACE TM 0177-2005 金属在H2S 环境中抗硫化物应力开裂和应力腐蚀开裂实验室试验


3 术语、定义、符号和缩略语
如无特别说明,本标准采用的术语、定义、符号和缩略语与API SPEC 5CT/ISO 11960中规定一致。


4 尺寸、重量、管端
4.1 尺寸
钢管的可供规格为外径73.02mm~168.28mm(2-7/8″~6-5/8″),壁厚5.51mm~15.49mm(0.217″~0.610″)。应由供需双方协商确定具体尺寸规格。
4.2 重量 
钢管的重量应符合API SPEC 5CT/ISO 11960 的要求。
4.3 螺纹
若无特别规定,采用API SPEC 5CT/ISO 11960 规定的螺纹。根据需方要求,经供需双方协商,并在合同中注明,也可采用特殊螺纹(见表7)。


5 技术要求
5.1 化学成分
钢管的钢级和化学成分(熔炼分析和成品分析)应符合表1 的规定。
5.2 制造方法
钢应采用电炉或氧气转炉冶炼,若需方无特别指定,则冶炼方法由供方确定。钢管应为热轧无缝钢管。
5.3 交货状态
钢管以调质状态交货。
表1

钢级
化学成分 %(质量分数)
C
Mn
Si
P
S
Cr
Mo
不大于
BG80S、BG80SS
BG90S、BG90SS
BG95S、BG95SS
BG110S、BG110SS
0.35
1.20
0.50
0.020
0.010
1.60
1.10

5.4 力学性能
5.4.1 拉伸性能
钢管的室温拉伸性能应符合表2 的规定。断后伸长率应符合API SPEC 5CT/ISO 11960相应钢级的要求。
表2

钢级
屈服强度
Rt0.5 a
抗拉强度
Rm
硬度
MPa
MPa
MPa
HRC
HBW
BG80S
552
655
655
23.0
241
BG80SS
552
655
655
23.0
241
BG90S
621
724
689
25.4
255
BG90SS
621
724
689
25.4
255
BG95S
655
758
724
25.4
255
BG95SS
655
758
724
25.4
255
BG110S
758
862
800
30
294
BG110SS
758
862
800
30
294
a 对BG110S 和BG110SS,屈服强度应取Rt0.6。

5.4.2 硬度试验
钢管应进行全壁厚硬度试验。每个象限的平均硬度值应符合表2 的规定。
5.4.3 冲击试验
5.4.3.1 套管管体和接箍毛坯应进行夏比V 型缺口冲击试验。
5.4.3.2 试验温度应为0℃。所有钢级的试样取向、尺寸和最低吸收能要求应符合表3 规
定。
表3

取样部位
试样取向、尺寸和最低吸收能a, b
套管管体和接箍
L-10-70
T-10-50
a 应选择尽可能大的试样尺寸。当不足以选取10.0mm×5.0mm 试样时,可不进行冲击试验。
b 试样取向和尺寸的序列、试验结果的评价应符合API SPEC 5CT/ISO 11960 的规定。

5.5 无损检验
BG80S、BG80SS 钢级的管子和接箍毛坯应按API SPEC 5CT/ISO 11960 中L80-1钢级PSL1 等级的要求逐根进行无损检验。BG90S、BG90SS、BG95S、BG95SS、BG110S、BG110SS 钢级的管子和接箍毛坯应按API SPEC 5CT/ISO 11960 中P110钢级PSL1 等级的要求逐根进行无损检验。接箍还应对内外表面进行逐根磁粉检验。
5.6 硫化物应力腐蚀开裂试验
采用NACE TM 0177 标准的方法A,以A 溶液测得的抗硫化物应力腐蚀开裂性能应满足表4 的要求。如供方能保证抗硫化物应力腐蚀开裂性能,可不进行该试验。
表4

钢级
试样直径
mm
加载载荷
MPa
最小承载时间
h
BG80S
BG90S
BG95S
6.35
85%YSmin
720
3.81
77%YSmin
720
BG80SS
BG90SS
BG95SS
6.35
90%YSmin
720
3.81
81%YSmin
720
BG110S
6.35
80%YSmin
720
3.81
72%YSmin
720
BG110SS
6.35
85%YSmin
720
3.81
77%YSmin
720

