电机壳的分类

我们说到电机壳的时候,一般是指电机的外壳,也对其有一定的要求。 电机外壳一般被使用在控制要求比较高,转速比较高的设备上,比如仪器仪表、航模等。下面我们就来了解一下电机壳是如何分类的。

按所用材料和成型方法可分为:

(1)钢机壳,包括无缝钢管(焊接钢管)直接车制成型;精拉精轧钢管,精拉精轧无缝钢管,精拉精轧焊接钢管,焊接钢管精拉精轧成型;由钥板卷制焊接成型,简称卷焊机壳,用铁皮(低碳钢/10#钢20#钢/Q235B等)拉伸成型等。这些成型方法属少切削、无切削加工,适于大批量生产,已广为采用,特别是需要机壳导磁的情况。

(2)铝合金机壳,包括铝板拉伸成型机壳、压铸成型铝机壳、冷挤压成型以及铝合金管材成型机壳等。由于铝合金密度低、重量轻、加工方便,所以应用很广泛。冷挤毛坯、车削精加工的铝合金机壳结构,毛坯经冷挤压后需要时效处理.精车加工后表面需要进行阳极氧化处理。

(3)不锈钢机壳,包括型材车制机壳、冷挤压成型机壳等.用于小机座号(28号机座以下)徽控电机,可以保证必要的强度,尺寸稳定性和防腐性也较好。

(4)塑料压制机壳,在电动工具用电机中是定子双绝缘结构的一部分。另外还有无底座机壳、有底座机壳、方形机壳和圆形机壳等不同型式。机壳在结构上的作用包括:支承定子铁心。通过端盖支承转子组件与定子组件同轴。一般情况下,钢机壳即起支承作用,又起导磁作用;铝合金机壳、不锈钢机壳不导磁.只起支承作用。所有电机机壳在结构上都兼起防护作用和散热作用。塑料机壳还有优良的绝缘作用。一般都通过机壳止口进行安装。

五种电机壳使用说明

电机壳对于电机的作用大家应该都知道,保护电机并防止各种污染。常州精密钢管博客—可定制各种复杂精密拉伸外壳,电机壳,马达外壳,欢迎前来咨询。下面我们来看下有哪些种类的电机壳,以及它们的使用说明。

1、敞开式防滴型(ODP)

电机装有敞开式电机壳。这种电机适用房间内和清理自然环境。通风口的设计方案是为了更好地避免 液體和固态从零到一5°的视角进到设备。

2、全封闭式散热风扇制冷型(TEFC)

电机有一个外部散热风扇,能够将外界气体循环系统到电机。

3、全封闭式不自然通风型(TENV)

电机沒有气体张口。尽管气体不可以在內部和外界中间随意挪动,但电机的构造并不是气密性或液密的。

4、清洗(WDN)

电机壳适用需要按时清理或整洁的自然环境。

5、隔爆型(XPRF)

电机彻底封闭式,可承担內部汽体或蒸汽爆炸,电机架构不容易裂开或崩裂。应用这种电机可在风险自然环境中实际操作风险小。

不同电机外壳对电机冷却的影响

电机外壳可保护电机免受其运行环境中的污染物的影响。此外,电机外壳的类型会影响电机的冷却。电机壳分为开放式或全封闭式,每个类别中都有不同类型的外壳。

开放式防滴漏(ODP)

开放式电机外壳允许冷空气流过电机。转子带有风扇叶片,有助于空气通过电机。开放式外壳的一种类型是ODP外壳。在ODP外壳中,通风口防止液体和固体从上方以高达15 °的角度,从垂直方向进入电机内部并损坏操作组件。当电动机不处于水平位置时,例如当电动机安装在墙壁上时,可能需要特殊的盖子来保护它。当环境没有污染物且不考虑风雨的情况下,可以指定ODP外壳。

全封闭的非通风(TENV)

