在深孔加工过程中，经常出现被加工件尺寸精度、表面质量以及刀具的寿命等问题，如何减少甚至避免这些问题的产生，是我们目前亟待解决的问题。1.存在问题：孔径增大，误差大1）产生原因铰刀外径尺寸设计值偏大或铰切削刃口有毛刺；切削速度过高；进给量不当或加工余量过大；铰刀主偏角过大；铰刀弯曲；铰切削刃口上粘附着...
1.热处理理论模拟计算金属材料热处理是一门理论性与实践性都很强的科学，金属物理、材料学、金属学原理、金相学理论，从微观结构上深刻揭示了金属内部的晶体结构及其对材料性能的影响关系和热处理时金相组织转变规律的内在机理。掌握金属材料热处理应该首先从晶体结构与晶体缺陷入手，理解金属材料热处理加热、保温、冷却...
✎导读 一次也不能少的检验—首件检验，怎么这么重要？在任何产品的设计及生产过程中，经常会出现设计变更、工艺变更、制程调整、非计划停线及转产、转线等活动。那么，如何确保这些活动不会对后续的生产品质产生影响呢？这就需要在作业准备验证、停产后验证阶段进行首件检验了。01首件及首件检验的定义...
按照计划，2019年4月1日，原新日铁住金（原日本最大钢企）、日铁日新制钢等多家公司经重组合并后，正式更名为日本制铁公司。就新公司今后的发展，作为新公司第一任董事长兼总经理的桥本英二在接受媒体采访时表示，日本制铁公司作为钢铁企业将致力于依靠综合实力以及企业价值恢复世界领先地位，并且无论身处怎样的经营...
65Mn钢激光焊接组织与硬度研究摘要：研究了65Mn钢激光焊接后微观组织和硬度的变化，结果表明：焊接质量良好，焊缝区组织由中心到边缘依次生成细小等轴晶、枝状晶、胞状晶。热影响区组织主要是针状马氏体、贝氏体以及少量铁素体。焊接接头主要由细小的α—Fe及Fe3C、FeSi等相组成。焊缝区平均硬度为HV7...
钢管生产技术的发展开始于自行车制造业的兴起。19世纪初期石油的开发，两次世界大战期间舰船、锅炉、飞机的制造，第二次世界大战后火电锅炉的制造，化学工业的发展以及石油天然气的钻采和运输等，都有力地推动着钢管工业在品种、产量和质量上的发展。钢管不仅用于输送流体和粉状固体、交换热能、制造机械零件和容器，它...
GB/T6479-2013 标准免费下载 GB/T6479-2013 高压化肥设备用无缝钢管标准 下载资料名称:GB/T6479-2013GB/T6479-2013 高压化肥设备用无缝钢管标准类别:国家标准（GB）语言:简体中文发布日期:201...
GB/T9948-2013 标准免费下载 GB/T 9948-2013 石油裂化用无缝钢管标准资料名称:GB/T9948-2013 GB/T 9948-2013 石油裂化用无缝钢管标准类别:国家标准（GB）语言:简体中文发布日期:...
用于含H2S环境的优质碳素结构钢钢管抗开裂补充技术要求GB 9948-2013 附录B（规范性附录）用于含H2S环境的优质碳素结构钢钢管抗开裂补充技术要求 B.1 总则本附录B规定了优质碳素结构钢钢管用于含...
常用的无缝钢管热处理工艺有哪些？钢管品种众多，所使用的钢级(种)也不尽相同，同一品种的钢管其化学成分也可能存在一定差异，但经过热处理后钢管都能达到相关技术标准或采购方的技术条件。依据产品标准，钢管热处理工艺主要有以下5类。(1)淬火+高温回火(Q+T，又称调质处理)：将钢管加热至淬火温度，使钢管内部...
JISG3455&G3456高压&高温配管用碳素钢钢管标准【下载】JISG3455高压配管用碳素钢钢管(中文版).pdf 标准文件下载JISG3455高压配管用碳素钢钢管(英文版).pdf 标准文件下载JISG345...
不锈钢表面镜面抛光是不锈钢表面处理的一种类型，是通过去除表面粗糙度和氧化皮而体现出金属本色（类似于镜面反射的效果），一般其表面粗糙度值Ra≤0.05μm，表面光洁度大于10，才能称之为“镜面”。不锈钢镜面抛光根据抛光方式，常见有机械抛光，化学抛光和电化学抛光三种形式； 目前比较常用的...
