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青铜的热处理和黄铜的热处理简介

一,黄铜的热处理


黄铜即二元铜锌合金,又称普通黄铜,按组织可分为单黄铜和两相黄铜。单黄铜也称α黄铜,Cu含量在62.4%-100%(wt)之间。两相黄铜即(α+β)黄铜,Cu含量在56.6%-62.4%(wt)之间,Zn在Cu中的固溶度随温度降低而增大。除含铝黄铜外,黄铜一般无热处理强化效果。故常采用退火来改善其冷加工(冲压、拉深、机加工)性能。黄铜半成品退火后的力学性能及冷变形性能主要取决于晶粒尺寸,一般规律是晶粒小,硬度高。另外,冷变形量大,硬度高(冷作硬化);退火温度低,硬度高。


      

      冷变形后退火,同一温度下,时间长则硬度低;相同时间下,温度高则硬度低。

      含锌量低的黄铜,冷作硬化作用小,需要细化其晶粒来获得较高的硬度。

      含Zn大于20%(wt)的黄铜,冷变形后存在残余应力,在潮湿大气(尤其是含有氨、铵盐的大气)、汞和汞盐溶剂中,极易产生应力腐蚀导致开裂,必须进行去应力退火

       黄铜冷加工过程中的中间退火温度(℃)一般随有效尺寸(mm)的减小需适当降低,分列于下:

H96 :

560-600(>5mm)  540-580(1-5mm)

500-540(0.5-1mm) 450-500(<0.5mm)


H90:

650-700(>5mm)   620-680(1-5mm)

560-620(0.5-1mm) 450-560(<0.5mm)


H80:

650-700(>5mm)  580-650(1-5mm)

540-600(0.5-1mm)、500-560(<0.5mm)

H68:

580-650(>5mm)  540-600(1-5mm)

500-560(0.5-1mm)  440-500(<0.5)


H62、H59:

650-700(>5mm)  600-660(1-5mm

520-600(0.5-1mm)  460-530(<0.5mm)

HFe59-1-1:

600-650(>5mm)  520-620(1-5mm)

450-550(0.5-1mm)  420-480(<0.5mm)


HSn70-1:

600-750(>5mm)  560-620(1-5mm)

520-580(0.5-1mm)  450-500(<0.5mm)


HSn62-1:

600-650(>5mm)  550-630(1-5mm)

520-580(0.5-1mm)  500-550(<0.5mm)

HSn63-3:

600-650(>5mm)  540-620(1-5mm)

520-600(0.5-1mm)  480-540(<0.5mm)


HSn59-1:

600-650(>5mm)  580-630(1-5mm)

550-600(0.5-1mm)  480-550(<0.5mm)


      管材、棒材随其退火前的相对“硬、拉制半硬、软”三种状态,退火温度(℃)需要逐渐加高,分列于下:

管材:

H96  软550-600

H80  软480-550

H68、H62  硬340-380  拉制半硬400-450

HPb59-1、HSn70-1  拉制半硬420-450

H60圆形矩形导波管  硬200-250

棒材:

H96  软550-620

H90、H80、H70  拉制半硬250-300  软650-720

H68  拉制半硬350-400  软500-550

H62、HSn62-1  拉制半硬400-450

H59-1、HFe59-1-1  拉制半硬350-400

HMn58-2  拉制半硬320-370


       黄铜线材再结晶退火,需要随退火前的相对“硬、半硬、软”的三种状态而逐渐提高退火温度(℃),线径不同也需要相应调整,分列于下:

H96、H90、H80:

线径0.3-0.6  软390-410

线径0.3-6.0  硬160-180  软390-410


H68:

线径0.3-6.0  硬160-180  半硬350-370  软460-480

H62:

线径0.3-1.0  硬160-180  半硬160-180  软390-410

线径1.1-4.9  硬160-180  半硬240-260  软390-410

线径5.0-6.0  硬160-180  半硬260-280  软390-410


HPb59-1:

线径0.3-6.0  硬160-250  半硬330-350  软390-430

       Al、Ni、Fe、Sn、Si、Mn、Pb等主要元素融入α相和β相时,能使α和β相的相对量发生变化。含Al量大于3%(wt)的黄铜可以进行时效强化。

       例如,HAl59-3.2的热处理强化工艺是800℃固溶,350-450℃时效。

          

