不锈钢表面镜面抛光是不锈钢表面处理的一种类型，是通过去除表面粗糙度和氧化皮而体现出金属本色（类似于镜面反射的效果），一般其表面粗糙度值Ra ≤ 0.05 μm，表面光洁度大于10，才能称之为“镜面”。
不锈钢镜面抛光根据抛光方式，常见有机械抛光，化学抛光和电化学抛光三种形式；
目前比较常用的镜面抛光设备主要是以将不锈钢板或其他类型的金属板通过可调压力的磨盘逆时针转动，修正轮带动工件自转，重力加压的方式对工件施压，加上相匹配的研磨乳化液（主要有金属氧化物，无机强酸，有机润滑剂和弱碱性清洗剂相融合），工件与研磨盘作相对运转磨擦，来达到研磨抛光目的。镜面抛光机可分为磨削，磨光和修磨三个步骤；其所匹配的磨料，研磨工料和研磨液也根据其不同的工段而有所不同。
各种材质和厚度的不锈钢板材都可加工成为不同程度的镜面效果；由于母材存在宏观不平度（其表面粗糙程度Ra值一般都da，要先通过磨削的方式先将其表面粗糙度研磨至一定的数值（Ra ≤ 0.8μm），然后通过磨光和修磨的方式进行研磨直至“镜面”。
不锈钢的表面状态有很多种，一般作为镜面研磨母料的表面主要有2B,2BB,2D,BA,No.1等，其适合镜面研磨的材质主要有SUS304,304J1, 316L，201,202,430,441等奥氏体，铁素体不锈钢，其最终镜面的效果也因其母材所用材质和表面所决定；一般来说300系列的不锈钢的研磨效果略好于其他系列材质，BA表面研磨效果最好，2B次之，No.1最差。
此外，抛光乳化液，抛光机与抛光乳化液循环系统接触，再加上有各类酸性和碱性物质的腐蚀，要求抛光乳化液和抛光机都要有很好的抗腐蚀能力。此外，由于抛光机高速旋转和金属板材摩擦造成大量的热量（尤其是奥氏体不锈钢的导热性能很差）；由于研磨做功会在同一片区域产生大量热量，会造成金属表面应力的改变，从而影响金属物理状态的微变，最终导致金属的平整度，所以要求抛光设备和抛光环境都要有良好的散热条件。
在使用不锈钢抛光机时我们应该要注意哪些事项？
开启机器后，将工件由少倒多放入抛光桶，工件的多少和重量和工件的体型有及到的关系，所以工件慢慢放入到增加，倒工件旋转减慢，但是不可以工件不动，当工件不动旋转时，抛光出来的产品液将不均匀，抛光时间也会随之不必要的加长。
在使用不锈钢抛光机时请勿将液体和水，溅入电线和插头上。 在W型号机电源需加装过流开关，建议选用10A以上。 开启电源后注意查看后盖的冷风散热风扇是否正常运转。 P型机不要在长时间低频下工作，雷电可能导致损坏机器。
想延长不锈钢抛光机的寿命，日常维护很重要，抛光桶漏水，底刺有抛光针可用钳子去除，加点上胶水，计时器不闪动，未按启动开关，按即可计时。抛光桶里的水过热时请及时换水（正常水温范围在50°C）。机器震动大，检查机器每个角是否在受力位置，调整长短。还有指示正常，但机器不工作，检查电压是否低于220V；抛光针放置是否过量。
超镜面抛光时最重要的一点是抛光的尺寸，油石研磨到镜面抛光的距离是（最理想是＃1500油石开始进行研磨）最基本的原则，在进行下一步作业之前，一定要将模仁彻底清洗干净，才会达到好效果。要非常慎重不要重复修改（反复修改会影响品质问题）。
纳期的期限、时间上的压力、过度疲劳、集中力下降，这些因素都容易影响工作，这一点要非常注意。专家指出，抛光操作是一项耗费时间和费用昂贵的工序，遵照一定的守则可以降低抛光操作的成本。抛光的每一个步骤都必须要保持清洁，这一点最重要。
1、抛光必须在清洁无尘的室内进行。因为硬尘粒会污染研磨材料，损害已接近完成的模具表面。
2、每个抛光工具只使用一个级别的抛光钻石膏，并存放在防尘或密封的容器内。
3、当要转换更细一级的砂号时，必须清洗双手和工件。
4、开始抛光时要先处理角落、边角和圆角等较难抛光的地方。
5、处理尖角及边角时应特别小心，注意不要形成圆角或圆边，应尽量采用较硬的抛光工具进行模具的研磨和油石打磨。
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