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热处理是指材料在固态下,通过加热、保温和冷却的手段,以获得预期组织和性能的一种金属热加工工艺.table1{border:1pxdashed#ccc!important;}.table1td{border:none!important;}@medi/
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金属热处理硬度通用检验标准(纬泰机械内部学习资料)来源:热加工论坛.table1{border:1pxdashed#ccc!important;}.table1td{border:none!important;}@mediaonlyscreen/
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热处理是指材料在固态下,通过加热、保温和冷却的手段,以获得预期组织和性能的一种金属热加工工艺.table1{border:1pxdashed#ccc!important;}.table1td{border:none!important;}@medi/
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金属热处理硬度通用检验标准(纬泰机械内部学习资料)来源:热加工论坛.table1{border:1pxdashed#ccc!important;}.table1td{border:none!important;}@mediaonlyscreen/
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什么是材料的工艺性能?一组ppt带你看懂金属工艺性能!2021年03月17日董φ钢管厂¹³³³⁷⁸⁸³⁰⁸⁶钢铁知识百度未收录№12632什么是材料的工艺性能?一组图看懂金属工艺性能!金属材料的性能一般分为工艺性能和使用性能两类。所谓工艺性能是指机械零件在加工制造过程中,金属材料在所定的冷/热加工条件下表现出来的性能。下面我们就一起来了解一下金属材料的工艺性能吧。所谓工艺性能是指机械零件在加工制
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热处理系统性知识总结-曾建胜ppt2019年09月29日董φ钢管厂¹³³³⁷⁸⁸³⁰⁸⁶钢铁知识百度未收录№115051热处理系统性知识总结-曾建胜ppt热处理是机械零件和工模具制造过程中的重要工序之一。大体来说,它可以保证和提高工件的各种性能,如耐磨、耐腐蚀等。还可以改善毛坯的组织和应力状态,以利于进行各种冷、热加工。热处理是将金属材料放在一定的介质内加热、保温、冷却,通过改变材料表面或内部的
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什么是材料的工艺性能?一组ppt带你看懂金属工艺性能!2021年03月17日董φ钢管厂¹³³³⁷⁸⁸³⁰⁸⁶钢铁知识百度已收录№12672什么是材料的工艺性能?一组图看懂金属工艺性能!金属材料的性能一般分为工艺性能和使用性能两类。所谓工艺性能是指机械零件在加工制造过程中,金属材料在所定的冷/热加工条件下表现出来的性能。下面我们就一起来了解一下金属材料的工艺性能吧。所谓工艺性能是指机械零件在加工制
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热处理系统性知识总结-曾建胜ppt2019年09月29日董φ钢管厂¹³³³⁷⁸⁸³⁰⁸⁶钢铁知识百度已收录№115362热处理系统性知识总结-曾建胜ppt热处理是机械零件和工模具制造过程中的重要工序之一。大体来说,它可以保证和提高工件的各种性能,如耐磨、耐腐蚀等。还可以改善毛坯的组织和应力状态,以利于进行各种冷、热加工。热处理是将金属材料放在一定的介质内加热、保温、冷却,通过改变材料表面或内部的
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贝氏体生产设备相关技术文档1.多用辊底式淬_回火生产线工艺试验与设备研制_陶治安.pdf2.客车轴承贝氏体等温淬火生产线.pdf3.油、盐淬火工件颜色问题参考论文.pdf4.热加工论坛—硝盐等温淬火设备的设计与发展.pdf5.热回收型盐浴贝氏体淬火/
