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过淬火的工件加热到临界点ac1以下的适当温度保持一定时间，随后用符合要求的方法冷却，以获得所需要的组织和性能的热处理工艺2、回火的目的？1）减少内应力和降低脆性，淬火件存在着很大的应力和脆性，如没有及时回火往往会产生变形甚至开裂。2）调整工件的机械性能，工件淬火后，硬度高，脆性大，为了满足各种工件不同的性能要求，可以通

到硝盐中分级，这样可以保证热处理后硬度≥65hrc。至于国外的经验，本着“洋为中用、改革创新”的原则，千万不可盲从，外国的月亮不比中国的圆，中国热处理工作者有能力有智慧管好用好分级盐。2.回火程度及其次数高速钢淬火后必须回火，而且要及时，回火的目的有4个：①彻底消除淬火应力。②促使残留奥氏体充分分解。③产生最佳的二次硬

素体外，还有保留板条马氏体位向的索氏体和保留羽毛状上贝氏体位向的回火组织，不是正常的铁素体和珠光体混合组织，工件的心部组织混乱，这种混合的粗大组织脆性大，抗断裂能力低，淬火时如果在这些区域形成淬火拉应力，极易形成淬火裂纹。按图2所示近表面处取试样金相分析，图4b为近表面处500倍金相试样。近表面处为均匀细小的回火索氏

使零件的机械性能下降。一般过热一般过热：加热温度过高或在高温下保温时间过长，引起奥氏体晶粒粗化称为过热。粗大的奥氏体晶粒会导致钢的强韧性降低，脆性转变温度升高，增加淬火时的变形开裂倾向。而导致过热的原因是炉温仪表失控或混料(常为不懂工艺发生的)。过热组织可经退火、正火或多次高温回火后，在正常情况下重新奥氏化使晶粒细

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变过程中组织结构的改变，影响相变过程和相变产物，以得到所期望的组织与性能。2.高温形变淬火工艺特点在钢的ar3以上或ar1~ar3之间或在合金的固溶热处理温度之上进行形变，然后淬火、回火。效果与应用取消重新加热淬火，可提高钢的强度10~30%，同时改善钢的韧性和抗疲劳性能，减小回火脆性。可提高有色合金的强度与塑性。用

碳氮共渗质量缺陷及其防止办法2021年06月18日董φ钢管厂¹³³³⁷⁸⁸³⁰⁸⁶钢铁知识百度已收录№61731渗层不均：产生原因：炉温不均，工件表面局部有炭黑或结焦。排气不充分，工件表面不清洁，气体炉内循环不畅。危害：表面硬度低，性能不均匀，工件淬回火易变形和开裂。防止办法：补渗2渗层过浅：产生原因：炉温偏低，共

纹的萌生有益，如果能降低渗层的脆性，使热应力有松弛的机会，那么就能延缓或停止热疲劳裂纹的扩展。总之，要使材料表面的强度和塑性有较理想的配合，才可能最终改善热疲劳性能：渗氮试样磨损实验结果说明，其强度和塑性达到了理想的配合。3淬回火钢成分与工艺控制低合金超高强度钢（化学成分与主要力学性能见表1），其强度来自于马氏体相

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