裂纹的宏观形貌的相关资讯

  • 裂纹的宏观形貌 (钢铁技术相关度:849)
    包含标签“裂纹的宏观形貌”的文章:弧齿锥齿轮热处理裂纹成因分析和改进措施,
  • 裂纹的宏观形貌 (钢铁技术相关度:563)
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  • 裂纹的微观形貌 (钢铁技术相关度:772)
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  • 裂纹的微观形貌 (钢铁技术相关度:742)
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  • 宏观分析 (钢铁技术相关度:862)
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  • 钢铁常见缺陷的宏观特征 (钢铁技术相关度:609)
    钢铁常见缺陷的宏观特征2019年03月21日董φ钢管厂¹³³³⁷⁸⁸³⁰⁸⁶钢铁知识百度已收录№221907钢铁常见缺陷的宏观特征在冶炼或热加工过程中,由于某些因素(例如非金属夹杂物、气体以及工艺选择或操作不当等)造成的影响,致使钢的内部或表面产生缺陷,从而严重地影响材料或产品的质量,有时还将导致材料或产品报废。钢材中疏松、气泡、缩孔残余、非金属夹杂物、偏析、白点、裂纹以及各种不正常的断口缺陷
  • 钢铁常见缺陷的宏观特征 (钢铁技术相关度:715)
    钢铁常见缺陷的宏观特征2019年03月21日董φ钢管厂¹³³³⁷⁸⁸³⁰⁸⁶钢铁知识百度已收录№221979钢铁常见缺陷的宏观特征在冶炼或热加工过程中,由于某些因素(例如非金属夹杂物、气体以及工艺选择或操作不当等)造成的影响,致使钢的内部或表面产生缺陷,从而严重地影响材料或产品的质量,有时还将导致材料或产品报废。钢材中疏松、气泡、缩孔残余、非金属夹杂物、偏析、白点、裂纹以及各种不正常的断口缺陷
  • 钢铁(钢管)常见宏观缺陷 (钢铁技术相关度:908)
    钢铁(钢管)常见宏观缺陷2017年11月10日董φ钢管厂¹³³³⁷⁸⁸³⁰⁸⁶钢铁知识百度未收录№346707钢在冶炼或热加工过程中,由于某些因素(例如非金属夹杂物、气体以及工艺选择或操作不当等)造成的影响,致使钢的内部或表面产生缺陷,从而严重地影响材料或产品的质量,有时还将导致材料或产品报废。钢材中疏松、气泡、缩孔残余、非金属夹杂物、偏析、白点、裂纹以及各种不正常的断口缺陷等,均可以通过宏观检
  • 钢铁(钢管)常见宏观缺陷 (钢铁技术相关度:905)
    钢铁(钢管)常见宏观缺陷2017年11月10日董φ钢管厂¹³³³⁷⁸⁸³⁰⁸⁶钢铁知识百度已收录№346878钢在冶炼或热加工过程中,由于某些因素(例如非金属夹杂物、气体以及工艺选择或操作不当等)造成的影响,致使钢的内部或表面产生缺陷,从而严重地影响材料或产品的质量,有时还将导致材料或产品报废。钢材中疏松、气泡、缩孔残余、非金属夹杂物、偏析、白点、裂纹以及各种不正常的断口缺陷等,均可以通过宏观检
  • 宏观检验 (钢铁技术相关度:522)
    包含标签“宏观检验”的文章:一组图ppt看懂钢材的宏观检验项目有哪些,
  • 宏观分析 (钢铁技术相关度:744)
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  • 宏观检验 (钢铁技术相关度:664)
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  • 裂纹 (钢铁技术相关度:919)
