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球铁曲轴感应淬火后磨削裂纹问题2018年03月31日董φ钢管厂¹³³³⁷⁸⁸³⁰⁸⁶钢铁知识百度已收录№326431我公司生产的qt800-5某型号四缸曲轴，经轴颈感应淬火+回火+精磨后，在光滑的轴颈表面上产生了微裂纹，有的呈带状分布，深度较浅，且基本一致，形态上辨别为龟裂或网状，如图1所示，也有单条直线裂纹（或多条平行的点条裂纹），如图2所示。磨削裂纹的产生严重影响了曲轴的使用性能，导致曲轴断

球铁曲轴感应淬火后磨削裂纹问题2018年03月31日董φ钢管厂¹³³³⁷⁸⁸³⁰⁸⁶钢铁知识百度已收录№326600我公司生产的qt800-5某型号四缸曲轴，经轴颈感应淬火+回火+精磨后，在光滑的轴颈表面上产生了微裂纹，有的呈带状分布，深度较浅，且基本一致，形态上辨别为龟裂或网状，如图1所示，也有单条直线裂纹（或多条平行的点条裂纹），如图2所示。磨削裂纹的产生严重影响了曲轴的使用性能，导致曲轴断

钢材热处理之:齿轮磨削裂纹产生原因排查2020年07月22日董φ钢管厂¹³³³⁷⁸⁸³⁰⁸⁶钢铁知识百度已收录№17193钢材热处理之:齿轮磨削裂纹产生原因排查我公司是生产高端减速机的专业厂家，用r800hofler磨齿机磨齿时出现大批量的齿面磨削裂纹。磨削裂纹分布在不同模数、不同齿数的齿轮上，大小齿轮共计41件，给公司造成了一定的经济损失。本文从失效的齿轮上出现的裂纹形态和位置上分析，通

钢材热处理之:齿轮磨削裂纹产生原因排查2020年07月22日董φ钢管厂¹³³³⁷⁸⁸³⁰⁸⁶钢铁知识百度已收录№17212钢材热处理之:齿轮磨削裂纹产生原因排查我公司是生产高端减速机的专业厂家，用r800hofler磨齿机磨齿时出现大批量的齿面磨削裂纹。磨削裂纹分布在不同模数、不同齿数的齿轮上，大小齿轮共计41件，给公司造成了一定的经济损失。本文从失效的齿轮上出现的裂纹形态和位置上分析，通

风电齿轮淬火完成后，磨削中出现了烧伤与裂纹是什么原因?2020年01月16日董φ钢管厂¹³³³⁷⁸⁸³⁰⁸⁶钢铁知识百度已收录№66509风电齿轮淬火完成后，磨削中出现了烧伤与裂纹某型号风电齿轮模数7.85，材质18crnimo7-6，在渗碳淬火后磨齿工序发生烧伤与裂纹现象。磨齿采用成型磨工艺，机床为某国外品牌p1200g型磨床，磨具为国外某品牌tg型砂轮，冷却液为不含氯和重金属的国外某品牌

风电齿轮淬火完成后，磨削中出现了烧伤与裂纹是什么原因?2020年01月16日董φ钢管厂¹³³³⁷⁸⁸³⁰⁸⁶钢铁知识百度已收录№66591风电齿轮淬火完成后，磨削中出现了烧伤与裂纹某型号风电齿轮模数7.85，材质18crnimo7-6，在渗碳淬火后磨齿工序发生烧伤与裂纹现象。磨齿采用成型磨工艺，机床为某国外品牌p1200g型磨床，磨具为国外某品牌tg型砂轮，冷却液为不含氯和重金属的国外某品牌

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现了裂纹，磨削表面有明显的褐色振纹焦斑，见图1，经着色探伤显示，沿孔周围有放射状裂纹及细小网络状裂纹，见图2。模板的设计要求如下：规格为580mm*210mm*50mm，材料为cr12mov钢，马氏体级别<3级，硬度60-64hrc；加工工艺路线为：原材料→下料→机械加工→真空淬火+回火→磨削加工→线切割加工→钳工修整；真空热处理工艺为650℃预热90min，820℃预热90min，升至1020℃开

