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螺旋钢管制造主要工艺流程及特点

生产工艺图片 :                            

卷板上机-螺旋钢管制造主要工艺流程及特点

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静水压实验-螺旋钢管制造主要工艺流程及特点

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严格的成品出厂检验-螺旋钢管制造主要工艺流程及特点

螺旋钢管制造主要工艺流程及特点



螺旋钢管制造主要工艺流程                         
a. 开卷板探:将钢板开卷后进入生产线,首先进行全板超声波检验。

b. 矫平铣边:通过压砧机使原来卷曲的钢板平整,再通过铣边机对钢板两边缘进行双面铣削,使之达到要求的板宽、板边平行度和坡口形状。

c. 剪切成型:在生产线上将钢板沿外沿螺旋卷曲成管状。

d. 对焊切割:采用先进的双面埋弧焊技术进行预焊接,内焊接,外焊接。将焊接成型的钢管使用等离子尺切割成规范长度。

e. 目视检查:由专业技术人员对一些基本的参数进行检查。

f. 超声波探伤:对内外焊缝及焊缝两侧母材进行100%的检查。

g. X射线探伤:对内外焊缝进行100%的X射线工业电视检查,采用图象处理系统以保证探伤的灵敏度。

h. 打压试验:在水压试验机上对钢管进行逐根检验以保证钢管达到标准要求的试验压力。

i. 倒棱平头:将检验合格后的钢管进行管端加工,达到要求的管端坡口尺寸

j. 最后检查:再次进行超声波和X射线探伤以及进行管端磁粉检验,检查是否存在焊接问题及管端缺陷。

k. 涂油打标:合格后的钢管进行涂油以防腐蚀,并根据用户要求进行打标。

除了以上检测项目外,根据API标准及其它相关标准和一些用户的特殊要求,还需要对钢板、钢管进行有损检验和其它检验,其中包括进厂原材料理化性能的抽检,100%的钢板外观检查。                               

 

主要工艺技术特点                             
a. 成型过程中,钢板变形均匀,残余应力小,表面不产生划伤。加工的螺旋钢管在直径和壁厚的尺寸规格范围上有更大的灵活性,尤其在生产高钢级厚壁管,特别是中小口径厚壁管方面具有其他工艺无法比拟的优势, 可满足用户在钢管规格方面更多的要求。

b. 采用先进的双面埋弧焊的工艺,可在最佳位置实现焊接,不易出现错边、焊偏和未焊透等缺陷,容易控制焊接质量。

c. 对钢管进行100%的质量检查,使钢管生产的全过程均在有效的检测、监控之下,有效地保证了产品质量。

d. 整条生产线的全部设备具备与计算机数据采集系统联网的功能,实现数据即时传输,由中央控制室对生产过程中的技术参数和质量指标进行采集并实施全过程实时监控,最大限度地保证了产品质量。 


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