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内径百分表的原理及使用方法

精密钢管的生产过程中经常用到测量内径的 内径百分表 今天 就来讲讲内径百分表的原理及使用方法。
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结构及原理

内径千分尺是根据螺旋付传动原理进行读数的通用内尺寸测量工具。主要由微分头、测量触头和各种接长杆组成。成套的内径千分尺配有调整量具,用于校对微分头零位。

微分头结构:主要有测头、锁紧螺钉、固定套管、微分筒、测微螺杆等组成,示值范围一般有:13mm, 25mm,50mm,测量下限50mm,75mm,100mm,150mm等,分度值为0.01毫米。

接长杆结构:测量头、芯杆等。

测量触头:调整量具(卡板)

内径千分尺用途

适用于机械加工中测量IT10或低于IT10级工件的孔径、槽宽及两端面距离等内尺寸。

内径千分尺正确使用及注意事项

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1.使用之前要首先观察千分尺有无合格证并是否在合格有效期之内。观察外观有无影响测量的缺陷,擦净测量触头、卡板(调整量具)、测头。转动微分筒检查其是否转动灵活及接长杆中的芯杆活动情况,锁紧装置是否止动可靠。

2.用校对卡板校对微分头零位,且用力均匀,如果有影响到测量精度的误差,不要自行调整,及时送计量室检测。

3.接长杆正确拼接方法:需要联结接长杆时,尽可能选用最少量的接长杆来组成所需要的尺寸,减少累计误差。同时使尺寸最大的接杆与微分头联结。依次顺接到测量触头,以减少连接后的轴线弯曲。联接完后反复检查连接杆是否完全拧紧。

4.接下来测量工件孔径时,要先使内径尺和工件严格等温,防止以上过程手的热量直接传到内径千分尺上。

用内径千分尺测量测量孔径方法:将其测量触头测量面支承在被测表面上,调整微分筒,使微分筒一侧的测量面在孔的径向截面摆动,找出最大尺寸。然后,在孔的轴向截面内摆动,找出最小尺寸。此调整需反复几次进行,最后旋紧螺钉,取出内径千分尺并读数。测量两平行平面之间的距离时,应沿多方向摆动千分尺,取其最小尺寸为测量结果。

测量时注意事项:

A:测量时必须注意温度的影响, 在测量过程中避免测量过程时间过长和用手大面积接触内径千分尺。尤其是大尺寸测量时要特别注意。

B: 由于内径千分尺没有测力装置,要掌握好测力的大小。要刚好接触到被测表面,避免旋转力过大损坏千分尺或造成很大误差。

C:用内径千分尺测量孔径时,被测表面必须擦拭干净同时每一截面至少要在相互垂直的两个方向上进行,深孔要适当增加截面数量。

D:为了提高测量精度,应考虑内径千分尺修正量的使用。

E:正确读数,要正视量具读数装置,不能斜视。

F:避免高温和阳光直接辐射,经常维护,应防磁、防锈、非计量人员严禁拆卸或调整量具。

G:对于较大尺寸测量,测量时应在全长尺寸两端的0.211L处安装支承,这样可以使千分尺的变形量最小,以减小测量误差。

5.测量完成后,内径千分尺应垫平放置或垂直吊挂,以免尺体变形。不可斜靠或两端搁置中间悬空。工作完毕用汽油擦干净放入盒中。

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