      黄铜的标准晶粒度,是用平均晶粒尺寸(mm)表示的(详见YS/T 347-2004《铜及铜合金 平均晶粒度测定方法》)。不同的标准晶粒度,适应不同的加工工艺方法:

      标准晶粒度0.015mm,实用于轻度变形件,如落料、弯曲。

      标准晶粒度0.025mm,适用于轻冲压件,如压印等凸凹加工。

      标准晶粒度0.035mm,适用于冲压后要求高光滑度零件。

      标准晶粒度0.050mm,适用于深冲件,如拉深、折弯零件。

      标准晶粒度0.070mm,适用于厚件冲压零件。


                           

黄铜的力学性能及用途分列于下:

普通黄铜:

1,H96,退火,抗拉强度240MPa,延伸率52%,用于导波管、冷凝管、散热片、导电零件。

2,H90,退火,抗拉强度260MPa,延伸率44%,用于水箱供排水管、电阻帽、奖   章、供奉塑像等。

3,H80,退火,抗拉强度310MPa,延伸率52%,用于铜网、薄壁管、波纹管、房屋建筑用品等。

4,H68,退火,抗拉强度330MPa,延伸率56%,用于各种复杂的冷冲件、散热器外壳、导波管、波纹管等,是用途最广的黄铜合金。

5,H62,退火,抗拉强度360MPa,延伸率49%,用于各种销钉、螺母、铆钉、垫圈、导波管、夹线板、环形件及散热器零件,制糖工业、船舶工业、造纸工业用         零件等。


黄铜:

1,HSn70-1,退火(冷变形50%),抗拉强度350MPa----延伸率60%;抗拉强度   700MPa----延伸率4%,用于海轮冷凝器管。

2,HSn62-1,退火,(冷变形50%),抗拉强度400MPa----延伸率40%;抗拉强度700MPa----延伸率4%,用于船舶零件。

3,HSn60-1,退火,(冷变形50%),抗拉强度380MPa----延伸率40%;抗拉强度560MPa----延伸率10%,用于船舶焊接件、焊条。


铅黄铜:

1,HPb74-3,退火(冷变形50%),抗拉强度350MPa----延伸率50%;抗拉强度550MPa----延伸率5%,用于汽车、农机上要求切削性能好的零件。

2,HPb64-2,退火(冷变形50%)抗拉强度350MPa----延伸率55%;抗拉强度600MPa----延伸率5%,用于钟表、汽车行业要求切削性能好的零件。

3,HPb63-3,退火(冷变形50%),抗拉强度350MPa----延伸率55%;抗拉强度600PMa----延伸率5%,用于要求切削性能极好的钟表零件。

4,HPb60-1,退火(冷变形50%),抗拉强度370MPa----延伸率45%;抗拉强度670MPa----延伸率4%,用于热冲击和切削性能好的加工件。


铝黄铜:

1,HAl85-0.5,退火,抗拉强度350MPa,延伸率60%,用于海船冷凝管。

2,HAl77-2,退火(冷变形50%),抗拉强度400MPa----延伸率55%;抗拉强度650MPa----延伸率12%,用于海船冷凝管。

3,HAl60-1-1,退火(冷变形50%),抗拉强度450MPa----延伸率45%;抗拉强度750MPa-延伸率8%,用于在海水中工作的高强度零件。

4,HAl59-3-2,退火(冷变形50%),抗拉强度380MPa----延伸率50%;抗拉强度650MPa----延伸率15%,用于常温下工作的高强度零件。


锰黄铜:

1,HMn58-2,退火(冷变形50%),抗拉强度400MPa----延伸率40%;抗拉强度700MPa----延伸率10%,用于船舶及弱电工业用零件。

2,HMn57-3-1,退火(冷变形50%),抗拉强度550MPa----延伸率25%;抗拉强度700MPa----延伸率3%,用于耐蚀零件。


铁黄铜:

1,HFe59-1-1,退火(冷变形50%),抗拉强度450MPa----延伸率50%;抗拉强度700MPa----延伸率7%,用于摩擦和海水腐蚀条件下的零件及垫圈。

2,HFe58-1-1,退火,抗拉强度450MPa,延伸率10%,用于热压和要求切削要求高的机加工零件。


镍黄铜:

1,HNi65-5,退火,抗拉强度380MPa,延伸率65%,用于压力计管、冷凝管等,


硅黄铜:

1,HSi80-3,退火,抗拉强度500MPa,延伸率40%,用于蒸汽管、水管配件,可代踢耐磨锡青铜。

2,HSi65-1.5-3,退火,抗拉强度300MPa,延伸率20%,用于整齐管、水管配件,可代替耐磨锡青铜。


二,青铜的热处理


1、 锡青铜的热处理

      锡青铜凝固温度范围很宽,所以铸锭、铸件的枝晶偏析比较严重,经常需要进行均匀化退火。锡青铜通常不进行固溶处理。含Zn≤7%(wt)的锡青铜线材、带材进行再结晶退火以及去应力退火。退火时应防止粘结,卷批要松,加热温度应适当降低,保温时间适当延长。

      用作弹簧的锡青铜QSn4-3、QSn5-0.4等牌号只进行再结晶退火 ,退火温度为250-300℃。

      锡青铜中间退火温度(℃)与材料有效厚度(mm)正相关,如下所列:


QSn4-5  

600-650(>5mm)  580-630(1-5mm)  

500-600(0.5-1mm)  460-500(<0.5mm)


QSn4-4-2.5     

580-600(>5mm)  550-620(1-5mm)         

520-680(0.5-1mm)  450-520(<0.5mm)


QSn7-0.2        

620-680 (>5mm)  600-650 (1-5mm)        

530-620(0.5-1mm)  500-580(<0.5mm)


QSn6.5-0.1      

600-660(>5mm)   600-650 (1-5mm)        

520-580(0.5-1mm)  470-530(<0.5mm)

QSn6.5-0.4      

600-650(>5mm)  600-650(1-5mm)         

520-580(0.5-1mm)  470-530 (<0.5mm)  


      棒材、线材成品按退火前的“软、硬”状态,退火温度(℃)列于下:


QSn6.5-0.1棒材   硬250-300

QSn6.5-0.4线材   线径0.3-0.6  软420-440

QSn7-0.2   线材   线径0.3-0.6  软420-440    



2  、铝青铜的热处理

      Al在Cu中的溶解度最大为9.4%(wt)(565℃)。含Al低于9.4%(wt)的铝青铜在极其缓慢的冷却条件下,可获得单一的α相固溶体。杂质使α+β相左移。压力加工用的单相铝青铜含Al硬<7%(wt)。这种铝青铜不能时效强化。用做弹性元件的铝青铜在硬态制作弹性元件时,为了保证性能的稳定,需要进行300-360℃的退火一消除应力。

      复杂铝青铜可进行固溶时效处理,显著提高强度。几种铝青铜的固溶时效处理工艺及时效硬度如下:


QSn9-2  退火650-750 ℃   固溶800℃   时效350℃   HBW150-187

QSn9-4  退火700-750 ℃   固溶950℃   时效250-300(2-3h)  HBW170-180

QSn10-3-1.5   退火650-750℃   固溶830-860℃   时效300-350℃   HBW 207-285

QSn10-4-4   退火700-750℃   固溶920℃   时效650℃   HBW200-240

QSn11-6-6   固溶925℃(1h)  时效400℃(24h 空冷)  HV365


3  、弹性青铜合金的强化和热处理

      一些弹性铜合金的弹性极限高,抗蚀性好可作为弹性材料制造弹簧及一些弹性元件。铍青铜、是著名的弹性材料,锡青铜、锡磷青铜也被广泛用作弹性材料。此外,如单相铝青铜、硅锰青铜、黄铜锌白铜等也可用作弹性材料。对于这些单相合金,提高弹性极限的方法是冷塑型变形后低温退火。冷塑型变形越大,低温退火后弹性极限提高越大。

      一般弹性铜合金获得最好弹性极限及应力松弛抗力的最佳退火工艺和和性能效果分列于下:


QSn4-3

成分wt%(4Sn、3Zn、Cu余)

预冷变形60%后的最佳退火温度150℃,保温30min    

弹性极限 σ0.002463MPa  σ0.005532MPa   σ0.01 593MPa  硬度 HV218


QSn6.5-0.1  

成分wt%(6.5%Sn、0.1%P、Cu余)

预冷变形60%后的最佳退火温度150℃,保温30min ,   

弹性极限 σ0.002489MPa  σ0.005550MPa  σ0.01596MPa


QSn3-1    

成分wt%(3%Si、1%Mn、Cu 余)       