    包含标签“裂纹”的文章:为什么会有淬火裂纹?怎么防止?,圆钢裂纹的形成原因及预防措施,u形杆断裂分析,输出轴断裂,向感应热处理工艺找原因,模具钢淬火中的裂纹分析及解决方案及预防措施,轴承失效分析【案例分析】,废品率100%,环形锻件裂纹源于锻造折叠,42crmo锻件轴淬火内裂分析,钛合金骨架开裂,原因找到了,产生原因进行分析!,为什么含碳量高的钢材容易断裂?,冷却方式不当、冷速太快,导致特大型轴
  • 裂纹 (钢铁技术相关度:712)
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  • 精车齿轮轴时表面出现轴向裂纹,继续车又出现裂纹2020年03月23日常州钢管哥¹³³³⁷⁸⁸³⁰⁸⁶钢铁知识百度已收录№36679精车齿轮轴时表面出现轴向裂纹,继续车又出现裂纹某厂在精车齿轮轴的光轴部位时表面出现轴向裂纹缺陷,裂纹沿轴向分布,数量不一,细而直,长度从1~6mm不等。出现裂纹后,在加工面上继续车1mm后,又出现新的裂纹,裂纹具体形貌见图1。图1裂纹缺陷宏观形貌1.分析(1)化
  • 精车齿轮轴时表面出现轴向裂纹,继续车又出现裂纹2020年03月23日常州钢管哥¹³³³⁷⁸⁸³⁰⁸⁶钢铁知识百度已收录№36769精车齿轮轴时表面出现轴向裂纹,继续车又出现裂纹某厂在精车齿轮轴的光轴部位时表面出现轴向裂纹缺陷,裂纹沿轴向分布,数量不一,细而直,长度从1~6mm不等。出现裂纹后,在加工面上继续车1mm后,又出现新的裂纹,裂纹具体形貌见图1。图1裂纹缺陷宏观形貌1.分析(1)化
  • 纹人工打开进行断口观察:整个断口基本分为3个区域(见图2)。最外层为原始裂纹区,裂纹深度基本一致,约为0.3mm,断面氧化严重,无断口特征(见图3),经能谱分析,该区域内含少量o及微量s、cl、k等元素。中间层为渗层范围内人工打断断口,微观形貌为准解理+少量韧窝(见图4);内层为基体人工打断断口,微观形貌为等轴韧窝(见图5)。(3)成分检查经化学定量分析,结果如表1所示。表112cr2ni4a化
  • 纹人工打开进行断口观察:整个断口基本分为3个区域(见图2)。最外层为原始裂纹区,裂纹深度基本一致,约为0.3mm,断面氧化严重,无断口特征(见图3),经能谱分析,该区域内含少量o及微量s、cl、k等元素。中间层为渗层范围内人工打断断口,微观形貌为准解理+少量韧窝(见图4);内层为基体人工打断断口,微观形貌为等轴韧窝(见图5)。(3)成分检查经化学定量分析,结果如表1所示。表112cr2ni4a化
  • 裂纹第8页 (钢铁技术相关度:706)
    包含标签“裂纹第8页”的文章:理论检验:金属疲劳现象及特点,汽车技研:疲劳断裂,冷拔无缝钢管内壁横向裂纹成因分析,如果发生淬火裂纹,如何解决?,高碳铬钢制轴承套圈6个热处理缺陷分析,钢材焊接的几种裂纹,热裂纹、再热裂纹、冷裂纹、层状撕裂,20#无缝钢管开裂原因分析,刀具刃磨裂纹,控制阀芯冷处理裂纹产生的原因及其热处理工艺进行改进,对焊接裂纹的种类和基本特征的分析,管材热处理的主要质量缺陷,航空发
  • 淬火裂纹与非淬火裂纹的鉴别 (钢铁技术相关度:617)
    2、微观分析:异常冶金夹杂,裂纹形貌呈锯齿状延伸;用4%的硝酸酒精腐蚀后观察,没有脱碳现象,微观形貌见下图:1#样品品裂纹处未发现异常冶金夹杂,没有脱碳现象,裂纹呈锯齿状延伸,具有淬火裂纹的典型特征。2#样品分析结论:1、样品的成分符合标准要求并对应原始炉号成分。2、由微观分析,样品裂纹处未发现异常冶金夹杂,没有脱碳现象,裂纹呈锯齿状延伸,具有淬火裂纹的典型特征。锻造裂纹1、典型材料原因导致的裂