5.7 接箍
管体与匹配接箍的钢级应符合表5 规定。
表5

管体钢级
配用接箍钢级
BG80S
BG80S、BG90S、BG95S、BG80SS、BG90SS、BG95SS
BG90S
BG90S、BG95S、BG90SS、BG95SS
BG95S
BG95S、BG95SS
BG80SS
BG80SS、BG90SS、BG95SS
BG90SS
BG90SS、BG95SS
BG95SS
BG95SS
BG110S
BG110S、BG110SS
BG110SS
BG110SS


 

6 检验和试验
每批钢管应由同一钢级、同一炉号、同一规格、同一热处理制度的钢管组成。对于外径≤4-1/2",管子的每批数量应不大于200 根,接箍毛坯的每批数量应不大于100 根。对于外径>4-1/2",管子的每批数量应不大于100 根,接箍毛坯的每批数量应不大于50 根。钢管检验和试验项目、试验数量应符合表6 规定。试验方法、取样位置以及试验结果评价、复验规则等都应符合API SPEC 5CT/ISO 11960 相应钢级PSL1 等级的规定。
表6

序号
检验项目a
试验数量
1
化学成分(熔炼分析)
每炉1 个试样
2
化学成分(成品分析)
每炉2 个试样
3
拉伸试验
每批1 个试样
4
冲击试验
每批1 组3 个试样
5
全壁厚硬度试验
每批1 个试样
6
硫化物应力腐蚀开裂试验
每炉1 组3 个试样
7
无损检验
逐根
a 接箍的成品分析、拉伸试验、冲击试验、全壁厚硬度试验和硫化物应力腐蚀开裂试验等试验项目在
接箍毛坯上进行。

 

7 标志
7.1 压印和/或漆印标志
除非以下7.1.1~7.1.3 条款特别规定,应按API SPEC 5CT/ISO 11960 中相应钢级的标记规定进行压印和/或漆印标志。
7.1.1 不标志API 会标。
7.1.2 非API 标准螺纹类型的标记代号应符合表7 的规定。
7.1.3 钢级的标记代号应符合表8 的规定。
7.2 色标
除非合同另有规定,每根钢管都应在API SPEC 5CT/ISO 11960 标准规定的位置标志钢级色标,其颜色和数量应符合表9 的规定。
表7

特殊螺纹类型
标记代号
油管用宝钢特殊密封螺纹油管
BGT1
套管用宝钢特殊密封螺纹套管
BGC
4″套管用宝钢长圆螺纹
BGLC
4″套管用宝钢直连型
BGXC
SUPERMAX 特殊螺纹
SMAX
SUPERMAX-TS 特殊螺纹
SMAX-TS

表8

钢级
标记代号
BG80S
BG80S
BG90S
BG90S
BG95S
BG95S
BG110S
BG110S
BG80SS
BG80SS
BG90SS
BG90SS
BG95SS
BG95SS
BG110SS
BG110SS

表9

钢级
管体色环数量和颜色
接箍颜色
整个接箍
色环
BG80S
一条红色环和一条酞青蓝色环
红色
一条酞青蓝色环
BG90S
一条紫色环和一条酞青蓝色环
紫色
一条酞青蓝色环
BG95S
一条银色环和一条酞青蓝色环
银色
一条酞青蓝色环
BG110S
一条白色环和一条酞青蓝色环
白色
一条酞青蓝色环
BG80SS
一条红色环和一条天蓝色环
红色
一条天蓝色环
BG90SS
一条紫色环和一条天蓝色环
紫色
一条天蓝色环
BG95SS
一条银色环和一条天蓝色环
银色
一条天蓝色环
BG110SS
一条白色环和一条天蓝色环
银色
一条天蓝色环

8 其他技术条件
其他技术条件(钢管尺寸允许偏差、直度、表面质量、通径要求、水压试验、供货长度等)应符合API SPEC 5CT/ISO 11960 相应钢级的PSL1 等级要求。


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