“采用这种技术将会给我们的员工带来更多的安全，减少风险的发生，所以我们选择了一家值得高度信赖的公司。”
Leonardo Demuner
罗纳尔多德穆勒
炼钢厂厂长，蒂森克虏伯 CSA
对健康和安全的要求日益提高，钢铁工业中的安全管理要求变得越来越严苛。
在钢厂，连铸操作人员是最为暴露在危险中的人群。
他们工作在离钢水2-3米远的地方，钢水飞溅，潜在的溢钢、随时都可能发生的漏钢会导致严重的伤亡事故。
机器人浇铸技术（RCT）提供了在连铸浇铸平台自动执行所有任务和必要监管的解决方案。操作人员在更安全的远程操作环境执行监管任务，安全性大为改善。此外，对于所有连铸流程区域的操作，维苏威RCT技术提高了其可追溯性，提高了生产率，改善了可靠性和稳定性。
机器人浇铸技术是工业领域的一项巨大突破，使连铸工艺向全自动化管理，迈出了坚实的一大步。现代钢铁唐津钢厂的现代化连铸机采用的维苏威威RCT机器人浇铸技术，与蒂森克虏伯 CSA合作的交钥匙工程确立了维苏威在未来为世界最优秀的钢铁公司开发高科技解决方案的领导地位。
在过去的2年中，针对该项目，维苏威已与CSA进行了详细的规划，包括几次客户参观考察现代钢铁及比利时格兰系统技术中心。蒂森克虏伯CSA高度评价维苏威在连铸钢包和中包浇铸平台所开发并实施的全自动无人浇铸解决方案和标准。蒂森克虏伯CSA对机器人安装后的操作安全性和工艺连续稳定性寄予很高期望。该项目决定采用钢包长水口快换机构（LTC），以提高工艺安全性，改善浇铸条件的稳定性，尤其是钢包长水口的操作，以及浇铸通道的烧氧等操作。
在钢厂开发性能极高的钢种时，RCT能够给连铸工艺的质量性能带来关键的变革 - 通过改善钢包和中包之间的密封性，以及钢包长水口在中包液位下面的浸入式式开浇，提高了钢产品的质量。
独特的LTC机构概念已经通过第一代产品的运行得到证明，但是CSA项目仍被视为一个重要的里程碑。维苏威对蒂森克虏伯集团和CSA的信任对其产品和服务的信任感到十分自豪。
维苏威巴西专家们与区域及全球产品管理之间的紧密合作，维苏威韩国同事的大力支持，使团队对这个项目的成功充满信心。
