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钢管直线度智能检测技术研究【下载】

钢管直线度智能检测技术研究 原版下载

钢管是应用最广泛的钢材品种,它的质量直接影响到经济效益及人员的生命安全.大口径钢管广泛应用于冶金、石油及化工等行业,它的质量关系到工业设备的安全。由于铸造、加工、自重以及使用中的碰撞、温度变化等原因造成钢管的塑性变形而形成不可恢复的弯曲,对于钢管的使用是有影响的 为了随时了解钢管的状态,必须定期检测其直线度从而决定其是否可继续使用或送修.

直线度误差测量是几何计量领域中的 个基本测量项目,它是平面度、平行度、垂直度、同轴度等测量项目的基础,因而历来受到世界各国计量学领域学者的重视.直线度误差也是机械制造业中的一个非常重要的内容,它对产品零部件的性能具有决定性的影响.直线度误与尺寸精度、圆度、粗糙度被称为影响产品质量的四大因素.但是从目前几何量领域的情况来看。直线度误差测量的技术水平已落后于其他三个项目.如尺寸精度和粗糙度已达到纳米级水平,且不断出现新技术,新成果:圆度测量在近几年业得到飞速发展,尤其是随着高精度的误差分离转台和各种误差分离技术的成功应用,测量精度已达到O.Olum的水平:直线度误差测量水平目前较低,仅达到O.lum的水平。相比之下,直线度误差的测量落后至少一个数量级,这与几何计量领域的发展,与产品质量的要求是不相适应的.因此有必要探测各种新方法。对直线度的测量过程和测量结果有两方面的要求,一是精确性要求,即测量结果必须达定的可信程度;二是经济性要求,即在保证测量结果精确性的前提下,应使测量过程简单、济。针对目前直线度测量方法对钢管测量时存在的问题,我们研究的钢管轴线直线度测量仪,可以实现针对钢管轴线直线度的测量。本课题的目的在于,设计一种直线度测量仪,在满足精确性和经济性要求的前提下,实现铜管轴线直线度的测量,为钢管轴线直线度的测量提供 种高效准确的测量仪,从而提高实际测量的工作效率和准确性.同时,能将该测量仪加以改进使用于相同类型的深孔轴线直线度检测领域,因而具有较高的实际使用价值。


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.................................(本处省略若干字,请下载原文PDF文件阅读).......................................................... 文尾有下载网址


本文所设计的直线度的检测系统基于激光准直技术 计算机图像处理技术,光电探测技术等.准直激光束通过分光镜反射到活塞上的平面镜上,把移动活塞获得的在每个测量截面的深孔铀线的变化信息通过反射光,经分光镜投射到光靶上,由 CCD 摄像机接收激光光斑图像,再经图像采集卡送入计算机进行处理.

1. 本系统基于光轴法进行测量,在传统光轴法的基础上进行了改进 理论分析表明该方法适用于钢管轴线宦线度的测量,同时也适用于孔径尺寸相近的其他管类产品直线度的检测.

2. 步完成了 系统的总体方案设计和结构设计,能够满足测量要求.

3. 本测量系统对光斑中心坐标的求取方法是重心法,精度较高.

4. 对于空间直线度的计算使用两端点连线法、最小二乘法、基于最小二乘法的网络分割法和遗传算法.经过比较,得出遗传算法是 种适合空间直线度计算的较好的方法.

5. 理论分析表明,该系统能够满足测量要求.

    存在的问题及进一步研究的方向

1. 本设计来进行周密的实验,没有用具体的实践来检验该系统设计的合理性, 因此可能还有些问题是未被发现或未引起足够注意的,这是进一步研究中应注意的问题.

2.对本文所设计的直线度检测系统进行功能完善和改进,制成商品化的仪器.


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