预冷变形60%后的最佳退火温度275℃,保温60min   

弹性极限 σ0.002494MPa  σ0.005565MPa σ0.01632 MPa  

硬度HV210 


QAl7            

成分wt%(7%Al、Cu余 )           

预冷变形60%后的最佳退火温度275℃,保温30min    

弹性极限σ0.002630MPa  σ0.005725MPa  σ0.01790 MPa   

硬度HV270


H68           

成分wt%(32%Zn、Cu余)           

预冷变形60%后的最佳退火温度200℃,保温60min    

弹性极限σ0.002452MPa  σ0.005519MPa  σ0.01581MPa  

硬度HV190


H80           

成分wt%(20%Zn、Cu余 )         

预冷变形60%后的最佳退火温度200℃,保温60min    

弹性极限σ0.002390MPa  σ0.005475MPa  σ0.01538MPa     

硬度HV170


H85           

成分wt%(15Zn、Cu余)           

预冷变形60%后的最佳退火温度200℃,保温30min    

弹性极限σ0.002349MPa  σ0.005405MPa  σ0.01594MPa     

硬度HV155


BZn15-20   

成分wt%(15%Ni、20%Zn、Cu余)    

预冷变形60%后的最佳退火温度300℃,保温4h         

弹性极限σ0.002548MPa  σ0.005614MPa  σ0.01561MPa      

硬度HV230       


4  、铍青铜的热处理 

      铍青铜一种典型的沉淀硬化型合金,经固溶处理后,强度可达1250-1500MPa,硬度350-400HBW,接近于中等强度钢的水平。铍青铜的热处理特点是,在固溶的状态下具有极好的塑性,可进行冷加工成形,随后进行时效,不仅可提高强度、硬度、同时可显著提高弹性极限,减小弹性滞后值,这对仪表弹簧具有特别重要的意义。

 

4.1 铍青铜的固溶处理

      固溶处理加热温度及保温时间长短的选择原则是使强化相充分固溶,使晶粒度保持在0.015-0.045mm范围内。一般固溶加热温度在780-820℃之间,对用作弹性元件的材料,加热受晶粒度限制,采用760-780℃。固溶加热温控精度严格控制在±5℃之内,保温时间按1h/吋(约25mm)计算。

     对于薄板、带材,可参考如下所列数据选定:

     厚度   <0.13 mm,保温时间   2-6min     

     厚度0.11-0.25mm,保温时间   3-9min

     厚度0.25-0.70mm,温度时间 6-10min

     厚度0.70-2.30mm,保温时间10-30min                          


      铍青铜在空气炉或氧化气氛中进行固溶处理时,表面会形成氧化膜。这种氧化膜连续而且坚韧,虽然对材料时效强化后的力学性能影响不大,但具有研磨作用,在冷成型时会磨损模具。所以,在这种气氛下固溶处理后,可以用酸洗的办法将氧化膜去除。

      为避免氧化,可以在真空炉或者有氨气、惰性气体或还原气氛的设备中加热,以获得光亮热处理效果。不能在盐浴炉中加热,因为大多数熔盐都有去铍作用,会引起晶间腐蚀和铍的脱失。

      固溶处理的淬火,应尽量缩短淬火转移时间,以免时效后达不到性能要求。厚度较薄的零件一般不超过3s,一般零件不得超过5s,淬火介质一般用水,变形要求严格的也可用油。

      铸造铍青铜的固溶处理可以与均匀化退火相结合,保温时间要长,最少3h以上,这样可以消除铸造形成的枝晶偏析。


4.2  铍青铜的时效

      含Be<2.1%(wt)的合金均可以进行时效强化。对于含Be>1.7%(wt)的合金,最佳时效温度是300-350℃,保温1-3h。近年来发展了双级和多级时效,先在高温下短时时效,而后在低温下长时间保温充分时效。这样可以得到更好的性能和更小的变形。

      一些铍青铜固溶及时效温度列于下:


成分wt%(Cu+1.9-2.2%Be+0.2-0.5%Ni)   

固溶780-790℃,时效320-330℃


成分wt%(Cu+2.0-2.3%Be+(<0.4%)Ni  )

固溶790-800℃,时效300-345℃


成分wt%(Cu+1.6-1.85%Be+0.2-0.4%Ni+0.1-0.25%Ti)       

固溶780-800℃,时效320-330℃


成分wt%(Cu+1.85-2.1%Be+0.25-0.35%Co)                   