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导磁体在感应加热新技术的应用与探讨2021年06月26日董φ钢管厂¹³³³⁷⁸⁸³⁰⁸⁶钢铁知识百度已收录№10918导磁体在感应加热新技术的应用与探讨作者:顾晓文史文罗娟娟摘要:感应加热技术在金属热加工、热处理等领域有重要的应用。在感应加热中,导磁体的应用具有显著地提高感应器的加热效率、提高产品质量、节省能源等优点。目前,国内外可加工导磁体的研究与发展,为感应加热新技术的进一步发展创
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模具钢材工艺性能,模具钢材应该具备哪些工艺性能?2020年10月31日董φ钢管厂¹³³³⁷⁸⁸³⁰⁸⁶钢铁知识百度已收录№12474具生产成本中,材料费用一般占10%~20%,而机械加工、热处理、装配和办理费用占80%以上,所以模具的工艺功能是影响模具的生产成本和制造难易的首要要素之一。a可加工性——热加工功能,指热塑性、加工温度规模等;——冷加工功能,指切削、磨削、抛光、冷拔等加工功能。冷
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导磁体在感应加热新技术的应用与探讨2021年06月26日董φ钢管厂¹³³³⁷⁸⁸³⁰⁸⁶钢铁知识百度已收录№10955导磁体在感应加热新技术的应用与探讨作者:顾晓文史文罗娟娟摘要:感应加热技术在金属热加工、热处理等领域有重要的应用。在感应加热中,导磁体的应用具有显著地提高感应器的加热效率、提高产品质量、节省能源等优点。目前,国内外可加工导磁体的研究与发展,为感应加热新技术的进一步发展创
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模具钢材工艺性能,模具钢材应该具备哪些工艺性能?2020年10月31日董φ钢管厂¹³³³⁷⁸⁸³⁰⁸⁶钢铁知识百度已收录№12531具生产成本中,材料费用一般占10%~20%,而机械加工、热处理、装配和办理费用占80%以上,所以模具的工艺功能是影响模具的生产成本和制造难易的首要要素之一。a可加工性——热加工功能,指热塑性、加工温度规模等;——冷加工功能,指切削、磨削、抛光、冷拔等加工功能。冷
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杂延伸而成的条带中形成,导致铁素体形成条带,铁素体条带之间为珠光体,两者相间成层分布。#形成原因金属材料在冶炼浇注后绝大部分要经过压力加工方可成为型材。但是,加工后的材料容易得到沿着变形方向珠光体和铁索体呈带状分布的组织,即形成带状组织。形成带状组织的原因大致有两种:1、由成分偏析引起的带状组织在低碳钢中,由于夹杂物的含量较多,加工变形后,夹杂物呈流线分布,当钢从热加工温度冷却时,这
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杂延伸而成的条带中形成,导致铁素体形成条带,铁素体条带之间为珠光体,两者相间成层分布。#形成原因金属材料在冶炼浇注后绝大部分要经过压力加工方可成为型材。但是,加工后的材料容易得到沿着变形方向珠光体和铁索体呈带状分布的组织,即形成带状组织。形成带状组织的原因大致有两种:1、由成分偏析引起的带状组织在低碳钢中,由于夹杂物的含量较多,加工变形后,夹杂物呈流线分布,当钢从热加工温度冷却时,这
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为什么要学习铁碳合金相图?2017年05月04日董φ钢管厂¹³³³⁷⁸⁸³⁰⁸⁶钢铁知识百度已收录№512452为什么要学习铁碳合金相图?金属材料中钢和铸铁是工业中应用最广泛的铁碳合金,铁碳合金相图是研究铁碳合金最基本的工具,是研究碳钢和铸铁的成分、温度、组织及性能之间关系的理论基础,制定热加工、热处理、铸造等工艺的依据。因此,学习铁碳合金相图非常重要!1.铁碳合金相图的分析铁碳合金相图口诀:温
