离子氮化的相关资讯

  • 离子氮化 (钢铁技术相关度:685)
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  • 离子氮化 (钢铁技术相关度:714)
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  • 球铁曲轴的离子氮化工艺 (钢铁技术相关度:653)
    球铁曲轴的离子氮化工艺2021年07月15日董φ钢管厂¹³³³⁷⁸⁸³⁰⁸⁶钢铁知识百度已收录№12278曲轴是内燃机中最重要的零件之一,它与气缸、活塞、连杆等组成发动机的动力源装置,并由曲轴向外输出功率。曲轴工作时承受反复弯曲和扭转负荷,而主轴颈和连杆颈在高速旋转下还要承受强烈的摩擦。因此,曲轴的损坏形式主要是疲劳引起的断裂和轴颈的磨损。采用离子氮化强化处理就是为提高曲轴的疲劳强度和耐磨
  • 球铁曲轴的离子氮化工艺 (钢铁技术相关度:868)
    球铁曲轴的离子氮化工艺2021年07月15日董φ钢管厂¹³³³⁷⁸⁸³⁰⁸⁶钢铁知识百度已收录№12364曲轴是内燃机中最重要的零件之一,它与气缸、活塞、连杆等组成发动机的动力源装置,并由曲轴向外输出功率。曲轴工作时承受反复弯曲和扭转负荷,而主轴颈和连杆颈在高速旋转下还要承受强烈的摩擦。因此,曲轴的损坏形式主要是疲劳引起的断裂和轴颈的磨损。采用离子氮化强化处理就是为提高曲轴的疲劳强度和耐磨
  • 离子氮化与qpq工艺的比较 (钢铁技术相关度:674)
    离子氮化与qpq工艺的比较2021年07月14日董φ钢管厂¹³³³⁷⁸⁸³⁰⁸⁶钢铁知识百度已收录№1051040cr钢变速箱副箱锥环支板(简称锥环支板)是变速箱中的重要精密零件,服役承载时承受较大的载荷和摩擦,需对锥环支板内齿进行强化,表面硬度要求≥50hrc,锥环支板的精度要求也较高,技术要求为:齿度变形≤0.08mm,平面变形≤0.1mm。现生产过程中,某主机厂发现离子氮化后的锥环支板内
  • 离子氮化与qpq工艺的比较 (钢铁技术相关度:907)
    离子氮化与qpq工艺的比较2021年07月14日董φ钢管厂¹³³³⁷⁸⁸³⁰⁸⁶钢铁知识百度已收录№1055340cr钢变速箱副箱锥环支板(简称锥环支板)是变速箱中的重要精密零件,服役承载时承受较大的载荷和摩擦,需对锥环支板内齿进行强化,表面硬度要求≥50hrc,锥环支板的精度要求也较高,技术要求为:齿度变形≤0.08mm,平面变形≤0.1mm。现生产过程中,某主机厂发现离子氮化后的锥环支板内
  • 氮化处理 (钢铁技术相关度:599)
    包含标签“氮化处理”的文章:钢材热处理之:氮化处理简介/离子氮化/液体氮化/气体氮化/的作用及技术流程,
  • 钢材热处理之:氮化处理简介/离子氮化/液体氮化/气体氮化/的作用及技术流程2020年09月09日董φ钢管厂¹³³³⁷⁸⁸³⁰⁸⁶钢铁知识百度未收录№24588氮化处理是指一种在一定温度下一定介质中使氮原子渗入工件表层的化学热处理工艺。经氮化处理的制品具有优异的耐磨性、耐疲劳性、耐蚀性及耐高温的特性。》》氮化处理简介传统的合金钢料中之铝、铬、钒及钼元素对渗氮甚有帮助。这些元素在渗氮温度中,
  • 钢材热处理之:氮化处理简介/离子氮化/液体氮化/气体氮化/的作用及技术流程2020年09月09日董φ钢管厂¹³³³⁷⁸⁸³⁰⁸⁶钢铁知识百度已收录№24620氮化处理是指一种在一定温度下一定介质中使氮原子渗入工件表层的化学热处理工艺。经氮化处理的制品具有优异的耐磨性、耐疲劳性、耐蚀性及耐高温的特性。》》氮化处理简介传统的合金钢料中之铝、铬、钒及钼元素对渗氮甚有帮助。这些元素在渗氮温度中,
  • 氮化 (钢铁技术相关度:615)
    包含标签“氮化”的文章:钢材表面处理之:软氮化和硬氮化讲解,从业40多年,总结出的形变热处理工艺方法36个实例,退氮处理对渗氮模具的翻新加工有明显的改善作用.,6个热处理案例分析,经典的热处理工艺资料,我国古代的金属热处理技术,比你想象的要厉害好多!,热处理工艺的操作方法和意图及运用关键,超级渗碳技术成本分析,钢的渗氮技术及检验(ppt),21种金属表面印花处理工艺动图,渗碳+氮化+碳氮共渗表
