铸件缺陷之铸造缩松缺陷
铸件缺陷分析之铸造缩松缺陷
1.定义：
缩松是指铸件最后凝固的区域没有得到液态金属或合金的补缩形成分散和细小的缩孔。常分散在铸件壁厚的轴线区域、厚大部位、冒口根部和内浇口附近。当缩松与缩孔容积相同时，缩松的分布面积要比缩孔大得多。缩松隐藏于铸件的内部，外观上不易被发现。
2.分类：
缩松分为宏观缩松和显微缩松（又称疏松）。
a）宏观缩松是用肉眼或放大镜可以看出的分散的细小缩孔。
b）显微缩松是分布在晶粒之间的微小缩孔。
3.形成原因：
当合金结晶温度范围较宽时，在铸件表面结壳后，内部有一个较宽的液、固两相共存的凝固区域。继续凝固，固相不断增多。凝固后期，先生成的树枝晶相互接触，将合金液分割成许多小的封闭区域，当封闭区域内合金液凝固收缩得不到补充时，就形成了缩松。缩松可以看成为许多分散的小缩孔，合金的结晶温度范围愈宽，愈易形成缩松。缩松一般出现在铸件壁的轴线区域、热节处、冒口根部和内浇口附近，也常分布在集中缩孔的下方。
4．产生原因：
a）冒口补缩作用差
b）炉料含气量太多
c）内浇道附近过热
d）砂型水分过多，砂芯未烘干
e）合金晶粒粗大
f）铸件在铸型中的位置不当
g）浇注温度过高，浇注速度太快
下列四条是笔者总结的经验，供参考。
(1)形成铸造缩松的因素：型砂的透气性，干燥度，浇注温度，浇注速度，浇道布置，铁液成分；
(2)没有浇注到位，说明铁液到该位置时候，流动性已经不足，无法保证高温铁水被型砂冷却后，到该处仍然具有足够流动性；
(3)铸模浇注前的预热温度，浇注通道的流动能力，铁液浇注温度，铁液浇注速度控制不良；
(4)或假如铁液是浇注了多个零件，时间久了，冷却了，没有升温或添加高温铁水，就直接低温浇注，那肯定出现缩孔的几率很大。
5.防止方法:
a）从冒口补浇金属液，改进冒口设计
b）炉料应清洁无腐蚀
c）铸件缩松处设置冒口，安放冷铁或冷铁与冒口联用
d）控制型砂水分，和砂芯干燥
e）采取细化品粒的措施
f）改进铸件在铸型中的位置降低浇注温度和浇注速度
6.实际案列分享：图中可见铸造缩松的宏观形貌、显微形貌及电镜形貌。
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