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为什么要学习铁碳合金相图?2017年05月04日董φ钢管厂¹³³³⁷⁸⁸³⁰⁸⁶钢铁知识百度已收录№512598为什么要学习铁碳合金相图?金属材料中钢和铸铁是工业中应用最广泛的铁碳合金,铁碳合金相图是研究铁碳合金最基本的工具,是研究碳钢和铸铁的成分、温度、组织及性能之间关系的理论基础,制定热加工、热处理、铸造等工艺的依据。因此,学习铁碳合金相图非常重要!1.铁碳合金相图的分析铁碳合金相图口诀:温
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钢材中ps的危害和国标中的规定含量2017年11月19日董φ钢管厂¹³³³⁷⁸⁸³⁰⁸⁶钢铁知识百度已收录№395697经常听说钢管钢材的化学成份中ps的含量越低越好,但是很多人可能不知道为什么要越低越好?今天就聊聊ps的危害和国标中的规定含量是多少。1s的危害在钢板中硫化物夹杂以片状沿轧制方向分布,是延性撕裂的起源,降低了钢材的韧性和抗层状撕裂能力。钢材中的硫对热加工和焊接造成危害,它和铁生
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料避免了合金元素的宏观偏析,也避免了粗大碳化物颗粒和碳化物晶界网络的生成,实现组织的均匀细化。试验表明,喷射成形所得到的坯料具有很好的热加工性能,可以实现一次变形量高达50~80%而无开裂的热加工。由此,可以对此坯料实行大压下量热轧。经过大压下量热轧,可以使喷射成形坯料充分致密化,使喷射成形过程中可能生成的微小缺陷或孔洞得到弥合,同时也使组织及各类合金碳化物颗粒进一步细小,分布更加均匀。由此获得了
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钢材中ps的危害和国标中的规定含量2017年11月19日董φ钢管厂¹³³³⁷⁸⁸³⁰⁸⁶钢铁知识百度已收录№395724经常听说钢管钢材的化学成份中ps的含量越低越好,但是很多人可能不知道为什么要越低越好?今天就聊聊ps的危害和国标中的规定含量是多少。1s的危害在钢板中硫化物夹杂以片状沿轧制方向分布,是延性撕裂的起源,降低了钢材的韧性和抗层状撕裂能力。钢材中的硫对热加工和焊接造成危害,它和铁生
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料避免了合金元素的宏观偏析,也避免了粗大碳化物颗粒和碳化物晶界网络的生成,实现组织的均匀细化。试验表明,喷射成形所得到的坯料具有很好的热加工性能,可以实现一次变形量高达50~80%而无开裂的热加工。由此,可以对此坯料实行大压下量热轧。经过大压下量热轧,可以使喷射成形坯料充分致密化,使喷射成形过程中可能生成的微小缺陷或孔洞得到弥合,同时也使组织及各类合金碳化物颗粒进一步细小,分布更加均匀。由此获得了
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【标准浅析】钢的脱碳层深度测定法2021年02月08日董φ钢管厂¹³³³⁷⁸⁸³⁰⁸⁶钢铁知识百度已收录№9324【标准浅析】钢的脱碳层深度测定法摘要:钢在热加工及热处理不当时会产生不同程度的脱碳。在中国钢材产品标准中,凡限定脱碳层深度的可应用gb/t224《钢的脱碳层深度测定法》。该标准修改采用iso3887,并根据astme1077添加了取样要求和金相法评定参考照片。就标准的新旧版本及国外相
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【标准浅析】钢的脱碳层深度测定法2021年02月08日董φ钢管厂¹³³³⁷⁸⁸³⁰⁸⁶钢铁知识百度已收录№9377【标准浅析】钢的脱碳层深度测定法摘要:钢在热加工及热处理不当时会产生不同程度的脱碳。在中国钢材产品标准中,凡限定脱碳层深度的可应用gb/t224《钢的脱碳层深度测定法》。该标准修改采用iso3887,并根据astme1077添加了取样要求和金相法评定参考照片。就标准的新旧版本及国外相
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间为珠光体,两者相间成层分布。#形成原因金属材料在冶炼浇注后绝大部分要经过压力加工方可成为型材。但是,加工后的材料容易得到沿着变形方向珠光体和铁索体呈带状分布的组织,即形成带状组织。形成带状组织的原因大致有两种:1、由成分偏析引起的带状组织在低碳钢中,由于夹杂物的含量较多,加工变形后,夹杂物呈流线分布,当钢从热加工温度冷却时,这些夹杂物可作为先共析铁索体成核的核心,使先共析铁素体先在夹