  • 淬火裂纹与非淬火裂纹的鉴别 (钢铁技术相关度:987)
    2、微观分析:异常冶金夹杂,裂纹形貌呈锯齿状延伸;用4%的硝酸酒精腐蚀后观察,没有脱碳现象,微观形貌见下图:1#样品品裂纹处未发现异常冶金夹杂,没有脱碳现象,裂纹呈锯齿状延伸,具有淬火裂纹的典型特征。2#样品分析结论:1、样品的成分符合标准要求并对应原始炉号成分。2、由微观分析,样品裂纹处未发现异常冶金夹杂,没有脱碳现象,裂纹呈锯齿状延伸,具有淬火裂纹的典型特征。锻造裂纹1、典型材料原因导致的裂
  • 珠光体的组织形貌和物理本质 (钢铁技术相关度:556)
    珠光体的组织形貌和物理本质end.table1{border:1pxdashed#ccc!important;}.table1td{border:none!important;[email protected](max-width:8/
  • 珠光体的组织形貌和物理本质 (钢铁技术相关度:964)
    珠光体的组织形貌和物理本质end.table1{border:1pxdashed#ccc!important;}.table1td{border:none!important;[email protected](max-width:8/
  • l单晶中裂纹扩展(图4-2)的原子力显微镜(afm)表征。原子力显微镜对样品制备要求不高,可直接在大气中或液下对材料表面进行微区三维形貌成像,分辨率可达纳米(水平方向)或埃米(高度)。与此同时,通过峰值力轻敲模式,还可以记录材料表面的形变、黏附力、弹性模量等纳米力学性能。图4-1可以清晰地看出高温合金的共晶形态并定量计算其中γ´共晶相的比例为50.7%。图4-2则通过afm的形变通道记录了单晶中的裂
  • l单晶中裂纹扩展(图4-2)的原子力显微镜(afm)表征。原子力显微镜对样品制备要求不高,可直接在大气中或液下对材料表面进行微区三维形貌成像,分辨率可达纳米(水平方向)或埃米(高度)。与此同时,通过峰值力轻敲模式,还可以记录材料表面的形变、黏附力、弹性模量等纳米力学性能。图4-1可以清晰地看出高温合金的共晶形态并定量计算其中γ´共晶相的比例为50.7%。图4-2则通过afm的形变通道记录了单晶中的裂
  • 裂纹第9页 (钢铁技术相关度:525)
    包含标签“裂纹第9页”的文章:如何预防零件热处理淬火开裂?,为什么看《热处理手册》后选用油淬火42crmo轴淬火后还断裂?,为什么工件会有淬火裂纹?,球铁曲轴感应淬火后磨削裂纹问题,推土机主离合器分离杆螺栓断裂分析,锅炉压力容器压力管道检验中的裂纹问题,淬火、回火缺陷与预防,有了这些不用找专家了,钢铁(钢管)常见宏观缺陷,疲劳断口的起源详解(配图),淬火裂纹与非淬火裂纹的鉴别,压力容器缺陷及处
  • 弧齿锥齿轮热处理裂纹成因分析和改进措施2020年01月23日董φ钢管厂¹³³³⁷⁸⁸³⁰⁸⁶钢铁知识百度已收录№75289弧齿锥齿轮热处理裂纹成因分析和改进措施针对减速机弧齿锥齿轮热处理后出现大量裂纹,通过对裂纹的宏观、微观形貌和金相分析、渗层测定,发现弧齿锥齿轮的开裂是由于热处理工艺缺陷产生的残余应力过大所致。在此基础上,提出防止出现类似事故的改进措施。1.失效故障概述3对减速机用弧齿锥齿轮,
  • 弧齿锥齿轮热处理裂纹成因分析和改进措施2020年01月23日董φ钢管厂¹³³³⁷⁸⁸³⁰⁸⁶钢铁知识百度已收录№75354弧齿锥齿轮热处理裂纹成因分析和改进措施针对减速机弧齿锥齿轮热处理后出现大量裂纹,通过对裂纹的宏观、微观形貌和金相分析、渗层测定,发现弧齿锥齿轮的开裂是由于热处理工艺缺陷产生的残余应力过大所致。在此基础上,提出防止出现类似事故的改进措施。1.失效故障概述3对减速机用弧齿锥齿轮,