众所周知,不锈钢的种类繁多,性能各异,在制造工艺方面也不尽相同。不锈钢的工艺复杂,对性能和技术要求高。不锈钢抽芯铆钉采用优质韩国KOS进口不锈钢材质（具有优良的冷热加工和成型性能、强度，伸展率、断面收缩率很好，防腐蚀性等）。恒丰铆钉具有行业领先的生产设备和世界先进的检测仪器，严格按照客户图纸或样品生...
齿轮件余热等温退火工艺目前，国内外热处理行业都在围绕降低热处理能源消耗、改善热处理作业环境而进行技术改造。利用锻件锻造后的余热进行等温退火，可以节省加热能源，提高锻件热处理质量，改善车间作业环境，减少后续抛丸清理时间，缩短工艺周期。因此，国内许多锻造公司都在探索锻件锻造后的余热等温退火工艺的应用。我...
国内外钢管标准指标摘要【内部资料】下载。国外钢管标准指标摘要目录：ASTMA53A53M-02《无缝和焊接的黑钢管和热浸镀锌钢管》ASTMA106-02a《高温作业用碳素钢无缝钢管》ASTMA161-94《炼油设备用低碳钢和碳钼钢无缝蒸馏管》ASTMA179-90a（Reapprov...
一、基本介绍Q355是一种钢材的材质。它是低合金钢（C<0.2%)，广泛应用于建筑，桥梁、车辆、船舶、压力容器等。Q代表的是这种材质的屈服强度，后面的355，就是指这种材质的屈服值，在355兆帕左右。并会随着材质的厚度的增加而使其屈服值减小。Q355综合力学性能良好，低温性能尚可，塑性和焊接性...
为了响应国家的一带一路国策，我们规范修改也不迫不得已，请大家知晓！上次的分项系数提高确实是经济实力的提高，当一个人没钱的时候，天天骑个自行车也可以，现在发财了，腰缠万贯，买个宝马奔驰也正常吗，不是么？ 这次，将Q345提高成Q355，确实是为了容易销售，表面上你得看起来像吧。你出口到国外，...
钢铁生产工艺总流程1.炼焦生产流程炼焦生产流程：炼焦作业是将焦煤经混合，破碎后加入炼焦炉内经干馏后产生热焦碳及粗焦炉气之制程。2.烧结生产流程烧结生产流程：烧结作业系将粉铁矿，各类助熔剂及细焦炭经由混拌、造粒后，经由布料系统加入烧结机，由点火炉点燃细焦炭，经由抽气风车抽风完成烧结反应，高热之烧结矿...
中外热处理工艺现状和趋势热处理工艺现状 中国热处理工艺现状简介 热处理是机械工业中的一项十分重要的基础工艺，对提高机械零件内在质量和使用寿命，加强产品在国内外市场竞争能力具有举足轻重的作用。但是人们认识到这一点却花了相当长的时间和很大的代价。由于热处理影响的是产品的内在质量，它一...
本文针对双相不锈钢埋弧焊焊接接头的金相组织观察及力学性能的检测，以及耐蚀性能的分析，进而对双相不锈钢埋弧焊焊接工艺运用进行较为全面的总结，以便制定合理的焊接工艺方案。试验结果表明，双相不锈钢具有良好的焊接性，在选择合适的坡口并合理控制热输入和冷却速度的前提下，可以获得良好的力学性能和耐蚀性能的焊接接...
304不锈钢的固溶处理热处理工艺简介摘要研究了不同热处理工艺对304奥氏体不锈钢组织和性能的影响。304奥氏体不锈钢试块进行1050℃保温30min固溶处理，分别在水中和在空气中冷却。结果发现得出组织均为单相奥氏体，水中冷却不锈钢硬度更高，说明水冷后获得更大的内应力。原材料进行650℃保温60min...
总类1）热处理采用适当的方式对金属材料或工件（以下简称工件）进行加热、保温和冷却以获得预期的组织结构与性能的工艺。2）整体热处理对工件整体进行穿透加热的热处理。3）化学热处理将工件置于适当的活性介质中加热、保温，使一种或几种元素渗入其表层，以改变其化学成分、组织和性能的热处理。4）化合物层化学热处理...