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回火裂纹2021年04月25日董φ钢管厂¹³³³⁷⁸⁸³⁰⁸⁶钢铁知识百度已收录№154631、关于回火裂纹定义：书中给出关于回火裂纹的定义，淬过火的钢铁进行回火时，因快速加热、快速冷却或金相组织变化而产生的裂纹。回火裂纹有两种，一种是快速回火加热引起的裂纹;另一种是回火时温度快速冷却产生裂纹。淬火零件由于快速回火加热，如火焰加热和高频加热所产生的裂纹与磨削产生的裂纹相似。普通回火中，不经常发

回火裂纹2021年04月25日董φ钢管厂¹³³³⁷⁸⁸³⁰⁸⁶钢铁知识百度已收录№155241、关于回火裂纹定义：书中给出关于回火裂纹的定义，淬过火的钢铁进行回火时，因快速加热、快速冷却或金相组织变化而产生的裂纹。回火裂纹有两种，一种是快速回火加热引起的裂纹;另一种是回火时温度快速冷却产生裂纹。淬火零件由于快速回火加热，如火焰加热和高频加热所产生的裂纹与磨削产生的裂纹相似。普通回火中，不经常发

后现象日益突出，特别是刃磨技术跟不上形势发展要求，磨退火极为普通，磨裂现象到处可见，严重影响企业的发展与进步。1、何谓磨退火？何谓磨削裂纹？碳素工具钢工具淬火回火后硬度为60~65hrc，通用高速钢刀具淬火回火后硬度为64.5~66.5hrc，高性能高速钢为66~67.5hrc，在刃磨和以后的修磨过程中，由于高速旋转的砂轮和刃口亲密接触产生磨削热，如果此时的温度超过该钢的回火温度，就会致使刃口硬度下

后现象日益突出，特别是刃磨技术跟不上形势发展要求，磨退火极为普通，磨裂现象到处可见，严重影响企业的发展与进步。1、何谓磨退火？何谓磨削裂纹？碳素工具钢工具淬火回火后硬度为60~65hrc，通用高速钢刀具淬火回火后硬度为64.5~66.5hrc，高性能高速钢为66~67.5hrc，在刃磨和以后的修磨过程中，由于高速旋转的砂轮和刃口亲密接触产生磨削热，如果此时的温度超过该钢的回火温度，就会致使刃口硬度下

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5要求为1～2级；渗氮技术要求为：表面硬度≥900hv10，渗氮硬化层深度0.2～0.4mm，渗氮层脆性、疏松、氮化物均为1～2级合格。图1配油盘宏观照片某批零件在磨削工序出现裂纹、崩边脱落现象，如图2所示，问题零件共200余件，缺陷均集中在配油盘的平面侧，球面侧未发现类似问题。针对这一问题，进行理化检验分析，以找出具体原因。图2配油盘崩边脱落照片1.裂纹崩边样件分析（1）化学成分分析使用直读

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情，并从多方面进行分析，以确保缺陷分析的准确性。三、热处理裂纹产生机理与磨削裂纹产生机理热处理裂纹产生机理：工件淬火后出现开裂是由内应力引起的。内应力分为热应力与相变应力。（1）工件在加热或冷却时，由于不同部位存在着温度差而导致热胀或冷缩不一致所引起的应力称为热应力。（2）淬火工件在加热时，铁素体和渗碳体转变为奥氏体，冷却时又由奥氏体转变为马氏体。由于不同组织的比容不同，故加热冷却过程中必

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0cr2ni4a，经过渗碳淬火后，在磨削过程中发现裂纹，报废率达到26%。针对这一问题，我们对20cr2ni4a轴承外圈进行了深入的分析。1.理化试验检测（1）裂纹形态检测经磁粉着色探伤发现，在轴承外圈磨削面上规则排列的条状裂纹，裂纹深度较浅，并且深度基本一致，方向垂直于磨削方向，属于典型的第一类磨削裂纹，见图1。图120cr2ni4a轴承外圈裂纹形貌（2）化学成分检测使用spectromaxx台

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后冷却过程，使表面产生拉应力的作用，为宏观裂纹产生创造了条件，在后续砂轮磨工和车工（开槽）过程中，残留奥氏体转变成马氏体，造成表面的体积膨胀，由于该零件开槽较深，当磨削温度达到250～300℃时，组织转变加快，氰化层的脆性增大，加上冷却不及时等造成磨削裂纹，其特征为裂纹沿着网状渗碳体面形成微小波纹状，零件在淬火后，由于组织应力和热应力影响，扩大了原有的微裂纹，从零件表面裂纹看，裂纹只是沿着槽口，槽

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