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素体条带之间为珠光体,两者相间成层分布。形成原因金属材料在冶炼浇注后绝大部分要经过压力加工方可成为型材。但是,加工后的材料容易得到沿着变形方向珠光体和铁索体呈带状分布的组织,即形成带状组织。形成带状组织的原因大致有两种:1、由成分偏析引起的带状组织在低碳钢中,由于夹杂物的含量较多,加工变形后,夹杂物呈流线分布,当钢从热加工温度冷却时,这些夹杂物可作为先共析铁索体成核的核心,使先共析铁素体先在夹杂
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间为珠光体,两者相间成层分布。#形成原因金属材料在冶炼浇注后绝大部分要经过压力加工方可成为型材。但是,加工后的材料容易得到沿着变形方向珠光体和铁索体呈带状分布的组织,即形成带状组织。形成带状组织的原因大致有两种:1、由成分偏析引起的带状组织在低碳钢中,由于夹杂物的含量较多,加工变形后,夹杂物呈流线分布,当钢从热加工温度冷却时,这些夹杂物可作为先共析铁索体成核的核心,使先共析铁素体先在夹
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素体条带之间为珠光体,两者相间成层分布。形成原因金属材料在冶炼浇注后绝大部分要经过压力加工方可成为型材。但是,加工后的材料容易得到沿着变形方向珠光体和铁索体呈带状分布的组织,即形成带状组织。形成带状组织的原因大致有两种:1、由成分偏析引起的带状组织在低碳钢中,由于夹杂物的含量较多,加工变形后,夹杂物呈流线分布,当钢从热加工温度冷却时,这些夹杂物可作为先共析铁索体成核的核心,使先共析铁素体先在夹杂
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能得到充分填充而形成的管状或分散孔洞。在热加工前,因为切头量过小或缩孔较深,造成切除不尽,其残留部分称为缩孔残余(图3)。缩孔残余分布在钢锭上部中心处,并与钢锭顶部贯通的叫一次缩孔。由于设计的钢锭模细长或上小下大,在浇铸凝固过程中,钢锭截口以下锭中心仍有未凝固的钢水,凝固后期不能充分填充,形成的孔洞叫二次缩孔。一次缩孔和二次缩孔有本质差别,前者只出现在钢锭头部,后者在钢锭上、中、下部位都有可能出
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能得到充分填充而形成的管状或分散孔洞。在热加工前,因为切头量过小或缩孔较深,造成切除不尽,其残留部分称为缩孔残余(图3)。缩孔残余分布在钢锭上部中心处,并与钢锭顶部贯通的叫一次缩孔。由于设计的钢锭模细长或上小下大,在浇铸凝固过程中,钢锭截口以下锭中心仍有未凝固的钢水,凝固后期不能充分填充,形成的孔洞叫二次缩孔。一次缩孔和二次缩孔有本质差别,前者只出现在钢锭头部,后者在钢锭上、中、下部位都有可能出
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碳素钢脆性(shortnessofcarbonsteel)2010年05月19日董φ钢管厂¹³³³⁷⁸⁸³⁰⁸⁶钢铁知识百度已收录№351933碳素钢脆性(shortnessofcarbonsteel)由于冶金、加工、温度、环境等因素使碳素钢的塑性和韧性很低,在断裂过程中无明显塑性变形,断裂时吸收的能量很低的性质。碳素钢脆性表现在热加工过程中极易发生开裂,或碳素钢制件在使用过程中无明显塑性变
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全方位解析:热处理基础与工艺(收藏)!!!2020年11月04日董φ钢管厂¹³³³⁷⁸⁸³⁰⁸⁶钢铁知识百度已收录№10787以下文章来源于新材道,作者道哥热处理是指材料在固态下,通过加热、保温和冷却的手段,以获得预期组织和性能的一种金属热加工工艺。在从石器时代进展到铜器时代和铁器时代的过程中,热处理的作用逐渐为人们所认识。早在公元前770至前222年,中国人在生产实践中就已发现,钢铁的性能会
