在HG/T 20581-2020《钢制化工容器材料选用规范》中有：
那为什么耐点蚀当量PRE可代表不锈钢耐局部腐蚀能力呢？
不锈钢化工设备失效事故调查统计表明，在均匀腐蚀、应力腐蚀、点腐蚀、缝隙腐蚀、晶间腐蚀、腐蚀疲劳等不锈钢的6种基本腐蚀形态中，点腐蚀、缝隙腐蚀以及应力腐蚀合计约占69%，均匀腐蚀占10%，晶间腐蚀占6%，腐蚀疲劳占15%。
点蚀与缝隙腐蚀的机理基本相同，标准中也是采用相同的腐蚀介质（6%FeCl3溶液），来测定临界点蚀温度(CPT) 和临界缝隙腐蚀温度(CCT) ，但前者的数据较为稳定。并且在材料与介质相同的情况下，CCT往往比CPT低15～20℃，因而也常用CPT来代表CCT。
应力腐蚀开裂的裂源大多由点蚀发展而成，不锈钢的耐点蚀性能与耐应力腐蚀性能常有较好的一致性，尤其是对奥氏体不锈钢更是如此。
因此，不锈钢的耐点蚀性能可以代表耐缝隙腐蚀和耐应力腐蚀能力。
耐晶间腐蚀性能在碳含量较低的条件下，主要取决于（热处理）状态，受其他合金元素的影响较小，而且已有标准试验方法检验与控制。
腐蚀疲劳多产生在疲劳载荷较多的动设备上( 如轴、泵体等) ，压力容器等静设备较少。
最后，临界点蚀温度(CPT)是材料和腐蚀介质的函数，大量试验表明，化学成分中只有Cr、Mo、N对CPT有明显的影响。因此，尽管PRE称为耐点蚀当量，但可以作为一般性的综合耐蚀性的定量标示。
但在应用PRE时还应注意以下几点：
1、PRE可作为不锈钢一般综合耐蚀性的标示方法；
2、PRE为综合耐蚀性的相对性能，用于不同牌号成分的耐蚀性排队比较，不是耐蚀性的绝对性能；
3、奥氏体不锈钢、双相不锈钢和铁素体不锈钢由于基体组织不同，宜分别比较；
4、PRE只考虑了材料成分，没有考虑状态，只适用固溶态或退火态耐蚀性能的比较。因敏化作用而析出高铬(钼)相及贫铬(钼)区时，对耐蚀性的影响应另行考虑；
5、耐晶间腐蚀性能主要依据碳含量、稳定化及晶间腐蚀敏感性检验等来控制。PRE值一般与耐腐蚀疲劳性能一致，但也应考虑不锈钢的抗拉强度高时，耐腐蚀疲劳性能也好，近似于线性关系。这两种腐蚀形态不能仅按PRE考虑；
6、当腐蚀介质为浓度与温度较高的硫酸等较高还原性的介质时，耐蚀性的定量标示可以同时采用依据在硫酸中的试验结果所得到的耐蚀性指数。