  • 氮化 (钢铁技术相关度:862)
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  • 硬氮化 (钢铁技术相关度:665)
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  • 软氮化 (钢铁技术相关度:509)
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  • 计要求渗氮层深度大于0.20mm,硬度大于600hv。由于采用离子氮化的渗层深度达不到要求,现采用气体氮化进行渗氮。不锈钢1cr11ni2w2mov含有大量的cr和ni,遇到空气,表面容易形成一层致密的氧化膜(cro3、nio),也叫钝化膜,阻碍氮离子的渗入。对于气体氮化来讲,去除不锈钢表面的钝化膜是决定氮化成功的关键一步。生产中一般采用化学法在渗氮箱中撒入无水氯化铵,在加热过程中,由氯化铵分解出
  • 计要求渗氮层深度大于0.20mm,硬度大于600hv。由于采用离子氮化的渗层深度达不到要求,现采用气体氮化进行渗氮。不锈钢1cr11ni2w2mov含有大量的cr和ni,遇到空气,表面容易形成一层致密的氧化膜(cro3、nio),也叫钝化膜,阻碍氮离子的渗入。对于气体氮化来讲,去除不锈钢表面的钝化膜是决定氮化成功的关键一步。生产中一般采用化学法在渗氮箱中撒入无水氯化铵,在加热过程中,由氯化铵分解出
  • 离子渗碳 (钢铁技术相关度:950)
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  • 氮化物 (钢铁技术相关度:524)
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  • 离子渗氮 (钢铁技术相关度:940)
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  • 软氮化 (钢铁技术相关度:622)
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  • 硬氮化 (钢铁技术相关度:726)
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  • 氮化处理 (钢铁技术相关度:943)
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  • 离子渗氮层的组织控制影响因素 (钢铁技术相关度:988)
    离子渗氮层的组织控制影响因素2019年04月01日董φ钢管厂¹³³³⁷⁸⁸³⁰⁸⁶钢铁知识百度已收录№190033离子渗氮最重要的特点之一是可以通过控制渗氮气氛的组成、气压、电参数、温度等因素来控制表面化合物层(俗称白亮层)的结构和扩散层组织,从而满足零件的服役条件和对性能的要求。离子渗氮化合物层常碰到的氮化物相有两种:γ,-fe4n相和ε-fe2-3n相,离子氮碳共
  • 离子渗氮层的组织控制影响因素 (钢铁技术相关度:777)
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  • 离子渗氮 (钢铁技术相关度:786)
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  • 离子渗碳 (钢铁技术相关度:833)
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  • 怎样制订离子渗氮工艺规范 (钢铁技术相关度:749)
    怎样制订离子渗氮工艺规范2017年04月05日董φ钢管厂¹³³³⁷⁸⁸³⁰⁸⁶钢铁知识百度未收录№312264离子渗氮的工艺参数较多,除了常见的渗氮温度和时间外,还与炉气压力、气源、气体压力及流量、电压与电流、抽气速率等因素有关。01渗氮温度和时间1)离子渗氮的渗氮温度和气体渗氮基本相同,一般为500~540℃,不同材料渗氮硬度与温度之间均有一最佳对应值,一般在450~540℃之间。当温
