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关于抛丸强化，ppt分享2021年04月02日董φ钢管厂¹³³³⁷⁸⁸³⁰⁸⁶钢铁知识百度未收录№7245关于抛丸强化,ppt版权:sinto表面处理,表面质量,表面光洁度,表面粗糙度,光洁度,粗糙度,表面研磨,抛光处理,抛丸

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我国喷抛丸技术与装备现状2019年09月01日董φ钢管厂¹³³³⁷⁸⁸³⁰⁸⁶钢铁知识百度未收录№157996一.喷抛丸技术概述喷抛丸(砂)技术分抛丸、喷丸(砂)技术，也有些行业称喷砂、吹砂、喷珠、喷弹等，最早用于铸造、锻造件等粘砂和氧化皮等的去除。抛丸是利用高速旋转的叶轮把丸砂抛掷出去高速撞击零件表面，达到表面处理的要求，丸砂速度一般在50～loonds。喷丸(砂)是以压缩空气带动丸砂通过专

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抛丸后工件表面残留水印问题2021年06月01日董φ钢管厂¹³³³⁷⁸⁸³⁰⁸⁶钢铁知识百度已收录№7274抛丸后工件表面残留水印问题目前，吊钩抛丸清理技术是最常用的经济、可靠的表面处理方法。柳州五菱汽车工业有限公司为对某cvt无级变速器带轮及带轮轴产品进行表面抛丸清理，新购入一台吊钩式抛丸清理机用于该工序。一、产品状态及抛丸要求用于抛丸的产品是cvt无级变速器主动、从动带轮及带轮轴，工件材料

抛丸后工件表面残留水印问题2021年06月01日董φ钢管厂¹³³³⁷⁸⁸³⁰⁸⁶钢铁知识百度已收录№7366抛丸后工件表面残留水印问题目前，吊钩抛丸清理技术是最常用的经济、可靠的表面处理方法。柳州五菱汽车工业有限公司为对某cvt无级变速器带轮及带轮轴产品进行表面抛丸清理，新购入一台吊钩式抛丸清理机用于该工序。一、产品状态及抛丸要求用于抛丸的产品是cvt无级变速器主动、从动带轮及带轮轴，工件材料

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者的作用就是避免钢板的正火处理之后强度不足,钢板进行热处理操作之后,采用水冷设备的处理可以实现冷控处理,就能防止出现钢板强度下降的情况。锅炉压力容器钢板热处理环节,通过正火—回火热处理方式效果最佳,而对crmo钢板进行热处理时,可以采用正火—回火处理技术。2缺陷分析2.1丸料压入抛丸机辊刷进入一个周期的末端的情况下就会导致磨损问题的存在,在厚度较小钢板的处理中,丸料会跟随者钢板会直接带出抛丸机本

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2021年6月1日发布的文章：2021年6月2日钢材价格预测：钢价即将……,2021年6月1日钢厂调价通知：调价：涨150！跌550！钢厂调价出现分化！,铁矿石大涨，钢厂下调400，影响钢价关键点到底是什么？,2021年6月1日全国钢材实时价格！,不听总理的话，钢价再度上涨......,抛丸后工件表面残留水印问题,2021年6月1日废钢行情：期钢涨超100！现货全面上涨！废钢再上涨200！是又

℃)则使奥氏体中溶解更多的碳化物,冷却后获得较高硬度的马氏体组织,从而确保了铸铁件有较好的耐磨性,为了减少内应力和避免开裂,也可采用硝盐分级淬火,最后在180～200℃的温度下回火1～3h。4(4)等温淬火多用于机引犁铧、饲料粉碎机锤头、抛丸机叶片以及衬板等要求耐磨又承受冲击的部件,其淬火的目的是获得一定数量的贝氏体,确保具有良好的综合力学性能。白口铸铁的含碳量一般为2.2%～2.5%,硫、磷含量

