常州精密钢管博客

42CrMo的性能特点及应用

42CrMo钢属于超高强度钢,具有高强度和韧性,淬透性也较好,调质处理后有较高的疲劳极限和抗多次冲击能力,低温冲击韧性良好。该钢适宜制造要求一定强度和韧性的大、中型塑料模具。


其对应国际标准组织牌号:42CrMo4

对应日本牌号:SCM440

对应德国牌号:42CrMo4 或1.7225

近似对应美国牌号:4140或G41400


应用范围

淬透性高,强度高,韧性,淬火时变形小,高温时有高的蠕变强度和持久强度。用于制造要求较35CrMo钢强度更高和调质截面更大的锻件,如机车牵引用的大齿轮、增压器传动齿轮、压力容器齿轮、后轴、受载荷极大的连杆及弹簧夹,也可用于 2000m以下石油深井钻杆接头与打捞工具,并且可以用于折弯机的模具等。


化学成份

碳 C :0.38~0.45%

硅 Si:0.17~0.37%

锰 Mn:0.50~0.80%

硫 S :允许残余含量≤0.035%

磷 P :允许残余含量≤0.035%

铬 Cr:0.90~1.20%

镍 Ni:允许残余含量≤0.030%

铜 Cu:允许残余含量≤0.030%

钼 Mo:0.15~0.25%


力学性能

抗拉强度σb (MPa):≥1080(110)

屈服强度 σs (MPa):≥930(95)

伸长率 δ5 (%):≥12

断面收缩率ψ (%):≥45

冲击功 Akv (J):≥63

冲击韧性值 αkv (J/cm2):≥78(8)

硬度 :≤217HB[1] 

试样尺寸:试样毛坯尺寸为25mm


特性点

临界点温度(近似值):Ac1=730°C、Ac3=800°C、Ms=310°C


42crmo的热处理

退火annealing :760±10℃退火,炉冷至400℃空冷。42CrMo热处理HB220-230

正火normalize : 860±10℃正火,出炉空冷。


42CrMo钢锻件热处理工艺

钢锻件,锻后要求进行调质处理。因其截面尺寸相差悬殊,水淬开裂

倾向较大,油淬后大截面部位的淬火硬度又偏低,金相组织与力学性能不合格的情况时有发生,直接影响了曲轴疲劳强度及整机使用寿命。

具有高强度和高屈服点,综合力学性能比40Cr要好。冷变形塑性和切削性均属中等,过热敏感性小,但有回火脆性倾向及白点敏感性。一般在调质状态下使用


采用水溶性淬火介质淬火工艺。为保证淬火液的正常使用,须对淬火液温度进行严格的控制。淬火介质的逆溶点为70℃,最佳使用温度为(30~60)℃。将淬火液温度必须始终控制在工艺要求的范围内。

42crmo的调质处理主要事项

工件从加热炉转移到冷却槽速度缓慢,工件入水的温度已降到低于

Ar3临界点,产生部分分解,工件得到不完全淬火组织,达不到硬度要求。

所以小零件冷却液要讲究速度,大工件予冷要掌握时间。

工件装炉量要合理,以1~2层为宜,工件相互重叠造成加热不均匀,

导致硬度不匀。

工件入水排列应保持一定距离,过密使工件近处蒸气膜破裂受阻,造成

工件接近面硬度偏低。

开炉淬火,不能一口气淬完,应视炉温下降程度,中途闭炉重新升温,

以便前后工件淬后硬度一致。

要注意冷却液的温度,冷却液不能有油污、泥浆等杂质,不然,会出现

硬度不足或不均匀现象。

未经加工毛坯调质,硬度不会均匀,如要得到好的调质质量,毛坯应粗

车,棒料要锻打。

严把质量关,淬火后硬度偏低1~3个单位,可以调整回火温度来达到硬

度要求。但淬火后工件硬度过低,有的甚至只有HRC25~35,必须重新淬

火,绝不能只施以中温或低温回火以达到图纸要求完事,不然,失去了

调质的意义,并有可能产生严重的后果。

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