固溶780-800℃,时效320-330℃


成分wt%(Cu+1.9-2.15%Be+0.25-0.35%Co)                    

固溶785-790℃,时效305-325℃


成分wt%(Cu+1.6-1.8%Be+0.25-0.35%Co)                      

固溶温度785-790℃,时效温度305-325℃


成分wt%(Cu+0.45-0.6Be+2.35-2.6Co)                       

固溶920-930℃,时效450-480℃


成分wt%(Cu+0.25-0.5%Be+1.4-1.7%Ni+0.9-1.1%Ag)        

固溶925-930℃,时效450-480℃


成分wt%(Cu+0.2-0.3%Be+1.4-1.6%Ni )                           

固溶950-960℃,时效450-500℃


成分wt%(Cu+0.63%Be+2.48%Ti)                                     

固溶780-800℃,时效450-500℃


成分wt%(Cu+0.2-2.3%Be+0.35-0.45%Co+0.07-0.11%Fe)    

固溶800-820℃,时效295-315℃              


      在时间相同的条件下,铍青铜时效硬度随时效温度的升高而提高。温度一定时,时效硬度随时间延长而提高,随后趋于稳定。但温度过高时,时效硬度短时间内升到最大值,随后随时间延长,硬度开始下降,这就是过时效现象。

      图一是QBe2的时效曲线,可以从曲线的变化中看到这一趋势。


图一  QBe2的时效曲线


      图二是几种铍青铜在320℃温度下的时效硬化曲线,可以看出,QBe2.0和QBe2.5,时效时间超过约90min后,开始出现过时效现象,硬度随时间延长而降低。QBe1.9随着时效时间延长硬度缓慢上升,但超过4-5h后,也出现过时效现象。这一规律在实际生产中需要切实注意。


图二  几种铍青铜在320℃温度下的时效硬化曲线


      不同的固溶处理工艺,在相同时效条件下有相应的性能差异。铍青铜QBe2及QBe1.9在不同固溶工艺、相同时效条件(320℃×2h)下,性能差异如下:   


QBe2 厚0.33mm: 

固溶760℃×5min,晶粒0.015-0.025mm ,σb1165MPa ,δ10.5%,HV0.2360

固溶780℃×15min,晶粒0.025-0.030mm,σb1220MPa,δ9.5%,HV0.2380

固溶800℃×10min,晶粒0.035-0.040mm,σb1250MPa,δ7.5%,HV0.2400

固溶820℃×15min,晶粒0.040-0.045mm,σb1260MPa,δ6.0%,HV0.2405         

固溶840℃×120min,晶粒0.055-0.065mm,σb1210MPa,δ4.0%,HV0.2380       

固溶740℃×25min,晶粒0.008-0.012mm,σb1220MPa,δ11.5%,HV0.2355

固溶760℃×25min,晶粒0.012-0.018mm,σb1280MPa,δ9.5%,HV0.2370


QBe1.9  厚00.85mm:            

固溶780℃×25min,晶粒0.016-0.025mm,σb1310MPa,δ9.0%,HV0.2380

固溶800℃×25min,晶粒0.025-0.035mm,σb1310MPa,δ8.0%,HV0.2395

固溶820℃×25min,晶粒0.035-0.045mm,σb1280MPa,δ7.0%,HV0.2388

固溶840℃×25min,晶粒0.045-0.055mm,σb1265MPa,δ6.0%,HV0.2380  、

       

时效温度(℃)对QBe2力学性能的影响如下:

300℃σb1205MPa,δ11.5%, HV0.2360

310℃σb1250MPa,δ19.0%, HV0.2380

320℃σb1255MPa,δ8.5%,HV0.2380

330℃σb1200MPa,δ8.5%,HV0.2355

340℃σb1130MPa,δ8.0%,HV0.2330         


时效时间对QBe2力学性能的影响如下:                            

780℃×25min水淬+320℃×60minσb1225MPa,δ10.0%,HV0.2375  

780℃×25min水淬+320℃×120minσb1245MPa,δ9.0%,HV0.2380

780℃×25min水淬+320℃×180minσb1240MPa,δ9.0%,HV0.2380

780℃×25min水淬+320℃×240minσb1240MPa,δ9.0%,HV0.2380

780℃×25min水淬+320℃×300minσb1200MPa,δ8.0%,HV0.2365

780℃×25min水淬+320℃×360minσb1190MPa,δ7.0%,HV0.2355         


      为保证铍青铜工件时效后的尺寸精度,可采用夹具夹持时效,有时还采用两段时效,即线进行一段不装夹时效,然后用夹具装夹充分时效。当工件形状允许时,夹具设计上应使工件叠装。形状复杂的工件,热处理时应设计工件中心及边沿都受到约束的夹具。