有时,电机周围的空气中含有腐蚀性元素、灰尘、沙子和其他可能损坏电机内部部件的碎屑,或者电机暴露在风力驱动的雨水或海水喷雾中。完全封闭的电机外壳不是气密的,但它限制了电机内部和外部之间的自由空气交换。轴穿过壳体的密封件可防止水、灰尘和其他可能沿轴进入电动机的异物。没有通风口意味着所有热量都通过传导通过外壳散发。

大多数TENV电机的尺寸都是分马力的,TENV电机可用于室内和室外。

全封闭风扇冷却(TEFC)

完全封闭的风扇冷却外壳类似于TENV外壳,只是外部风扇安装在电机驱动端的对面。风扇通过在电机外部吹气来提供额外的冷却,从而更快地散热。护罩覆盖风扇,以防止任何人接触它。通过这种布置,没有外部空气进入电动机的内部。 TEFC电机可用于肮脏、潮湿或轻度腐蚀性的操作条件,或预期会出现风雨的情况。

电机外壳如何选购

电机外壳对一个电机的运行来说非常重要,起到保护作用。那么我们在选择购买电机外壳时,需要注意些什么呢?在选购电机壳时,需要懂得电机外壳的一些基础功能性需求,才能做出好的决策。接下来,常州精密钢管博客精密小编来告诉您如何选择电机外壳。

选购电机外壳时,需要满足以下条件:

1、无论购买哪种品牌的产品,都需要有可靠的质量保证

2、具有良好的承重能力,是对不锈钢电机外壳的基本要求

3、有良好的温度控制系统,以确保设备的运作效率

4、厂家需要提供有效的售后服务,为用户的安装维护带来便利

电机壳选择铸铁还是铝壳呢?

通过实际的工作和生产,我们可以发现电机壳选择铝壳还是铸铁都有其优缺点,那么我们应该如何选择呢,下面为您简要描述。

铝壳电机:材质是铝材,优点是重量轻、不易上锈、美观、散热性能好、导热性能良好、可以压铸、可塑性能好、延伸率高于铁、噪音低,动作稳定性好,缺点是硬度低,机械强度差、成本也高。

铸铁电机:电机外壳多用铸铁材质制作而成,优点是硬度高,抗外界压力大,经久耐用机械强度高、不易变形,价格低。缺点就是重量相对较重,易上锈、导热性差、不可以压铸、可塑性能不好、延伸率低于铝、散热比铝材差、噪音大、稳定性没有铝的那么好。

我们知道,交流电机中,机壳是不参与电机中电路与磁路的传导的,所以不会对电机的电气性能造成影响,只会在机械性能方面有影响。因此在电性能方面,无论电机外壳是铸铁还是铝材都一样。

以上就是电机铝壳和铸铁壳的优缺点,您可以选择出更适合自己设备使用的电机。

电机外壳尺寸误差的十大原因

随着销售市场使用量的的提升,电机外壳 冲压件的要求也越来越高。对于冲压加工厂,除了重视效率生产,质量监管也尤为重要。为了更好地迅速合理的解决困难,恢复生产,常州精密钢管博客精密根据多年的定制生产经验,总结出造成电机外壳尺寸误差的原因,供大家参考。

1、刀口磨损:毛头很大或规格增大(切外观设计);变小;平整度不太好。再次碾磨或拆换冲压模具。

2、沒有引导:引导销或别的定位设备沒有功效,供料机沒有释放压力或正确引导销径不一,没法纠正正确引导。准确定位块损坏,送距太长。

3、冲压模具过短:弧度增大,倒角不足,成型不彻底。

4、逃孔不足:受挤压成型或括伤或变形。清除逃孔或增加逃孔和深层。

5、顶出不足:给料不如意、料条弯折、脱料不佳、下模拉料、延长压射。

6、顶出不当:顶料销配置不善,弹黄力不适度或压射太长。调节弹性或更改部位或销总数;销磨牙短配合。

7、导料不佳:导料板长短不一或导料空隙很大,或模和放料机倾斜或模与供料机距过长。

8、弯折变形:上弯弯的处挤料;近接孔受抗拉力变形,承受力不匀歪斜冲针不足长。

9、冲剪变形:原材料歪曲高低不平,规格扩大或轴力不一样。

如何提高电机外壳的加工精度

加工精度问题是影响电机外壳加工质量的重要因素之一,在实际的加工过程中,会有很多因素影响到电机外壳的加工精度,需要运用有效的措施来控制加工过程,以达到提高工件加工精度、提高产品使用性能的目的。接下来我们就来了解一下如何来提高加工精度。

