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感应淬火的硬度如何确定

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钢感应淬火后,所达到的表面硬度值与钢的含碳量关系最大,当钢的含碳量在0.15%~0.75%时,可将试验数据归纳为以下公式:

HRC2060[2 wC)-1.3 wC2]

式中  wC)——钢的含碳量,如果wC)为0.35%时,用0.35代入上式; HRC ——马氏体硬化层硬度的平均值。

1是几种常用钢感应淬火后所达到硬度值。

 

表1  几种钢感应淬火后达到的硬度平均值

  

化学成分(质量分数,%)

加热温度/

硬度平均值

HRC

C

Mn

20

0.15

0.63

10301050

36.5

20Mn

0.21

0.87

10101030

43.5

25

0.28

0.45

9901020

47

35

0.35

0.57

940960

52

40

0.38

0.50

940960

55.5

45

0.46

0.48

910940

58.5

50Mn

0.51

0.75

900930

61.5

T7

0.74

0.25

880900

66.0

 

钢感应淬火达到的硬度,本质上是反映金属材料表面局部区域抵抗塑性变形能力的指标,在一定的材料和热处理规范条件下,它与材料的拉伸、弯曲等性能指标有着对应的关系。

感应淬火件的硬度范围,根据零件使用性能来确定,一般分以下几种:

1 用于抗磨如曲轴轴颈、凸轮、滚道、支重轮、链轨节表面等,硬度越高,耐磨性越好,曲轴颈常用5562HRC,凸轮表面常用5664HRC,工具锉刀表面则为6467HRC等等。

2)用在压碎、扭转及受剪切部分的工件,硬度应高,如锻工锤头表面、汽车半轴、钢板弹簧销、扭力杆等等,常用5664HRC5055HRC等。

3)对承受冲击载荷的零件,或由于齿轮齿部、花键等部分淬透并要求韧性时。此时,硬度应适当降低,如发动机飞轮齿圈硬度采用4856HRC,或4048HRC等等。对于灰铸铁、球墨铸铁及可锻铸铁零件,由于有片状、球状石墨存在,用洛氏硬度计测得的硬度是马氏体与石墨的综合硬度。球墨铸铁硬度范围可达4555HRC,灰铸铁硬度可达38HRC以上或40HRC以上。

各种钢材可达到的硬度与硬化层深度可查阅相关资料。

来源:《金属加工(热加工)》


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  •  董@精密钢管
     发布于 2017-11-18 11:02:20  回复该评论
  • 十来台,一个厂的生产能力 不是看他有多少台轧机,要从多方面的软硬件来评审。

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