4.3  去应力退火

      铍青铜去应力退火温度为150℃-200℃,保温1-1.5h。可用于消除切削、校直、冷成形等产生的应力,稳定零件长期使用中的形状和尺寸精度。


5  其它青铜的热处理

5.1  硅青铜的热处理

      Si在Cu中的最大溶解度为5.3%(wt),温度降低时溶解度有明显变化,但已被证实无明显的时效硬化效应。所以,二元Cu-Si合金一般不进行时效强化处理。

      工业上硅青铜QSi3-1在用作弹性元件时,只进行去应力退火,温度275-325℃。

      含Ni的硅青铜可出现Ni₂Si金属化合物,有显著的时效强化效果,并具有较高的高温强度和较高的导电性。

      QSi1-3的时效强化工艺为850℃保温2h水淬,450℃保温1-3h。

5.2  铬青铜、锆青铜的热处理

      Cr在Cu中的最大溶解度仅有0.63%(wt),但随温度的下降溶解度剧烈变化,400℃时仅为0.02%(wt),可以时效强化。

      工业铬青铜QCr0.5,固溶时效后强度显著提高,工艺为:

      固溶950℃-980℃×30min(盐浴或氨分解气氛),时效400-450℃×60min。

      铬青铜QCr0.5,含Cr0.5%-1%(wt)具有较高的力学性能和导电、导热性能,再结晶温度高,因而耐热性能好,能在不高于400℃的高温环境下工作。故常用于电机的换向器,电焊机的电极。


      Zr(锆)在Cu中的溶解度最大为0.15%(wt),随温度下降急剧降低,有时效强化效果。一般在固溶后进行冷变形,然后再进行时效,可得到较好的综合性能。含Zr0.24%(wt)的锆青铜热处理工艺为:

      920℃固溶→冷变形→450℃时效


      含Cr0.35%-0.6%+Zr0.2-0.35%(wt)的锆青铜,导电率为纯铜的70%-90%,时效强化效果很好,是目前耐热最好的高导电材料。热处理工艺为:      

      950℃×90min固溶→冷变形→460-470℃×3-4h时效


     以下是常用的四种铸造铍青铜的时效工艺与性能: 

化学成分wt%(Cu+Be0.5+Co2.5) ,时效480℃×3h,σb720MPa,δ10%,           

化学成分wt%(Cu+Be1.4+Ni1.8) ,时效480℃×3hσb720MPa,δ9% ,

化学成分wt%(Cu+Be1.7+Co0.3) ,时效345℃×3hσb1120MPa,δ2.5% ,   

化学成分wt%(Cu+Be2.0+Co0.5) ,时效345×3hσb1160MPa,δ2%,

   

6  青铜的力学性能及用途

锡青铜:

1)QSn4-5

退火态,600℃退火,抗拉强度350MPa,延伸率40%,

用于扁弹簧、圆弹簧,管件、化工机械件、耐磨件、抗磁件等。

2)QSn4-4-2.5

退火态,600℃退火,抗拉强度300-350MPa,延伸率35-40%,

用于航空、汽车、农机等承受摩 的零件,衬套、圆盘、轴套等。

3)QSn6.5-0.1

退火态,600-650℃退火,抗拉强度350-450MPa,延伸率60-70%,

用于导电性好的弹性件,精密仪器里的耐磨件抗磁元件 。       

4)QSn6.5-0.4

退火态,600-650℃退火,抗拉强度350-450MPa,延伸率60-70%,

用于 金属网、耐磨件、弹性件。

5)QSn4-0.3

退火态,600-650℃退火,抗拉强度340MPa,延伸率52%,

用于仪器、仪表、各种机械的各种 尺寸测的管件 。


铸造锡青铜 :                    