30CrNi3A为中碳低合金结构钢，具有良好的切削加工性能，一般经调质处理后用于制造承载中等强度的重要结构制件。某传动制件（见图1）设计图样选用30CrNi3A电渣无发纹钢，技术标准为GB/T3077，性能要求如表1所示。由于该制件承受大扭矩、高转速，两端花键需具有高耐磨性能，因此决定对该传动轴表...
炼钢产生的钢渣如何变废为宝？钢渣——炼钢过程中的一种副产品。它由生铁中的硅、锰、磷、硫等杂质在熔炼过程中氧化而成的各种氧化物以及这些氧化物与溶剂反应生成的盐类所组成。钢渣含有多种有用成分：金属铁2%～8%，氧化钙40%～60%，氧化镁3%～10%，氧化锰1%～8%，故可作为钢铁冶金原料使用。钢渣的矿...
钢的脱碳层深度测定术语浅解： 脱碳：钢表层上碳的损失。包含部分脱碳、完全脱碳。完全脱碳指钢样表层碳含量水平低于碳在铁素体中最大溶解度（只在铁素体中存在)。 有效脱碳层深度：从产品表面到规定的碳含量或硬度水平的点的距离，规定的碳含量或硬度水平以不因脱碳而影响使用性能为准（如产品标准...
GB/T5310-2017标准免费下载GB/T5310-2017高压锅炉用无缝钢管标准GB/T5310-2017 标准免费下载 GB/T5310-2017高压锅炉用无缝钢管标准标准号：GB/T5310-2017中文标准名称：高压锅炉用无缝钢管英文标准名称：Seaml...
321和347型不锈钢是哪国钢号?国内有相当的钢号吗?问：321和347型不锈钢是哪国钢号?国内有相当的钢号吗?答：321和347是美国ASTM钢号,国内有相当的对应钢号,但不全。首先，应该解释的是为什么习惯用321和347钢号。1980年代，国内加氢炉管开始大量使用不锈钢时，国内尚无成熟产品，都是...
钢管等金属的屈服强度详解屈服强度是金属材料发生屈服现象时的屈服极限，也就是抵抗微量塑性变形的应力。对于无明显屈服现象出现的金属材料，规定以产生0.2%残余变形的应力值作为其屈服极限，称为条件屈服极限或屈服强度。大于屈服强度的外力作用，将会使零件永久失效，无法恢复。如低碳钢的屈服极限为207MPa，当...
焊接钢管的成型工艺大全钢管生产技术的发展开始于自行车制造业的兴起，19世纪初期石油的开发，两次世界大战期间舰船、锅炉、飞机的制造，第二次世界大战后火电锅炉的制造，化学工业的发展以及石油天然气的钻采和运输等，都有力地推动着钢管工业在品种、产量和质量上的发展。通常钢管按照生产方法，分为无缝钢管和焊接钢管...
2018年中国民营钢企钢产量排名前十！2018年会员和民营企业钢产量5.47亿吨，同比增长8.1%，钢产量占全国比重由2017年的56.53%提高到58.96%。生铁产量4.2亿吨，同比增长3.47%。钢材产量7.39亿吨，同比增长6.97%。 前10名企业钢产量1.58亿吨，占全国17%，占会员...
轧机轴承用于压延行业，对一些金属及非金属物品进行压延，轴承在轧机行业中扮演的角色也越来越重要。那有什么好的办法可以降低轧机轴承的消耗呢？ 四大方法助你降低轧机轴承的消耗 记录轧机轴承的使用数据 做好轧机轴承使用及损坏数据统计，找出轧机轴承损坏的共性问题，以便准确提出降低轧机轴承消耗...
低噪长寿命齿圈关键工序工艺研究及应用齿圈是各类柴油机或汽油机的重要部件。齿圈与为发动机提供转动惯量的圆盘组成一个部件，在发动机起动时，通过飞轮齿圈与起动机的齿轮啮合，带动曲轴旋转，使发动机正常工作。发动机起动时，齿圈与齿轮啮合的瞬间冲击较大，齿间发出撞击声，因此如何在齿圈设计与制造过程中提高产品的抗...