  • 怎样制订离子渗氮工艺规范 (钢铁技术相关度:984)
    怎样制订离子渗氮工艺规范2017年04月05日董φ钢管厂¹³³³⁷⁸⁸³⁰⁸⁶钢铁知识百度已收录№312390离子渗氮的工艺参数较多,除了常见的渗氮温度和时间外,还与炉气压力、气源、气体压力及流量、电压与电流、抽气速率等因素有关。01渗氮温度和时间1)离子渗氮的渗氮温度和气体渗氮基本相同,一般为500~540℃,不同材料渗氮硬度与温度之间均有一最佳对应值,一般在450~540℃之间。当温
  • 离子化学热处理 (钢铁技术相关度:720)
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  • 变型脉冲电源中作为功率开关器件。离子氮化炉实物图片二、离子渗氮2.1离子渗氮工艺特点离子渗氮具有许多其他处理方式所不具备的特点:①处理温度范围宽,可在较低温度下(如350℃)获得渗氮层;②渗氮速度快;③化合物层结构易于控制;④可大幅度节省能源和工作气体;⑤采用机械屏蔽隔断辉光,容易实现非渗氮部位的防渗;⑥自动去除钝化膜,不锈钢、耐热锅等材料无需预先进行去钝化
  • 变型脉冲电源中作为功率开关器件。离子氮化炉实物图片二、离子渗氮2.1离子渗氮工艺特点离子渗氮具有许多其他处理方式所不具备的特点:①处理温度范围宽,可在较低温度下(如350℃)获得渗氮层;②渗氮速度快;③化合物层结构易于控制;④可大幅度节省能源和工作气体;⑤采用机械屏蔽隔断辉光,容易实现非渗氮部位的防渗;⑥自动去除钝化膜,不锈钢、耐热锅等材料无需预先进行去钝化
  • 证,激活扩散贯穿在离子渗氮过程始终。离子激活使nh3、n2、h2原子分解产生活性离子,同时离子激活阴极工件表面产生大量微观缺陷和活化表面,在活化表面上反应形成氮化物层,因此控制和调整离子激活条件是极其重要的。深入研究辉光放电的轰击加热、溅射反应和激活效应,对开发和完善离子渗氮工艺很有意义。我们在1982年研究了离子渗氮化合物层的形成过程,发现离子渗氮与气体渗氮由于形成化合物层的机理不同,产生的化合物
  • 证,激活扩散贯穿在离子渗氮过程始终。离子激活使nh3、n2、h2原子分解产生活性离子,同时离子激活阴极工件表面产生大量微观缺陷和活化表面,在活化表面上反应形成氮化物层,因此控制和调整离子激活条件是极其重要的。深入研究辉光放电的轰击加热、溅射反应和激活效应,对开发和完善离子渗氮工艺很有意义。我们在1982年研究了离子渗氮化合物层的形成过程,发现离子渗氮与气体渗氮由于形成化合物层的机理不同,产生的化合物
  • 离子碳氮共渗 (钢铁技术相关度:618)
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  • 离子化学热处理 (钢铁技术相关度:950)
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  • 层的根本保证,激活扩散贯穿在离子渗氮过程始终。离子激活使nh3、n2、h2原子分解产生活性离子,同时离子激活阴极工件表面产生大量微观缺陷和活化表面,在活化表面上反应形成氮化物层,因此控制和调整离子激活条件是极其重要的。深入研究辉光放电的轰击加热、溅射反应和激活效应,对开发和完善离子渗氮工艺很有意义。我们在1982年研究了离子渗氮化合物层的形成过程,发现离子渗氮与气体渗氮由于形成化合物层的机理不同,产
  • 层的根本保证,激活扩散贯穿在离子渗氮过程始终。离子激活使nh3、n2、h2原子分解产生活性离子,同时离子激活阴极工件表面产生大量微观缺陷和活化表面,在活化表面上反应形成氮化物层,因此控制和调整离子激活条件是极其重要的。深入研究辉光放电的轰击加热、溅射反应和激活效应,对开发和完善离子渗氮工艺很有意义。我们在1982年研究了离子渗氮化合物层的形成过程,发现离子渗氮与气体渗氮由于形成化合物层的机理不同,产
  • 离子碳氮共渗 (钢铁技术相关度:566)