  • 废品率100%,环形锻件裂纹源于锻造折叠2021年07月02日董φ钢管厂¹³³³⁷⁸⁸³⁰⁸⁶钢铁知识百度已收录№9993某零部件锻造厂在加工18crmntih环形毛坯件时,发现存在裂纹废品,裂纹缺陷较大,废品率较高,并对裂纹缺陷进行了初步检验,认为该裂纹产生于原料棒材原始裂纹。针对此情况,对裂纹零件进行了检验,并到锻造厂加工现场检查废品情况,以观察宏观缺陷,确定裂纹产生原因。一、缺陷件宏观形
  • 废品率100%,环形锻件裂纹源于锻造折叠2021年07月02日董φ钢管厂¹³³³⁷⁸⁸³⁰⁸⁶钢铁知识百度已收录№10038某零部件锻造厂在加工18crmntih环形毛坯件时,发现存在裂纹废品,裂纹缺陷较大,废品率较高,并对裂纹缺陷进行了初步检验,认为该裂纹产生于原料棒材原始裂纹。针对此情况,对裂纹零件进行了检验,并到锻造厂加工现场检查废品情况,以观察宏观缺陷,确定裂纹产生原因。一、缺陷件宏观形
  • 失,笔者对套圈裂纹性质进行检测分析。该型号套圈材料为42crmo钢,加工工艺流程为:下料→锻造制坯→辗扩→粗车→调质→车加工→滚道感应淬火。一、理化检验1、宏观检验转盘轴承套圈裂纹均位于套圈内径靠近端面处,每件套圈裂纹数量不等,裂纹多沿圆周方向分布,长短不一,最长裂纹约延伸3/4圆周,个别裂纹尾部已延伸至端面,裂纹套圈轴承宏观形貌如图1所示,其中一处裂纹形貌如图2所示。图1裂纹套圈轴承宏观形貌图2
  • 失,笔者对套圈裂纹性质进行检测分析。该型号套圈材料为42crmo钢,加工工艺流程为:下料→锻造制坯→辗扩→粗车→调质→车加工→滚道感应淬火。一、理化检验1、宏观检验转盘轴承套圈裂纹均位于套圈内径靠近端面处,每件套圈裂纹数量不等,裂纹多沿圆周方向分布,长短不一,最长裂纹约延伸3/4圆周,个别裂纹尾部已延伸至端面,裂纹套圈轴承宏观形貌如图1所示,其中一处裂纹形貌如图2所示。图1裂纹套圈轴承宏观形貌图2
  • 42crmo曲轴裂纹原因分析及改进措施 (钢铁技术相关度:542)
    0.20在曲轴小头裂纹处取金相样,金相显微镜xjl-09bd观察裂纹形态、金相;用洛氏硬度机测定洛氏硬度;将曲轴裂纹打开后用evo18扫描电镜观察断口形貌.4.试验结果与分析(1)曲轴宏观分析宏观图1a、图1b、图1c失效曲轴裂纹为纵向裂纹,裂纹呈直线方式以张开型由表面向中心扩展,裂纹终止于小头中心附近;图1a中曲轴小头有伤,表面不光滑,有个别锻后曲轴毛坯在小头处有锻造伤,见图1d;这些地方内应
  • 42crmo曲轴裂纹原因分析及改进措施 (钢铁技术相关度:986)
    0.20在曲轴小头裂纹处取金相样,金相显微镜xjl-09bd观察裂纹形态、金相;用洛氏硬度机测定洛氏硬度;将曲轴裂纹打开后用evo18扫描电镜观察断口形貌.4.试验结果与分析(1)曲轴宏观分析宏观图1a、图1b、图1c失效曲轴裂纹为纵向裂纹,裂纹呈直线方式以张开型由表面向中心扩展,裂纹终止于小头中心附近;图1a中曲轴小头有伤,表面不光滑,有个别锻后曲轴毛坯在小头处有锻造伤,见图1d;这些地方内应
  • 回高度阀支架的实物平面、侧面形貌如图1所示,实测支架两端平行部分的高度尺寸比图样设计规定的尺寸小约5mm。图1高度阀支架平面宏观形貌(2)支架上开裂的裂纹源是起始于其靠近双螺栓孔侧的内弯曲表面上,如图2所示。图2高度阀支架开裂裂纹的表面形貌(3)高度阀支架裂纹打开,断口呈多源疲劳断口特征,如图3所示。图3原始断口表面形貌(4)实测高度阀支架板厚度10mm,符合设计图样要求。2.材质分析高度阀支