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大，清理效果明显。但喷丸对薄板工件的处理，容易使工件变形，且钢丸打击到工件表面（无论抛丸或喷丸）使金属基材产生变形，由于fe3o4和fe2o3没有塑性，破碎后剥离，而油膜与基材一同变形，所以对带有油污的工件，抛丸、喷丸无法彻底清除油污。在现有的工件表面处理方法中，清理效果最佳的还数喷砂清理。　　喷砂适用于工件表面要求较高的清理。但是我国目前通用喷砂设备中多由铰龙、刮板、斗式提升机等原始笨重输砂机械组

齿轮件余热等温退火工艺2019年04月15日董φ钢管厂¹³³³⁷⁸⁸³⁰⁸⁶钢铁知识百度已收录№192329齿轮件余热等温退火工艺目前，国内外热处理行业都在围绕降低热处理能源消耗、改善热处理作业环境而进行技术改造。利用锻件锻造后的余热进行等温退火，可以节省加热能源，提高锻件热处理质量，改善车间作业环境，减少后续抛丸清理时间，缩短工艺周期。因此，国内许多锻造公司都在探索锻件锻造后的余热等温退火工

大，清理效果明显。但喷丸对薄板工件的处理，容易使工件变形，且钢丸打击到工件表面（无论抛丸或喷丸）使金属基材产生变形，由于fe3o4和fe2o3没有塑性，破碎后剥离，而油膜与基材一同变形，所以对带有油污的工件，抛丸、喷丸无法彻底清除油污。在现有的工件表面处理方法中，清理效果最佳的还数喷砂清理。　　喷砂适用于工件表面要求较高的清理。但是我国目前通用喷砂设备中多由铰龙、刮板、斗式提升机等原始笨重输砂机械组

齿轮件余热等温退火工艺2019年04月15日董φ钢管厂¹³³³⁷⁸⁸³⁰⁸⁶钢铁知识百度已收录№192447齿轮件余热等温退火工艺目前，国内外热处理行业都在围绕降低热处理能源消耗、改善热处理作业环境而进行技术改造。利用锻件锻造后的余热进行等温退火，可以节省加热能源，提高锻件热处理质量，改善车间作业环境，减少后续抛丸清理时间，缩短工艺周期。因此，国内许多锻造公司都在探索锻件锻造后的余热等温退火工

们来看看如何避免砂眼缺陷的产生。从外因上,我们要做到以下几点:1、蜡处理必须严格过滤,沉淀,确保蜡料洁净,杂质和灰分少。2、有些单位使用浇道芯棒,型壳上干燥线,那么,型壳芯棒不许清洗干净(不管使用抛丸还是吹砂处理)。3、脱蜡完后必须检查浇注系统中是否存在游离砂,有及时清理。4、清理浇口杯上型壳残余要小心谨慎,避免砂粒进入型腔中。尽量使用带有翻边浇口杯的浇道。(见图二)5、型壳焙烧时尽量将浇口杯盖

们来看看如何避免砂眼缺陷的产生。从外因上,我们要做到以下几点:1、蜡处理必须严格过滤,沉淀,确保蜡料洁净,杂质和灰分少。2、有些单位使用浇道芯棒,型壳上干燥线,那么,型壳芯棒不许清洗干净(不管使用抛丸还是吹砂处理)。3、脱蜡完后必须检查浇注系统中是否存在游离砂,有及时清理。4、清理浇口杯上型壳残余要小心谨慎,避免砂粒进入型腔中。尽量使用带有翻边浇口杯的浇道。(见图二)5、型壳焙烧时尽量将浇口杯盖

力，为后期的渗碳、淬火提供良好的条件，从而控制变形量。（2）齿圈渗碳装炉时平装，减少轴向圆跳动。（3）渗碳空冷，高温回火后测量齿圈的外径，圆度大的增加压力校圆处理，使齿圈的圆度控制在0.2mm以内。（4）齿圈带心轴淬火。4.生产工艺分析热处理生产所用工艺：渗碳→高温回火→校圆→带心轴淬火→两次低温回火→抛丸。检查试样用同炉的φ32mm圆棒试样。（1）渗碳：930℃强渗期2.5~3h，碳势1.1

