FH-LH16锰系磷化液
本产品用于涂装前打底、防锈、耐磨或减摩等处理，磷化速度快，防锈性能好，耐腐蚀性能好（硫酸铜滴定大于5分钟），减摩润滑效果好，与涂装膜层的结合力强，处理工件表面平滑，磷化膜坚韧致密，无挂霜、挂灰、返白等现象，沉渣少，溶液稳定，不含有害物质现象，对人体皮肤无伤害，广泛应用于汽缸、活塞、标准件、石油设备、工模具等耐蚀性要求较高的钢铁材料。
理化指标（工作液）
槽液外观 浅绿色液体
配制浓度（%） 14
总酸度(TA) 50-60
酸比 6-6.5
磷化膜重量(g/m2)g 5-15
磷化温度(℃) 95-98
磷化时间(min) 3-15
磷化方式 浸渍
膜的颜色 黑灰色至黑色
使用方法
1、本磷化剂可按14%配水后使用，将磷化剂加入水中，搅拌至充分溶解为止。
2、将配好的溶液加热至95-98℃，调酸比在6-6.5之间，总酸度在50-60之间。
3、如工件表面有油、锈、氧化皮等污物，进行除油、除锈等表面前处理。
4、然后将清洗干净的工件放入上述调整好的磷化液中静置磷化3-15分钟，至表面形成均匀致密的黑灰色磷化膜为止。因磷化液底部有沉渣会影响磷化膜的形成，故工件尽量悬浮在磷化液上部，如槽内磷化沉渣过多应清除沉渣。
5、取出工件用水清洗干净后进行干燥处理（可烘干、吹干），然后进行下道浸油等工序。
6、磷化液在使用过程中应定时检测酸比，并进行调节。
五 注意事项
1、本品勿入眼、口，勿与皮肤接触，若勿触，应立即用清水冲洗，严重者立即就医。
2、本品最好放置在荫凉通风处，并做好“危险品勿动”等醒目标记，密封保存，长期有效。
FH-LHC1常温锌锰系磷化
FH-LHC1常温磷化液是一种较先进的锌锰镍三元磷化液。该产品形成的磷化膜结晶致密、均匀，膜的外观为浅灰色，其表面无挂灰返白现象。具有常温使用、沉渣少、附着力强、耐蚀性和抗冲击性能显著等特点。本品使用性能稳定、处理面积大、使用数量少、成本低，是目前比较理想的常温锌锰系列磷化处理液。
●适用范围
本品广泛应用于汽车制造、机械制造、钢门钢窗、仪器仪表外壳、高低压电器设备、箱壳柜体、拖拉机、电冰箱、洗衣机等家用电器及各种钢铁构件的产品制造过程中油漆和粉沫静电喷涂的涂装前磷化处理。
●使用条件：
处理方式：浸渍式/喷淋式
处理温度：常温
配槽用量：50-80kg/吨
配 比：5-8%
酸 比：12—18
●工艺和使用方法使用：
除油→溢流水洗→除锈→溢流水洗→中和水洗→表调→磷化→溢流水洗
FH-LHC2常温锌系磷化液
是一种较先进的锌系磷化液。该产品形成的磷化膜结晶致密、均匀，膜的外观为浅灰色，其表面无挂灰返白现象。具有常温使用、沉渣少、附着力强、耐蚀性和抗冲击性能显著等特点。本品使用性能稳定、处理面积大、使用数量少、成本低，是目前比较理想的常温锌系列磷化处理液。
●适用范围
本品广泛应用于汽车制造、机械制造、钢门钢窗、仪器仪表外壳、高低压电器设备、箱壳柜体、拖拉机、电冰箱、洗衣机等家用电器及各种钢铁构件的产品制造过程中油漆和粉沫静电喷涂的涂装前磷化处理。
●使用条件：
处理方式：浸渍式/喷淋式
处理温度：常温
配槽用量：50-80kg/吨
配 比：5-8%
酸 比：12—18
●工艺和使用方法使用：
除油→溢流水洗→除锈→溢流水洗→中和水洗→表调→磷化→溢流水洗
FH-LH9中温冷挤压拉拔磷化
FH-LH9中温冷挤压拉拔磷化适用于金属的塑性加工处理，如冷挤压、拉伸等。与FH-RR润滑剂配合使用，可显著提高工艺效果。
产品特点
生成灰色锌系磷化膜，膜重4-8g∕m2，磷化膜结晶致密、均匀，附着力强。结晶空隙能极强地吸附大量的润滑剂（吸附量是未做磷化处理表面的14倍），从而减少了冷挤压过程中变形金属与膜具间的摩擦力。
经过磷化后的材料，表面质量好，延长模具使用寿命。
磷化膜可塑性强，能随变形金属一起变形，甚至用尖角模具冷挤压时，磷化膜也能完好地覆盖在尖角处，有利于金属塑性加工处理。
磷化膜抗热粘附性好。
冷挤压工艺中，在一定温度下，磷化膜皂化后形成润滑性很好的硬脂酸锌层，加强了润滑作用。
磷化时间短，沉渣少。
性能稳定、处理面积大、使用数量少、成本低。
使用方法和使用条件
采用浸渍式处理方式。
处理温度：60-70℃
处理时间：5-15分钟
配槽用量：8%
药液的消耗而影响磷化效果时，应补加磷化浓缩液，以保证磷化质量
工艺流程：
除油→水洗→除锈→水洗→磷化→热水洗→润滑→干燥→拉拔（冷挤压）...