  • 回高度阀支架的实物平面、侧面形貌如图1所示,实测支架两端平行部分的高度尺寸比图样设计规定的尺寸小约5mm。图1高度阀支架平面宏观形貌(2)支架上开裂的裂纹源是起始于其靠近双螺栓孔侧的内弯曲表面上,如图2所示。图2高度阀支架开裂裂纹的表面形貌(3)高度阀支架裂纹打开,断口呈多源疲劳断口特征,如图3所示。图3原始断口表面形貌(4)实测高度阀支架板厚度10mm,符合设计图样要求。2.材质分析高度阀支
  • 下会形成大量的晶格缺陷。这些晶格缺陷主要是空位和位错。随焊接热影响区的热应变量增加,在应力和热力不平衡的条件下,空位和位错都会发生移动和聚集,当它们的浓度达到一定的临界值后,就会形成裂纹源。在应力的继续作用下,就会不断地发生扩展而形成宏观的裂纹。氢是引起高强钢焊接冷裂纹重要因素之一,并且有延迟的特征,因此,在许多文献上把氢引起的延迟裂纹称为“氢致裂纹”。试验研究证明,高强钢焊接接头的含氢量越高,则裂
  • 下会形成大量的晶格缺陷。这些晶格缺陷主要是空位和位错。随焊接热影响区的热应变量增加,在应力和热力不平衡的条件下,空位和位错都会发生移动和聚集,当它们的浓度达到一定的临界值后,就会形成裂纹源。在应力的继续作用下,就会不断地发生扩展而形成宏观的裂纹。氢是引起高强钢焊接冷裂纹重要因素之一,并且有延迟的特征,因此,在许多文献上把氢引起的延迟裂纹称为“氢致裂纹”。试验研究证明,高强钢焊接接头的含氢量越高,则裂
  • l202105008对比研究了22mnb5钢经890℃热冲压成形前后的显微组织与拉伸性能,采用原位拉伸试验观察了热冲压成形后试验钢在单向拉伸过程中微观形貌的演变。结果表明:热冲压成形前试验钢的显微组织为铁素体和珠光体,热冲压成形后组织转变为马氏体,试验钢的强度和强塑积提高,塑性下降;在拉伸过程中,试验钢先发生颈缩,随后原奥氏体晶界破坏,微裂纹萌生,夹杂物脱黏形成孔洞型裂纹,随着拉伸的继续进行,裂纹扩
  • l202105008对比研究了22mnb5钢经890℃热冲压成形前后的显微组织与拉伸性能,采用原位拉伸试验观察了热冲压成形后试验钢在单向拉伸过程中微观形貌的演变。结果表明:热冲压成形前试验钢的显微组织为铁素体和珠光体,热冲压成形后组织转变为马氏体,试验钢的强度和强塑积提高,塑性下降;在拉伸过程中,试验钢先发生颈缩,随后原奥氏体晶界破坏,微裂纹萌生,夹杂物脱黏形成孔洞型裂纹,随着拉伸的继续进行,裂纹扩
  • 特大型轴承中挡圈端面裂纹成因分析 (钢铁技术相关度:835)
    发现在热处理工序及磨削加工工序检查时均发现端面有裂纹。笔者通过对该中挡圈进行检验与分析,讨论了裂纹产生的原因及改进措施,为进一步避免类似缺陷的再发生提供参考和依据。1.理化检验(1)宏观检验中挡圈在荧光探伤工序发现裂纹,观察裂纹位于中挡圈端面,呈线状并多沿圆周方向分布,裂纹长短不一,最长约20cm,其宏观形貌如图1所示;且在端面发现有明显的车刀花,制成金相试样,检测其深度约0.05mm,如图2所
  • 特大型轴承中挡圈端面裂纹成因分析 (钢铁技术相关度:552)
    发现在热处理工序及磨削加工工序检查时均发现端面有裂纹。笔者通过对该中挡圈进行检验与分析,讨论了裂纹产生的原因及改进措施,为进一步避免类似缺陷的再发生提供参考和依据。1.理化检验(1)宏观检验中挡圈在荧光探伤工序发现裂纹,观察裂纹位于中挡圈端面,呈线状并多沿圆周方向分布,裂纹长短不一,最长约20cm,其宏观形貌如图1所示;且在端面发现有明显的车刀花,制成金相试样,检测其深度约0.05mm,如图2所
