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钢管涡流探伤加工样管的必备设备--KS-202型刻伤机

按照《钢管涡流探伤检验方法GB/T7735-2004》标准要求,钢管涡流探伤须先加工人工内、外壁槽伤检测用样管,一般要求其长度大于3m,每个批次不同的规格依造标准要求,必须制作不同的样管,如选择专业制造厂,虽然缺陷质量能够保证,但加工周期较长,长途运输也很困难。
为解决探伤中的类似问题,我们山东济宁模具厂根据探伤样管的制作规范,1990年研制并生产了KS-202型刻伤机,多年来已广泛应用到钢铁研究总院、宝鸡石油天然气总公司管材研究中心、安阳钢铁股份有限公司、北京有色金属院、成都钢管厂、大连渤海钢管厂、大连无缝钢管厂、东方锅炉厂、衡阳钢管厂、吉林磐石无缝钢管厂、江西洪都钢厂、江阴市无缝钢管总厂、兰州钢厂轧管厂、柳州钢铁厂、齐齐哈尔钢厂、青岛钢铁总公司无缝钢管厂、上海宝钢钢管公司、苏州无缝钢管厂、天津市钢管有限责任公司、武钢汉口无缝钢管厂、温州市亚龙钢管厂、常州市联谊特种不锈钢管厂、无锡市利达镀锌钢管厂、宁波俊诚金属管业有限公司、宝鸡石油钢管有限责任公司等130余家客户,并成功的解决了能够及时在现场制作规范样管的问题。
但是,由于该设备设计精密、轻巧,操作人员对设备结构和使用方法不太了解,更换配件时,安装不到位,有时造成设备的损坏,因此延误时间,给使用单位造成一定程度上的不便,现将该设备的基本功能、结构、操作方法以及维护保养作如下阐述,为客户提供技术帮助。
2.主要用途
KS-202型刻伤机是利用机械铣削加工的原理,加工轴向槽形缺陷,主要用于涡流探伤钢管加工人工内、外壁槽伤,钢棒加工外壁槽伤。其刻伤机轻巧,属捆绑式操作,搬运方便。其主要特点是:
[1]刻伤机规格:Φ20~Φ150mm数显式、Φ20~Φ300mm数显式刻伤机两种机型
[2]刻伤范围:钢管内壁刻伤距端部不大于200㎜深长,钢管(棒)外壁刻伤可以在任何位置上
[3]刻伤深度:0~3.5mm(±0.05mm )
[4]KS—202型刻伤机铣削刀片宽度:0.1㎜、0.2㎜、0.5㎜(±0.02mm )
[5]刻伤进给及刻伤深度为数字式显示
3.结构
KS-202型刻伤机采用组合刻伤形式,将内、外铣切削刀片安装在刻伤机上整体使用,共有内铣传动系统、外铣传动系统、水平进给系统、垂直进给系统、刀架组合系统、限位夹紧系统、电器控制系统七个部分组成,如下图所示。

3.1内铣传动系统工作原理
内铣刀片旋转的工作动力是由电机驱动,经过刀杆内部齿形皮带传递到内铣刀片上。
3.2外铣传动系统工作原理
外铣刀头安装在铝制箱体上,并随其进给丝杠上下运动,动力由齿形皮带传入外铣刀头上。铣刀头轴上安装刀片、压紧螺母、滑动轴承等零件,轴转动时带动刀片工作。
3.3水平进给系统工作原理
该系统通过手轮转动,由螺杆,螺母相对运动带动整个机床的铝制箱体(工作拖板)部分水平移动,实现进给,主要有手柄、丝杠、轴承调节螺母等零件组成。
3.4垂直进给系统工作原理
主要是完成对工件的进刀任务,使刀具在垂直方向上作适当的进给运动。主要有手柄、丝杠、固定螺母、进给刻度盘组成。
3.5刀架组合系统主要功能及组成
主机支架保证各系统在其上作各种运动,并完成加工任务,主要部件有水平和垂直导向光杠、托板、铝制支座箱体及机腿等组成。
3.6限位夹紧系统主要功能及组成
限位夹紧系统是用来控制被加工试样轴向尺寸定位精度的装置,由限位块和限位锁紧部件组成。
3.7电器控制系统工作原理
主电源开关控制电机起动、停止。垂直进给时,铣刀与工件刚接触时,系统发出警声提示信号,绿色指示灯亮,操作者可根据需要,以刻度盘格数为依据进刀至所需尺寸深度。主要由变压器、指示灯、报警系统等电器部件组成,如图所示:

4.操作注意要点
4.1刻伤前应检查设备是否清理干净,防止铁屑渗入传动系统,检查刀片方向是否正确以及刀片的磨损程度,确保刻伤工作的正常进行。
4.2外铣切削时,“V”形支座必须安放在两个支座下面(内铣时则相反)。该机应放置在一平面处,被加工试样夹持在“V”形支座上,保证刀片在管件中心处铣削加工。如图所示:
内铣装卡外铣装卡
4.3开机并转动进给手柄,待指示灯亮和报警声响起,刀具与工件接触后,核对刻度盘格数与定位指示刻度的位置,再垂直进给到要求刻伤深度的格数(刻度盘每格为0.02mm),理论每次刻深0.10mm,也可根据样件材料的硬度自行设定)。
4.4加工时采用逆铣的铣削方法,均匀转动手柄,水平进给,应注意进给速度要稳、慢、匀速,在切削区适当滴加冷却润滑液,有利于提高刀具的使用寿命和切削精度。
5.配件的更换
5.1内铣刀片更换
内铣刀片更换时,首先将皮带托轮锁紧螺钉松开,使齿形带松弛,再卸松内铣刀头端面两处顶丝螺钉,推出带轮轴取出内铣刀头整体,用搬手将螺母卸下,取出刀片,更换新刀片,按原程序装入 ,并调整好同步带松紧。应特别注意:安装刀片时,应充分注意保证刀片刀齿方向为逆铣方向,如图所所示。

5.2外铣刀片更换
外铣刀片更换时,只需用搬手将螺母卸下,(此螺母为左旋螺母),更换新刀片后,螺母旋紧即可。与内铣刀片安装同样,安装刀片时,应充分注意保证刀片刀齿加工方向为逆铣方向。如图所示:

5.3传动皮带的更换和调整
传动皮带分为内铣皮带、外铣皮带和主传动皮带三种,使用过程中皮带松动,断裂属正常现象,更换时一定按照使用说明书中规定的顺序拆装。调整皮带的松紧一定要按造专业人员示范的标准执行。
6.使用过程中经常出现的问题
[1]加工过程当中刀片不能正常切削,造成的原因可能是皮带过松造成皮带打滑,应调整皮带松紧度。
[2]刀片在加工过程中突然断裂,造成的原因可能是一次性进给量过大或进给过快产生的,也可能是由于所刻材料的材质过硬或本身存在硬质点造成的,解决方案是可放缓加工速度,减小进给量,以便减小刀架及刀片在切削过程中所造成的压力。
7.维护保养
[1]操作前要将刻伤机清理干净,防止铁屑渗入传动系统,检查刀片安装的方向是否正确,刀片的磨损程度,以免影响刻伤精度。
[2]每次使用前还应检查传送皮带的松紧程度,各部位紧固是否按要求紧固,避免操作时损坏设备或加工废样管、样棒。
[3]每次使用完毕,应将设备擦拭干净,清除设备上的残留铁屑,水平进给导柱(光杠)、水平进给传动丝杠、垂直进给导柱(光杠) 、螺母、传动销轴及各转动轴承处可采用外润滑方式,用油枪注入40#导轨油润滑。
[4]间隔时间较长不使用时,应将设备涂防锈油后装回包装箱后,平稳放置。 
8.结束语
希望能通过我们在生产和调试过程中总结的经验,对使用该刻伤机的客户或正准备使用刻伤机的客户,能够给你们提供帮助和服务,使大家使用该刻伤机时,充分发挥其灵活、便捷、刻伤精度高等特点,进一步满足钢管(棒)探伤样管加工要求。
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