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德国同步双频表面感应淬火技术,完美的淬硬层

德国的感应淬火技术大家所熟知的有eldec、艾洛特姆和艾玛,今天我们给大家带来的是eldec感应加热技术。


看一下eldec对一些零部件感应加热之后的切片试样图片


或许有人看完这些切片会啧啧称赞,这是怎么做出来的?感应器怎么设计的?


其实这些就是同步双频感应淬火技术的结晶。




什么是同步双频感应淬火技术?



名词解释          
            

同步双频淬火技术SDF®(Simultaneous Dual Frequency)在一个感应线圈上同时产生中频和高频电流,在工件表面感应漩涡电流,使工件表面在极短的时间内迅速加热,然后急速冷却,在工件表面获取轮廓硬化层的感应淬火技术。

对于该技术,我们的简单理解是用下面的几幅图来解释会更好。


对于类似齿轮这样具有凹凸表面结构的工件而言,常规的单频感应加热技术无法实现令人满意的处理效果。由于齿轮存在凸面和凹面,采用高频感应加热进行齿轮表面淬火(如图1),感应电流产生的热量迅速传导至轮齿的中心,齿冠得到完全硬化,但是齿根硬化不足。


图1

此外,这种处理方法还容易在根齿面上增加残留应力,导致断裂的发生。同样采用中频感应加热进行齿轮的表面淬火(如图2),热量在齿根进行传导,由于齿根的凹面形状,热量传导的过程中以指数形式递减,齿根得到有效的硬化,而齿冠却硬化不足。


图2

采用可调整的中频和高频比例,同时在一个感应加热器上输出中频和高频,对齿轮的齿顶和齿根均匀加热,可以获得均衡的轮廓硬化层(见图3)。


图3


同步双频感应淬火处理的工件变形量极小,能得到很好的硬化层,环境污染少,加热速度极快。据小编了解,该技术目前还是主要应用在一些小零件的感应加热上,由于变形量小,淬火后基本上不需要磨齿。


接下来我们看看eldec感应淬火技术美丽的图片





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