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特种合金的特种加工工艺--环件轧制

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特种合金精密环扎设备及技术的发展,大大的提高了环件整体性能和材料的利用率、降低了制造成本、节约了贵重金属资源,同时也满足了高新技术武器装备的研制生产和国防科技工业的发展需要。




尤其是对特种合金使用行业,比如航空航天、武器装备、工程机械等高端装备制造领域,特种合金的精密环扎技术是及特殊、专业和精密于一身的技术,“特殊”是指,特殊合金如高温、高强度、高抗腐蚀等特种金属材料,由于特种金属材料自身难于加工的性质,决定了其加工设备高性能的特点。


特种合金精密环轧技术主要加工设备一般都是大吨位(几千吨以上)的数控锻压设备、大型数控辗环设备及数字控制加热炉等。高性能的“专业”生产设备,在保证产品质量和精度同时,也提高了这行业的门槛。再者就是“精密”程度上,由于特种合金的特殊性,要想生产出合格的特种合金部件,必须在加工过程中对锻压参数、热处理参数、加热温度和控制都需要精密调整,如果想要精密控制各种材料的相关加工参数,就必须每一种特殊合金的各项性能有精确的掌握,这样才能得到合格的产品。

这些高端的设备,燃气轮机、航空发动机、高端轴承,都需要环扎工艺生产

视频:Roll Mill

特种合金的特种加工工艺-环件轧制
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其实,环件轧制的原理是比较简单的,无论是径向轧制还是径-轴向轧制,都是属于回转塑性成形技术,是利用环件辗扩设备中旋转的轧辊对环形毛坯进行连续局部加压,使环坯在回转过程中逐步产生壁厚减小、环径逐渐扩大从而达到整体成形的一种塑性加工工艺。




环轧工艺的特点:

1) 环件精度高、加工余量少、材料利用率高。轧制成形的环件几何精确度与模锻环件相当, 制坯冲孔连皮小, 且无飞边材料消耗。与环件自由锻工艺和火焰切割工艺相比, 轧制成形环件精度显著提高, 加工余量大幅度减少, 且环件表面不存在自由锻与马架扩孔的多棱形和火焰切割的粗糙层。


2) 环件内部质量好。轧制成形的环件, 内部组织致密、晶粒细小、纤维沿圆周方向排列, 其机械强度、耐磨性和疲劳寿命明显高于其他锻造和机械加工生产的环件。


3) 生产成本低。环件轧制具有材料利用率高、机加工工时少、生产能耗低、轧制孔型寿命长等综合优点, 因而生产成本较低。



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