1)ZQSn10

金属模铸态,420℃退火,抗拉强度200-250MPa,延伸率3-10%,

用于连杆、衬套、轴瓦、涡轮等高速运行的耐磨件。

2)ZQSn10-2

金属模铸态,420℃退火,抗拉强度200-250MPa,延伸率2-10%,

用途同上。

3)ZQSn8-4

金属模铸态,420℃退火,抗拉强度200-250MPa,延伸率4-10%,

用途同上。

4)ZQSn6-6-3

金属模铸态,420退火,抗拉强度180-250MPa,延伸率4-8%,

用途同上。

5)ZQSn10-1

金属模铸态,420退火,抗拉强度250-350MPa,延伸率7-10%,

用途同上。

6)ZQSn8-12

金属模铸态,420退火,抗拉强度150-200MPa,延伸率3-8%,

用途同上。

7)ZQSn2-25

金属模铸态,420退火,抗拉强度140-180MPa,延伸率6-8%,

用途同上。


铝青铜:

1)QAl5

退火态 ,600-700℃退火,抗拉强度370MPa---延伸率65%;抗拉强度750MPa---延伸率5%,

用于制造耐蚀弹性元件。

2)QAl7

退火态 ,650-750退火,抗拉强度470MPa----延伸率70%;抗拉强度980MPa----延伸率3%,

用于制造高强度零件 。 

3)QAl9-2 

退火态 ,650-700退火,抗拉强度450MPa----延伸率20-40%抗拉强度600-800MPa----延伸率4-5%,

用途同上。

4)QAl9-4 

退火态 ,700-750退火,抗拉强度500-600MPa----延伸率40%;抗拉强度800-1000MPa----延伸率5%,

用于制造高强度耐磨零件,如轴承、轴套、齿轮、涡轮等,还可制造管嘴、法兰、摇臂、支架等。

5)QAl10-3-15 

退火态(冷变形),650-750℃退火,抗拉强度500-600MPa----延伸率20-30%;抗拉强度700-900MPa----延伸率9-12%,

用于制造高强度零件及标准件,如齿轮、轴承、圆盘、导向臂衬套、飞轮、固定螺母、管嘴等。

6)QAl10-4-4

退火态(冷变形), 600-750 ℃退火,抗拉强度600-700MPa----延伸率/;抗拉强度900-1100MPa----延伸率9-15%,

用于制造高强度耐磨零件和400℃以下的高温条件下的零件,如衬套、齿轮、球形座、螺母、法兰等。


铍青铜:  

1)QBe2 

固溶,抗拉强度400-600MPa,延伸率≥30%,   

固溶+冷变形,抗拉强度≥650MPa,延伸率≥2.5%,  

固溶+时效,抗拉强度≥1150MPa,延伸率≥2.0%   

冷变形+时效,抗拉强度≥1200MPa,延伸率 ≥ 2.0 %,

用于制造重要的弹簧和弹性元件、各种耐磨零件、膜片、膜盒、波纹管、微型开关、矿山和炼油厂用是冲击不生火花的工具及各种深冲零件。

2)QBe1.9、QBe1.7 

固溶,抗拉强度400-600MPa,延伸率≥30%,    

固溶+冷变形,抗拉强度≥650MPa,延伸率≥2.5%

固溶+时效,抗拉强度≥1150MPa,延伸率≥2.0%,  

冷变形+时效,抗拉强度≥1200MPa,延伸率≥1.5%,   

固溶+冷变形,抗拉强度 ≥600MPa,延伸率≥2.5%,

固溶+时效,抗拉强度 ≥1100MPa,延伸率≥2.0%, 

用于重要的弹簧、精密仪表弹性元件、敏感元件以及承受高变向载荷的弹性元件等。                                    

硅青铜:

1)QSi3-1

固溶 ,抗拉强度350-380MPa,延伸率40-45%,          

固溶+冷变形,抗拉强度700-750MPa,延伸率1-2%,  

用于制造各种弹性元件和在腐蚀条件下工作的零件以及涡轮、蜗杆、齿轮、衬套、制动销和杆等耐磨件。

2)QSi1-3

挤压成型,抗拉强度600MPa,延伸率12%,

用于制造发动机中的各种重要零件,如温度300℃以下工作的零件、润滑不良零件、压力不大的零件、气门导向套等。


铬青铜:

QCr0.8            

固溶时效,抗拉强度430MPa,延伸率18%,  

电机换向器、电焊机电极。


锆青铜:

QZr0.4   

固溶+冷变形+时效,抗拉强度420MPa,延伸率16%,    

电阻焊接零件及高导电、高强度电极材料。 


附:铜及铜合金的牌号及化学成分列于表1——表7中。表中数据仅供参考,详细了解请查阅相关国家标准

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