1,直接减少误差法。直接减少误差法在实际的加工当中得到 了十分广泛的应用,利用这种方法,能够有效的保证电机外壳加工的精度。这种方法要求在工作当中调查误差产生的原因,并根据问题来对合理的解决方案进行提出。

 2,误差补偿法。这种方法主要是在电机外壳加工前期人为的对误差值进行添加,由于提前加入了误差值,因此一旦由于机械的问题产生误差,就能够对其进行低效,从而有效的弱化原始的误差数值。

 3,采用其他装夹方案增加装夹刚性,例如:芯轴;

 4,维修机床;

 5,在能完成加工的前提下,选用刀杆直径更大的内孔车刀,并使用内孔刀具装夹。

 6,减少受力误差。受力变形引起的误差,加工过程中较为常见。

影响电机外壳加工精度的原因分析

我们都知道电机外壳可保护电机不受到运行环境中污染物的影响,而随着社会和科技的发展,市场对电机外壳的要求也日益增高,生产商在加工的时候应提高加工精度要求,来更好的满足客户的需求。常州精密钢管博客精密,可定制各种电机外壳、 马达外壳等,接下来由小编为大家简单分析影响电机外壳加工精度的原因。

1,原理上存在的误差。所谓原理上的误差,就是在成形活动加工时所造成的误差,

2,刀具和夹具制造存在误差。夹具、刀具在实际的工业应用当中有着十分广泛的用途。但是在实际的机械加工过程当中,夹具、刀具也会对电机外壳加工精度造成很大的影响。

3、加工过程中,由于筒身零件属于薄壁套类零件,装夹刚性及加工刚性均较差,容易产生振动,导致部分尺寸超差;

4、机床冷却系统故障,导致工件加工过程中持续高温,产生热变形;

5、机床主轴轴承存在问题,振动剧烈,影响尺寸精度;

6、内孔深度尺寸较长,内孔刀具伸出长度过长,没有适当的装夹系统导致内孔表面出现振纹等。

7,机床的磨损误差。机床在进行机械加工时,因使用时间较长机床会产生磨损,尤其是机床的刀具,长时间进行零件切削加工后,磨损也是很严重的。刀具磨损后,在机床上的相对安装位置就会出现变化,由此加工出来的电机外壳零件在形状,以及尺寸上都会产生一些误差。

电机外壳可以延长电动机寿命

电机外壳对电机起到保护作用,可以延长电机的使用寿命。在挑选电机外壳前,我们需要对电机所在的部位、自然环境和温度进行调查。电机外壳的选择也有很多学问,只有根据合适的条件,才能选择最合适的电机壳。

大家会应用开放式防渗漏电机外壳开展电机的维护工作中,一般加工厂会为这种类型的电机外壳配置一个排出气孔,那样就可以避免固态或液体脏东西从设备的上边进入。另外大家会把这种类型的电机外壳置放在相对性干净、干躁的房间内。

另外大家也会应用封闭式非自然通风的电机外壳开展机械设备电动机的维护工作中,一般这种类型的电机外壳会根据热交换器的方法开展电动机的维护工作。另外由于这类设备的规格小,而且具备不错的腐蚀,因此大家可以把这种类型的设备置放在相对性湿冷或空气中带有腐蚀化学物质的自然环境中。

汽车电机外壳如何保养

电机外壳在汽车发动机中的作用是保护电机,因此我们在平时的使用中也需要对电机壳进行一些维护和保养,电机壳保养的好了,电机才能更好地发挥其功能。接下来,常州精密钢管博客精密来介绍下汽车电机外壳如何保养。