与磷化配合使用的FH-RR润滑剂，使用方法和使用条件
处理方式：浸渍方式
处理温度：60～80℃
处理时间：1～5分钟
配槽用量：7%
FH-LH15锌钙系防护磷化
FH-LH15锌钙系防护磷化液，其配方独特，工艺先进，应用本品可提高金属表面的耐蚀、耐磨、防锈性能，磷化处理后进行油封或充填处理可延长防护期限。广泛用于磨具处理、轴承、齿轮、轴、凸盘、马达、汽缸衬筒等机械零件。
适用范围
本品适用于机械加工，钢铁工作的磷化防锈、磷化涂装或耐磨耗磷化处理。
产品特点
1、形成的锰钙系磷化膜为厚膜型磷化膜，膜厚5－10g/m2，外观为黑灰色，膜层结晶致密，均匀。
2、磷化膜耐磨耗，吸油性能好，可对钢铁表面起较好的保护作用。
3、经该磷化处理后进行油封，可作为最终防锈处理。
4、膜层耐热性能好，附着力强，防锈效果好。
使用条件：
处理方式：浸渍式
处理温度：85－90C°
处理时间：8－15分钟
配 比：5-8%
酸 比：4－6
FH-LH24常温铁系磷化
本产品为解决磷化液存在的包装运输复杂、使用调整繁琐、经常清除沉渣等问题，我们开发研制了FH-LHC24型常温磷化粉。
●适用范围
适用于喷涂漆前及静电喷塑前的磷化处理。广泛用于汽车制造、机械制造、钢门、钢窗、仪器仪表外壳、高低压电器设备、箱柜壳体等进行喷、涂漆、喷塑、电泳浸漆等涂装前的磷化处理。
●产品特点
集中、低温磷化特点于一身，不需要经常调整和检测，操作简便，使用方便，性能稳定。
不含亚硝酸盐、铬盐等有害成份，无有害气体产生，没有环境污染问题。
外观呈粉末状，无腐蚀，不燃、不爆，便于运输和贮存，使用安全性好。
常温使用，范围为0—40°C，节能效果显著。
磷化膜为深蓝色或伴有彩色。
磷化膜与涂装层有较好的附着力和耐冲击力。
形成的磷化膜薄而致密，表面无挂灰、流痕、返白等现象。膜层本身无脆性。
有抑制因酸洗后缝隙残留酸根而产生缝隙返锈的特点，形成的磷化膜有较好的裸态抗大气腐蚀能力。
用量少、成本低、消耗少、处理面积大，每吨工作液可处理工作面积4000－6000m2。
●使用方法和条件
处理方式：浸渍或喷淋
处理温度：0－40C°
处理时间：3－15分钟
配槽用量：50kg/吨。
●工艺流程（在常温状态下）
除油→水洗→除锈→水洗→磷化→水洗→……
二合一除油除锈→水洗→磷化→水洗→……
1、除油：选用FH-YC1常温除油剂，按8%的比例与水配好槽液，充分搅拌，溶解后使PH在13－14之间，进行除油。
2、除锈：将30%左右的工业盐酸用水稀释至25%后，加入FH－CX0除锈添加剂进行常温除锈。
3、磷化：选FH-LHC24号常温磷化剂，按5%的比例与水混溶，加入4－10kg/吨的含量为85%的工业磷酸，使PH值达到1.5－2.5范围内，然后进行磷化。
若工件表面轻油轻锈可采取除油除锈二合一处理进行，配槽：二合一与水的比例1：3。
若工件表面轻油重锈（不含氧化皮），可采用除油除锈二合一处理液加盐酸进行除油除锈处理。配槽二合一与盐酸与水的比例1：1：2。
FH-YXL四合一处理液
该产品是由多种表面活性剂、无机盐、磷化产品和多种添加剂配制而成，对钢铁基体不产生过腐蚀和氢脆现象，可在常温下除去工件表面的油污、锈蚀并生成防护磷化膜，达到显著的防护效果。
适用范围
该产品可广泛适用于各种金属设备及钢铁表面的防护处理以及箱柜壳体、钢门钢窗、电子仪器、冶金机械、家用电器、汽车制造等钢铁制品涂装前处理。
产品特点
该产品除油、除锈、磷化及钝化协同进行，速度快，效果好，可反复使用，干燥速度快。
操作简单、调整方便（处理后不用水洗）可在常温下进行，处理面积大、成本低。
技术参数
配 比：1：3～1：4（1份原液与3～4份水配比）
PH 值：1-2.5
温 度：常温
使用方法
1、将干净的擦布浸入处理液中浸湿，拧至半干状态后在工件表面擦洗，以除掉表面的油污、锈蚀为准。
2、重新将擦布浸入处理液中清洗拧干，再次对工件进行擦干，凉干后工件表面便产生一层防护磷化膜，达到除油、除锈、磷化、钝化一次完成的作用。
注意：对于油污、锈蚀较轻的工件，可以一次擦洗完成。
备注：操作时戴好耐酸防护手套，避免伤害皮肤。
