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如何预防零件热处理淬火开裂?

为了防止和减少淬火裂纹的产生,因此在淬火过程中应当采取必要的措施,通常应做好以下几个方面的工作。

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(1)做好淬火前的零件的检查


剔除因锻造产生的裂纹和过烧零件,零件表面无机械加工留下的过深刀痕,原材料的成分和组织合格(无带状组织和网状碳化物、冶金质量合格、晶粒度符合标准),需重新淬火的零件要进行退货或正火处理。


(2)严格控制加热温度


防止出现粗大的奥氏体晶粒转变为马氏体后,会增大组织应力,和脆性,引起零件的开裂,尤其是对于高速钢和高合金钢而言,加热温度的影响更为明显。


(3)对零件充分预热或分段加热


对于导热性较差的高合金钢或形状复杂、尺寸较大的零件,应进行充分的预热或分段加热,则可避免因加热速度快,造成零件内外温度不均匀,引起较大热应力而形成裂纹的现象出现。


(4)合理控制冷却时间


用双液淬火的高碳钢或中碳合金钢零件,在水中的时间不宜过长,通常加热系数为1s/3mm,时间过长则零件在第一种介质中组织转变完毕,造成淬火裂纹的产生;对于高合金钢在油中冷却的时间要适中,如采用5CrNiMo等制造的热锻模的冷却,应严格控制器出油温度,即在30-60℃的油中冷至200-250℃后立即取出并及时回火,否则将造成淬火裂纹的产生。


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