电机壳在生产中要比电机更小,以保证电机的一切正常工作中。除此之外,依据一切正常应用的实际操作标准,在关心的过程运作一切正常检测和维护保养,还应当按时开展查验,搞好电机的维护保养工作中。

平时维护保养在电机外壳是很重要的,以降低和防止在运作中的电机运行。关键的一部分是电源电路定期检查异常情况立即排除的直接原因。事故产生后,要进行重大事故剖析,并采取一定的有效措施,以降低事故的出现,提升电动机的运行效率。电机内部是不允许进水,油,污渍,灰尘。留意,负荷电流量不可超出额定电流。留意查验轴承加热,油泄露等,尤其是,依据本给油的要求。电动机的温度度升高不可以超出额定值。

电机壳表面处理的优缺点

随着科学技术的发展,电机壳的使用越来越多,要求越来越高,广泛应用于电子仪器、自动化办公设备等。而电机壳会通过表面处理来改进外观 ,使电机壳的寿命延长,但同时也会产生一些问题。那么电机壳的表面处理具体有哪些优缺点呢?我们来看一下。

电机壳的表面处理使材料耐腐蚀、耐磨耗、耐热,它使材料的寿命延长,改进材料表面的特性,使之光泽、美观,提高了产品的附加价值。

但目前电机外壳表面处理,从工艺上仅有表面阳极、电泳、腐蚀,上述表面处理工艺本身存在不环保、制作周期长、成本高等缺陷,且电机外壳的加工工艺为先成型后做表面处理,因成型后死角较多,上述表面处理工艺易造成不良率较高,因而造成材料大量浪费。

此外,利用上述表面阳极、电泳、腐蚀等表面处理工艺,从外观效果上仅可获得拉发丝、喷砂、蚀刻等效果,效果不丰富。

以上就是电机壳表面处理的优缺点了,希望对您有所帮助。

电机壳出现产生表面气孔、砂眼和渣眼的原因是?

电机壳有保护电机的作用,能延长电机的使用寿命,那么我们在设计和制造 电机壳的时候就要注意,不要产生一些质量问题,比如说表面气孔、砂眼、渣眼等。要了解这些问题产生的原因才好去规避,下文让我们来了解一下这3个问题。

1,表面气孔产生的原因:

 (1)树脂加入量偏大,导致发气量太大;

 (2)铸型采用喷灯手工烘烤,难以达到均匀干燥;

 (3)铁液浇注温度偏低,一旦浇注时卷气,难以排出;

 (4)铁液进入铸型的速度太快,导致型腔内的气体来不及排出。

 2,砂眼产生的原因:

 (1)砂型固化时间太短,树脂砂强度不够,在浇注过程出现局部掉砂或碎砂;

 (2)铁液进入铸型的速度太快,容易引起冲砂;

 (3)操作者操作不慎,型腔内的碎砂未清理干净就浇注。

 3,渣眼产生的原因:

 (1)铁液浇注前扒渣不净;

 (2)浇注系统挡渣作用欠佳;

 (3)内浇道的开设位置不当;

 (4)浮孕育产生二次渣。

电机壳如何保存保养

电机壳在电机的使用过程中起到保护作用,十分重要。电机壳的寿命也决定了电机的使用寿命,因此在使用过程中,对电机壳的保养尤为重要。那么,在日常使用中如何对电机和进行保养呢?常州精密钢管博客精密来告诉您。

1.首先,使用时的自然环境应保持干躁,电动机表面应保持干净,不能受灰尘,化学纤维以及其他的阻碍。

2.应保证在操作流程中电动机的润滑。一般的电动机运作5000钟头上下,即应填补或拆换润滑油,滚动轴承超温或在操作流程中,发觉润滑更新改造,液压机立即润滑油脂。更换润滑油时,应先除去旧的润滑,和汽车油箱的车用汽油清洗滚动轴承及滚动轴承盖,随后填充滚动轴承內外圈腔。

3.拆换绕阻有把初中级绕阻的方式,规格和线圈匝数,线,当数据信息的遗失,应要求加工厂,随意更改电机绕阻的初始设计方案,一般是一个或多个性能恶变,严重时可能没法应用。

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