  • 锻造裂纹与热处理裂纹原理形态 (钢铁技术相关度:580)
    理裂纹:淬火裂纹是宏观裂纹,主要由宏观应力引起。在实际生产过程中,钢制工件常由于结构设计不合理,钢材选择不当、淬火温度控制不正确、淬火冷速不合适等因素,一方面增大淬火内应力,会使已形成的淬火显微裂纹扩展,形成宏观的淬火裂纹,另一方面,由于增大了显微裂纹的敏感度,增加了显微裂纹的数量,降低了钢材的脆断抗力sk,从而增大淬火裂纹的形成可能性。影响淬裂的因素很多,这里仅将生产中常碰到的几种情况作一介绍:
  • 锻造裂纹与热处理裂纹原理形态 (钢铁技术相关度:926)
    理裂纹:淬火裂纹是宏观裂纹,主要由宏观应力引起。在实际生产过程中,钢制工件常由于结构设计不合理,钢材选择不当、淬火温度控制不正确、淬火冷速不合适等因素,一方面增大淬火内应力,会使已形成的淬火显微裂纹扩展,形成宏观的淬火裂纹,另一方面,由于增大了显微裂纹的敏感度,增加了显微裂纹的数量,降低了钢材的脆断抗力sk,从而增大淬火裂纹的形成可能性。影响淬裂的因素很多,这里仅将生产中常碰到的几种情况作一介绍:
  • 钢材金属的裂纹的类别和分类 (钢铁技术相关度:646)
    常是二者混合的裂纹。韧性断裂的特征如下:断口有酒杯状韧窝;断口外貌呈杯锥状,锥底垂直于主应力,锥面平行于最大切应力,与主应力呈45度。断口表面呈纤维状,颜色灰暗。脆性断裂的特征如下:断口与正应力垂直;断口平齐光亮;断口有人字纹或放射性花样;人字花纹是脆性断裂的显著宏观特征。人字裂纹的形成过程如下:试样在外力作用下,首先在薄弱环节产生塑性变形,形成微裂纹,然后扩展成为半月形的,小范围的纤维区。当裂纹达
  • 钢材金属的裂纹的类别和分类 (钢铁技术相关度:557)
    常是二者混合的裂纹。韧性断裂的特征如下:断口有酒杯状韧窝;断口外貌呈杯锥状,锥底垂直于主应力,锥面平行于最大切应力,与主应力呈45度。断口表面呈纤维状,颜色灰暗。脆性断裂的特征如下:断口与正应力垂直;断口平齐光亮;断口有人字纹或放射性花样;人字花纹是脆性断裂的显著宏观特征。人字裂纹的形成过程如下:试样在外力作用下,首先在薄弱环节产生塑性变形,形成微裂纹,然后扩展成为半月形的,小范围的纤维区。当裂纹达
  • 纹面,裂纹面宏观检验,裂纹面形貌一致,呈现应力型裂纹形貌,如图3所示。图3解剖取样(1)化学成分18cr2ni4wa化学成分要求及实测值如附表所示,本体解剖的化学成分符合技术要求。本体化学成分(质量分数)检测结果(%)(2)应力测试为了测试裂纹工件的应力情况,对工件裂纹处及附近无裂纹处进行了残余应力检测,采用爱思特x射线衍射仪,检测残余应力数据如下:①裂纹区域两点:-161mpa、-18
  • 纹面,裂纹面宏观检验,裂纹面形貌一致,呈现应力型裂纹形貌,如图3所示。图3解剖取样(1)化学成分18cr2ni4wa化学成分要求及实测值如附表所示,本体解剖的化学成分符合技术要求。本体化学成分(质量分数)检测结果(%)(2)应力测试为了测试裂纹工件的应力情况,对工件裂纹处及附近无裂纹处进行了残余应力检测,采用爱思特x射线衍射仪,检测残余应力数据如下:①裂纹区域两点:-161mpa、-18
  • 回火裂纹 (钢铁技术相关度:899)
    包含标签“回火裂纹”的文章:回火裂纹,
  • 锻造裂纹 (钢铁技术相关度:896)
    包含标签“锻造裂纹”的文章:锻造裂纹与热处理裂纹原理形态,13种高速钢锻造裂纹解析,看完成专家!!!!,
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