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铁碳合金的工具,是研究碳钢和铸铁成分、温度、组织和性能之间关系的理论基础,也是制定各种热加工工艺的依据。铁碳相图中的相有:铁素体:碳溶解于α-fe中形成的固溶体,用α或f表示;高温铁素体(δ-铁素体):由于δ-fe是高温相,因此碳溶解于δ-fe中形成的固溶体也称为高温铁素体,用δ表示奥氏体:碳溶解于g-fe中形成的固溶体,用g或a表示渗碳体:铁和碳形成的化合物,含碳量为6.69%,用f
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钢的疲劳强度。三、铜对钢的物理、化学及工艺性能的影响①少量的铜加入钢中可以提高低合金结构钢和钢轨钢的抗大气腐蚀性能,与磷配合使用时效果更为显著。②略微提高钢的高温抗氧化性能。③改善钢液的流动性,对铸造性能有利。④含铜较高的钢,在热加工时容易开裂。⑤在不锈耐酸钢中加入质量分数为2%~3%的铜,可改善钢对硫酸和盐酸的耐蚀性。四、铜在钢中的应用①钢中加入铜主要应用于普通低合金钢、调质和渗碳结构钢、钢轨钢
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钢的高温塑性低,变形抗力高,热加工性能较差。⑤高合金钨钢在铸态中存在易熔相的偏析,锻造温度高,并应防止高碳钨钢中由于碳的石墨化造成墨色断缺陷。四、钨在钢中的应用主要用于工具钢,如高速钢和热锻模具钢。在有特殊需要时,应用于渗碳钢和调质钢。钨钢铣
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全方位解析:热处理基础与工艺(收藏)!!!2020年11月04日董φ钢管厂¹³³³⁷⁸⁸³⁰⁸⁶钢铁知识百度已收录№10798以下文章来源于新材道,作者道哥热处理是指材料在固态下,通过加热、保温和冷却的手段,以获得预期组织和性能的一种金属热加工工艺。在从石器时代进展到铜器时代和铁器时代的过程中,热处理的作用逐渐为人们所认识。早在公元前770至前222年,中国人在生产实践中就已发现,钢铁的性能会
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钢的高温塑性低,变形抗力高,热加工性能较差。⑤高合金钨钢在铸态中存在易熔相的偏析,锻造温度高,并应防止高碳钨钢中由于碳的石墨化造成墨色断缺陷。四、钨在钢中的应用主要用于工具钢,如高速钢和热锻模具钢。在有特殊需要时,应用于渗碳钢和调质钢。钨钢铣
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钢的疲劳强度。三、铜对钢的物理、化学及工艺性能的影响①少量的铜加入钢中可以提高低合金结构钢和钢轨钢的抗大气腐蚀性能,与磷配合使用时效果更为显著。②略微提高钢的高温抗氧化性能。③改善钢液的流动性,对铸造性能有利。④含铜较高的钢,在热加工时容易开裂。⑤在不锈耐酸钢中加入质量分数为2%~3%的铜,可改善钢对硫酸和盐酸的耐蚀性。四、铜在钢中的应用①钢中加入铜主要应用于普通低合金钢、调质和渗碳结构钢、钢轨钢
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铁碳合金的工具,是研究碳钢和铸铁成分、温度、组织和性能之间关系的理论基础,也是制定各种热加工工艺的依据。铁碳相图中的相有:铁素体:碳溶解于α-fe中形成的固溶体,用α或f表示;高温铁素体(δ-铁素体):由于δ-fe是高温相,因此碳溶解于δ-fe中形成的固溶体也称为高温铁素体,用δ表示奥氏体:碳溶解于g-fe中形成的固溶体,用g或a表示渗碳体:铁和碳形成的化合物,含碳量为6.69%,用f
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碳素钢脆性(shortnessofcarbonsteel)2010年05月19日董φ钢管厂¹³³³⁷⁸⁸³⁰⁸⁶钢铁知识百度已收录№351965碳素钢脆性(shortnessofcarbonsteel)由于冶金、加工、温度、环境等因素使碳素钢的塑性和韧性很低,在断裂过程中无明显塑性变形,断裂时吸收的能量很低的性质。碳素钢脆性表现在热加工过程中极易发生开裂,或碳素钢制件在使用过程中无明显塑性变
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不是百利而无一害的,会降低钢的焊接性能。3.锰(manganese):在炼钢过程中,锰是良好的脱氧剂和脱硫剂,一般钢中含锰0.30-0.50%。在碳素钢中加入0.70%以上时就算“锰钢”,较一般的钢不但有足够的韧性,且有较高的强度和硬度,提高钢的淬性,改善钢的热加工性能,如16mn钢比a3屈服点高40%。含锰11-14%的钢有极高的耐磨性,用于挖土机铲斗,球磨机衬板等。含锰量高也是有缺点的。含锰
