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滚动轴承零件硬度检测方法

滚动轴承零件硬度检测方法

一、滚动轴承零件硬度要求

钢制滚动轴承零件经淬火、回火后与成品轴承的硬度检测按照JB/T 7361标准进行。对轴承零件的硬度要求见表1及表2

轴承零件回火后的硬度要求

表1 轴承零件回火后的硬度要求.jpg

注:①同一零件不同部位硬度差不得超过2 HRC回火温度选用320~330

高温回火的轴承零件硬度要求

表2 高温回火的轴承零件硬度要求.jpg

1. 样品准备二、硬度检测基本要求

  1)轴承零件在检测前必须经退磁处理。

  2)轴承零件硬度检测面和定位面的表面粗糙Ra应符合表要求。

轴承硬度检测面和定位面粗糙度

表3 轴承硬度检测面和定位面粗糙度.jpg

2. 硬度检测3)轴承零件检测面、定位面不应有脱碳裂纹、氧化皮、划痕等缺陷。

  1)硬度检测方法按表4选用,其中符号:D为套圈公称外径(mm);Dw为滚动体公称直径(mm);be为套圈端面有效宽度(mm)。

硬度检测方法选用表

表4 硬度检测方法选用表.jpg

 注:用户对硬度检测有特殊要求,可选用其他方法检测硬度。

2)检查硬度计工作是否正常,并用相适应标准硬度块进行3点以上校正,示值误差应符合要求。

3)轴承零件硬度检测面:套圈一般在端面进行,外径D>500 mm套圈,可用里氏硬度计直接在滚道上检测。滚动体一般在曲面上检测,直径Dw<4.7625 mm时,可镶嵌后磨制出平面,用维氏法检测。球面滚子、凸度滚子在端面检测。

4)检测力的选用应根据轴承零件的形状、大小、端面有效宽度等参见表5

检测力选用表

表5 检测力选用表.jpg

检测力保持时间,按有关硬度度验方法标准执行。注:表面硬化处理的轴承零件,依据硬化层深度选择适合的试验力与检测方法;


2)硬度检测点位置及点数

(1)检测点位置(见表6

  表检测点位置表

表6 检测点位置表.jpg

  套圈检测点数见表7(2) 检测点数

套圈检测点要求点

表7 套圈检测点要求点.jpg
滚动体检测点见表8

滚动体检测点要求表

表8 滚动体检测点要求表.jpg

ƒ套圈端面有效宽度be<1.2 mm,滚动体DW<4.7625 mm的微型轴承零件,应镶嵌后,磨成平面后测量。套圈、滚针每件均匀测3点,钢球在中心部位测一点。

三、检测结果处理

1. 同一零件不允许以数点平均值代表该零件硬度值,应书写硬度值范围

2. 洛氏硬度HRC值(或HRAHVHLD换算值)检测报告中应精确至0.5个洛氏硬度单位。

3. 在零件曲面上测出的硬度值,按JB 1255进行修正,圆锥滚子按测点部位的直径修正。

4. 大的滚动体和套圈采用里氏法检测后,HLDHRC硬度换算关系参见表9

里氏硬度与洛氏硬度换算表

表9 里氏硬度与洛氏硬度换算表.jpg

注:此表主要供滚动轴承零件硬度检测后里氏和洛氏换算,其他情况下仅供参考。






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