位同行交流。2.生产工艺以规格型号：tm6305、tm6205、tm6206、tm6207等此类轴承为例的主要生产工艺流程如下：（1）外圈加工原材料（轴承钢棒料）下料→球化退火→锻造（热锻或高速锻）→超细化处理→粗车加工→精车加工→强化热处理→抛丸→双端面粗磨→无心磨粗磨→粗磨外沟→补充回火→深冷处理→双端面精磨→无心磨精磨→精磨外沟→精研外沟→零件终验→打标识、零件清洗。（2）内圈加工原材料（轴

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力，为后期的渗碳、淬火提供良好的条件，从而控制变形量。（2）齿圈渗碳装炉时平装，减少轴向圆跳动。（3）渗碳空冷，高温回火后测量齿圈的外径，圆度大的增加压力校圆处理，使齿圈的圆度控制在0.2mm以内。（4）齿圈带心轴淬火。4.生产工艺分析热处理生产所用工艺：渗碳→高温回火→校圆→带心轴淬火→两次低温回火→抛丸。检查试样用同炉的φ32mm圆棒试样。（1）渗碳：930℃强渗期2.5~3h，碳势1.1

品的整齿感应热处理，加工时间只需5min，可适应多规格的零件热处理，为制造厂家节约了大量成本，创造了可观的经济效益。（3）推土机内齿圈渗碳淬火改感应淬火工艺：内齿圈原工艺为渗碳淬火，生产出的内齿圈齿部收缩变形量大，造成工件废品率高。内齿圈材料为20crmnti，硬化层深度1.8～2.4mm，表面硬度58～63hrc。该内齿圈的主要工艺过程为：下料→锻造→正火→粗车→精车→插齿→渗碳→抛丸→精车→淬

品的整齿感应热处理，加工时间只需5min，可适应多规格的零件热处理，为制造厂家节约了大量成本，创造了可观的经济效益。（3）推土机内齿圈渗碳淬火改感应淬火工艺：内齿圈原工艺为渗碳淬火，生产出的内齿圈齿部收缩变形量大，造成工件废品率高。内齿圈材料为20crmnti，硬化层深度1.8～2.4mm，表面硬度58～63hrc。该内齿圈的主要工艺过程为：下料→锻造→正火→粗车→精车→插齿→渗碳→抛丸→精车→淬

验共测试3次，均在6~8h出现了断裂，为此与以往的齿面疲劳磨损导致的失效形成进行了对比。现对其中1根断裂的联动轴进行原因分析。该零件由20crnimo钢棒料加工制造，其生产工艺流程为：下料→车削→滚齿→热处理→抛丸→清洗→成检。一、检验过程与结果（1）宏观检测联动轴断裂宏观形貌如图1所示，联动轴在反复扭转应力作用下，轴心部有少量的塑性变形，扭转断口与轴向呈45°角，断口部分呈锯齿状，结合失效时

火，尤其是端部内花键，如何实现？对此如此复杂的外形、结构，对应的感应器（圈）制作也有很大难度。对此，我们经过谨慎考虑、权衡，并与客户协商，对该原设计做出洗心革面式的修改：材料改为sae8620h；热处理改为渗碳淬火。3.技术要求修改后实施修正后的产品生产流程为：锻造→等温正火→粗车、精车→插内花键→铣孔、钻螺纹孔→渗碳淬火（螺纹防渗）→抛丸→研磨中心孔、校直→检验→镗孔、魔外圆→磁粉探伤→终检。制

一台液压传动剪板机中国第一台模锻型磨擦压力机中国第一台气流冲击造型自动线中国第一台卧式冷室压铸机中国第一台主-从控制关节式机械手中国第一台双工位鼠笼抛丸清理机中国第一台倾转式金属型铸造机中国第一套冲天炉微机控制检测管理系统中国第一套压力机cad系统中国第一台25千焦消振液压模锻锤中国第一台数控激光切割机中国第一台数控激光焊接机中国第一台数控四面折边机中国第一个板材加工柔性制造系统（fms）中国第一

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