齿轮轴探伤缺陷显示原因分析本批齿轮轴共113件，成品经磁粉探伤检测，发现有4件零件在端面齿根位置出现了亮点显示。齿轮轴材料为12Cr2Ni4A，表面进行碳氮共渗，齿底渗层深度≥0.2mm，表面硬度≥60HRC，心部硬度32～42HRC。1.宏观检查齿轮轴外观如图1所示，肉眼观察未见异常。对缺陷零件进...
离子渗氮最重要的特点之一是可以通过控制渗氮气氛的组成、气压、电参数、温度等因素来控制表面化合物层（俗称白亮层）的结构和扩散层组织，从而满足零件的服役条件和对性能的要求。 ...
炼钢先炼铁。钢从生铁而来。用铁矿石冶炼而得的生铁，含碳量较高，而且含有许多杂质（如硅、锰、磷、硫等）。因此，生铁缺乏塑性和韧性，力学性能差，除熔化浇铸外，无法进行压力加工，因而限制了它的用途。 为了克服生铁的这些...
新日铁防止中、高碳低合金钢管淬火裂纹的方法根据新日铁的这项技术的钢管的淬火方法，对中、高碳钢管（以低合金钢或者中合金钢为主的钢管）或Cr系不锈钢管能够不产生淬火裂纹地用急冷手段（水淬火）实施淬火处理。由此，能够稳定地制造具有马氏体比率高的组织（具体而言，马氏体比率为80%以上）的高强度的钢管。具体实...
钢管热处理的主要质量缺陷讨论管材热处理的主要质量缺陷，以调质热处理工艺为典型工艺予以叙述。 管材热处理所产生的质量问题主要体现在几方面（性能、组织、缺陷、尺寸、表面等）。 1性能和组织问题 性能和组织问题，取决于材料成分和原始状态以及热处理工艺的合理性和工序控制水平，...
钢管热处理环形炉和步进梁式炉加热钢管的烧损比较环形加热炉是一种坯料在环形的旋转炉底上边移动边加热的连续加热炉。广泛运用于管坯、锭轧前加热钢坯、模锻前异型坯的加热和热处理燃料：天然气、液化气、发生炉煤气、焦炉煤气 炉型特点：环形炉是当今世界上无缝钢管车间管坯加热采用最为广泛的加热炉炉型风...
航空发动机叶片断裂破坏力惊人！疲劳、超应力、蠕变、磨损、材料还是腐蚀所致？ ——聚焦西南航空引擎事件2018年4月17日，西南航空1380号航班（SouthwestAirlinesFlight1380）的一架波音737型客机在巡航状态时，突然发生发动机爆炸事故，事故导致1人遇难，148...
钢铁工业作为最主要的原材料工业，最根本任务就是以最低的资源能源消耗，以最低的环境生态负荷，以最高的效率和劳动生产率向社会提供足够数量且质量优良的高性能钢铁产品，满足社会发展、国家安全、人民生活的需求。要完成这样一个任务，我认为，钢铁工业在钢铁冶金领域应当把握以下几个主要技术发展方向：1、低碳炼铁技术...
2018-2019中国制造业十大热点减税动真格激发实体经济活力制造业增值税率连续两年下调，从17%下调至16%，再降低至13%。税赋的大幅度降低，减轻了制造企业特别是中小微企业的经营负担，将对企业销售策略、运营利润、现金流等产生直接或间接影响，是一个巨大的利好消息。工信部苗圩部长认为这次降低的3％的...
俄研发出三层“钢—钒—钢”合金材料可用于核反应堆控制棒外壳控制棒（Controlrod）是核反应堆中用于控制核裂变速率的设备，控制棒外壳是核反应堆的关键功能性部件，它们与铀燃料接触，控制着核反应流的强度。新一代快中子核反应堆能够重复利用废铀，但其主要问题在于控制棒外壳所承受的巨大负荷。反应堆示意...
某轴承用户反映有一套特大型双列调心滚子轴承轴承在使用过程中发现外圈滚到出现早期失效，该套轴承圈用于水泥立磨辊，工作环境较差。该型号材料为GCr15SiMn钢，其加工工艺过程为：φ300mm原材料进厂超声波探伤→下料段→锻造成形→球化退火→车加工→热处理→探伤→磨削加工→探伤→装配入库。现笔者对其进行...
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