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  • 钢材表面处理之:软氮化和硬氮化讲解2020年08月13日董φ钢管厂¹³³³⁷⁸⁸³⁰⁸⁶钢铁知识百度已收录№32174氮原子序数为7,比碳大1,原子结构与碳不同,因此氮元素与铁元素的化学作用和金属晶体学作用完全不同于碳与铁的相互作用。渗氮温度比渗碳温度低得多,渗氮层的结构也比渗碳层复杂得多。本期分别简要介绍渗氮和氮碳共渗的原理、工艺方法、作用及渗层检查。一、渗氮钟罩式氮化炉出炉场景1.1渗
  • 钢材表面处理之:软氮化和硬氮化讲解2020年08月13日董φ钢管厂¹³³³⁷⁸⁸³⁰⁸⁶钢铁知识百度已收录№32274氮原子序数为7,比碳大1,原子结构与碳不同,因此氮元素与铁元素的化学作用和金属晶体学作用完全不同于碳与铁的相互作用。渗氮温度比渗碳温度低得多,渗氮层的结构也比渗碳层复杂得多。本期分别简要介绍渗氮和氮碳共渗的原理、工艺方法、作用及渗层检查。一、渗氮钟罩式氮化炉出炉场景1.1渗
  • 球铁曲轴加氧氮化工艺研究 (钢铁技术相关度:815)
    球铁曲轴加氧氮化工艺研究2019年07月04日董φ钢管厂¹³³³⁷⁸⁸³⁰⁸⁶钢铁知识百度已收录№169984球铁曲轴常常由于氮化层薄,质量不稳定,而引起断裂失效。本课题进行了球铁曲轴加氧氮化工艺研究。对试样经570℃、580℃,不同氨气流量和氧加入量氮化4小时后的表面硬度、渗层深度及渗层组织等进行分析,得出加氧氮化可获得比常规气体软氮化更高的表面硬度和渗层深度。优选出适宜球铁曲轴加氧氮化的工艺
  • 球铁曲轴加氧氮化工艺研究 (钢铁技术相关度:719)
    球铁曲轴加氧氮化工艺研究2019年07月04日董φ钢管厂¹³³³⁷⁸⁸³⁰⁸⁶钢铁知识百度已收录№170093球铁曲轴常常由于氮化层薄,质量不稳定,而引起断裂失效。本课题进行了球铁曲轴加氧氮化工艺研究。对试样经570℃、580℃,不同氨气流量和氧加入量氮化4小时后的表面硬度、渗层深度及渗层组织等进行分析,得出加氧氮化可获得比常规气体软氮化更高的表面硬度和渗层深度。优选出适宜球铁曲轴加氧氮化的工艺
  • 铸铁模具离子渗氮工艺特点 (钢铁技术相关度:844)
    铸铁模具离子渗氮工艺特点2019年07月04日董φ钢管厂¹³³³⁷⁸⁸³⁰⁸⁶钢铁知识百度已收录№135678铸铁与钢的离子渗氮工艺基本相同,但是根据铸铁材料离子渗氮的特点,所采用的离子渗氮工艺却有它自身的特点。1、前净化处理铸铁模具在进入离子渗氮炉前,必须彻底清理铸铁表面及疏松组织中的油污及杂质。净化处理的好坏直接影响铸铁模具的升温过程和渗氮质量。2、缓慢升温铸铁材料导热性差,大型铸铁模具有
  • 铸铁模具离子渗氮工艺特点 (钢铁技术相关度:798)
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  • 渗碳+氮化+碳氮共渗表面处理工艺 (钢铁技术相关度:934)
    从理论上讲,所有的钢铁材料都能渗氮。但我们只将那些适用可渗氮处理并能获得满意效果的钢才称为渗氮用钢。凡含有cr、mo、v、ti、al等元素的低、中碳合金结构钢、工具钢、不锈钢(不锈钢渗氮前需去除工件表面的钝化膜,对不锈钢、耐热钢可直接用离子氮化方法处理)、球墨铸铁等均可进行渗氮。渗氮后零件虽然具有高硬度、高耐磨性和高的疲劳强度,但只是表面很薄的一层(铬钼铝钢于500--540c经35--65h渗氮
  • 渗碳+氮化+碳氮共渗表面处理工艺 (钢铁技术相关度:574)
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  • 氮化笔记之“气”之差的经验和教训 (钢铁技术相关度:944)
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  • 活性屏离子渗氮技术基础及应用研究 (钢铁技术相关度:933)
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  • 活性屏离子渗氮技术基础及应用研究 (钢铁技术相关度:860)
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