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片。当然,硅也不是百利而无一害的,会降低钢的焊接性能。3.锰(manganese)在炼钢过程中,锰是良好的脱氧剂和脱硫剂,一般钢中含锰0.30-0.50%。在碳素钢中加入0.70%以上时就算“锰钢”,较一般的钢不但有足够的韧性,且有较高的强度和硬度,提高钢的淬性,改善钢的热加工性能,如16mn钢比a3屈服点高40%。含锰11-14%的钢有极高的耐磨性,用于挖土机铲斗,球磨机衬板等。含锰量高也
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片。当然,硅也不是百利而无一害的,会降低钢的焊接性能。3.锰(manganese)在炼钢过程中,锰是良好的脱氧剂和脱硫剂,一般钢中含锰0.30-0.50%。在碳素钢中加入0.70%以上时就算“锰钢”,较一般的钢不但有足够的韧性,且有较高的强度和硬度,提高钢的淬性,改善钢的热加工性能,如16mn钢比a3屈服点高40%。含锰11-14%的钢有极高的耐磨性,用于挖土机铲斗,球磨机衬板等。含锰量高也
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不是百利而无一害的,会降低钢的焊接性能。3.锰(manganese):在炼钢过程中,锰是良好的脱氧剂和脱硫剂,一般钢中含锰0.30-0.50%。在碳素钢中加入0.70%以上时就算“锰钢”,较一般的钢不但有足够的韧性,且有较高的强度和硬度,提高钢的淬性,改善钢的热加工性能,如16mn钢比a3屈服点高40%。含锰11-14%的钢有极高的耐磨性,用于挖土机铲斗,球磨机衬板等。含锰量高也是有缺点的。含锰
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炉生产。根据炼钢过程脱氧程度的不同,碳素钢可分为镇静钢、沸腾钢和介于两者之间的半镇静钢。冶炼方法对钢的性能影响,主要是通过钢的纯净度而起作用的。人们通过真空处理、炉外精炼和喷吹技术等,都可获得更高纯净度的钢,从而显著改善了碳素钢的品质。碳素钢的塑性加工工艺通常分热加工和冷加工。经过热加工,钢锭中的小气泡、疏松等缺陷被焊合起来,使钢的组织致密。同时,热加工可破坏铸态组织、细化晶粒。使锻轧的钢材比铸态具
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炉生产。根据炼钢过程脱氧程度的不同,碳素钢可分为镇静钢、沸腾钢和介于两者之间的半镇静钢。冶炼方法对钢的性能影响,主要是通过钢的纯净度而起作用的。人们通过真空处理、炉外精炼和喷吹技术等,都可获得更高纯净度的钢,从而显著改善了碳素钢的品质。碳素钢的塑性加工工艺通常分热加工和冷加工。经过热加工,钢锭中的小气泡、疏松等缺陷被焊合起来,使钢的组织致密。同时,热加工可破坏铸态组织、细化晶粒。使锻轧的钢材比铸态具
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天的损失达数百万美元。打磨或喷砂操作属于“热加工”类操作,如果油气的生产不停止,会造成潜在的火灾风险。大多数海上平台每年都有进行例行维护的停机时间。对于一个中型的采油平台,一般每年的停机检修维护时间是10天,每天的生产损失为7万桶原油,按照一桶18美元计算,每天损失为126万美元。因此,停机维护的时间仅仅减少一天,就能大大补偿由于采用免维护的不锈钢而不是低碳钢制造梯架和走道而增加的费用。相关链接:不锈
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有效的合金元素。三、钼对钢的物理、化学及工艺性能的影响1)钼的质量分数大于3%时,使钢的抗氧化性恶化。2)钼的质量分数不超过8%的钢仍可以锻、轧,但含量较高时,钢对热加工的变形抗力增高。3)钼可以提高钢的耐蚀性,防止钢在氯化物溶液中的点蚀。4)在碳的质量分数为1.5%的磁钢中,钼的质量分数为2%-3%时可提高剩余磁感和矫顽力。四、钼在钢中的应用1)铬钼钢在许多情况下可代替铬镍钢来制造重要的零件,常