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消除h13钢锻后组织中链状碳化物的热处理工艺2019年10月08日董φ钢管厂¹³³³⁷⁸⁸³⁰⁸⁶钢铁知识百度未收录№134187本文析了h13钢退火组织中链状碳化物的分布特点，对h13钢进行不同工艺的固溶处理+球化等温退火，研究了固溶处理对h13钢链状碳化物的溶解情况及退火组织均匀性的影响。研究表明，固溶处理可明显改善h13钢退火组织中的碳化物偏析，消除链状碳化物，提高碳化物的球化率及分布均匀

消除h13钢锻后组织中链状碳化物的热处理工艺2019年10月08日董φ钢管厂¹³³³⁷⁸⁸³⁰⁸⁶钢铁知识百度已收录№134239本文析了h13钢退火组织中链状碳化物的分布特点，对h13钢进行不同工艺的固溶处理+球化等温退火，研究了固溶处理对h13钢链状碳化物的溶解情况及退火组织均匀性的影响。研究表明，固溶处理可明显改善h13钢退火组织中的碳化物偏析，消除链状碳化物，提高碳化物的球化率及分布均匀

包含标签“碳化物”的文章：双相不锈钢的析出相之碳化物和氮化物,钢材金属材料深冷处理技术研究进展,

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包含标签“无碳化物贝氏体”的文章：金相组织有哪些？如何区分？,金相组织图例,

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高温低碳势扩散对消除碳化物的影响2018年05月04日董φ钢管厂¹³³³⁷⁸⁸³⁰⁸⁶钢铁知识百度已收录№303760在齿轮渗碳过程中，由于设备出现故障无法淬火，在860℃碳势cp=0.8%时保温10h，设备修复结束。将工件降温、淬火、回火后，检验试样发现，试样有效硬化层深度3.192mm，合格（见表1），但渗层中出现网状碳化物，超出标准要求，不合格。如图1所示。（a）渗层中出现的网状碳化物（

高温低碳势扩散对消除碳化物的影响2018年05月04日董φ钢管厂¹³³³⁷⁸⁸³⁰⁸⁶钢铁知识百度已收录№303801在齿轮渗碳过程中，由于设备出现故障无法淬火，在860℃碳势cp=0.8%时保温10h，设备修复结束。将工件降温、淬火、回火后，检验试样发现，试样有效硬化层深度3.192mm，合格（见表1），但渗层中出现网状碳化物，超出标准要求，不合格。如图1所示。（a）渗层中出现的网状碳化物（

双相不锈钢的析出相之碳化物和氮化物2021年06月24日董φ钢管厂¹³³³⁷⁸⁸³⁰⁸⁶钢铁知识百度已收录№8548碳化物析出相中主要有m7c3和m23c6两种类型。在碳元素含量相对较高（≥0.03%）的双相不锈钢中，于950~1050℃温度范围内热处理时，沿铁素体和奥氏体的两相相界处将会析出产生m7c3型碳化物。而在低于950℃的温度下热处理时，沿两相相界处则会析出产生m23c6型碳化物，并且

双相不锈钢的析出相之碳化物和氮化物2021年06月24日董φ钢管厂¹³³³⁷⁸⁸³⁰⁸⁶钢铁知识百度已收录№8561碳化物析出相中主要有m7c3和m23c6两种类型。在碳元素含量相对较高（≥0.03%）的双相不锈钢中，于950~1050℃温度范围内热处理时，沿铁素体和奥氏体的两相相界处将会析出产生m7c3型碳化物。而在低于950℃的温度下热处理时，沿两相相界处则会析出产生m23c6型碳化物，并且

钢材渗碳过程中出现网状碳化物，不怕，消除有方法!2020年09月23日董φ钢管厂¹³³³⁷⁸⁸³⁰⁸⁶钢铁知识百度已收录№21662在齿轮渗碳过程中，由于设备出现故障无法淬火，在860℃碳势cp=0.8%时保温10h，设备修复结束。将工件降温、淬火、回火后，检验试样发现，试样有效硬化层深度3.192mm，合格（见表1），但渗层中出现网状碳化物，超出标准要求，不合格。如图1所示。（a）渗层中出

钢材渗碳过程中出现网状碳化物，不怕，消除有方法!2020年09月23日董φ钢管厂¹³³³⁷⁸⁸³⁰⁸⁶钢铁知识百度已收录№21699在齿轮渗碳过程中，由于设备出现故障无法淬火，在860℃碳势cp=0.8%时保温10h，设备修复结束。将工件降温、淬火、回火后，检验试样发现，试样有效硬化层深度3.192mm，合格（见表1），但渗层中出现网状碳化物，超出标准要求，不合格。如图1所示。（a）渗层中出

热扩散法碳化物覆层处理(td覆层处理)td工艺2018年11月02日董φ钢管厂¹³³³⁷⁸⁸³⁰⁸⁶钢铁知识百度已收录№294232今天我们来讲讲td覆层处理：td工艺是热扩散法碳化物覆层处理（thermaldiffusioncarbidecoatingprocess）的简称。该工艺由日本丰田中央研究所于70年代首先研制成功并申请专利，简称td处理。我国也称作熔盐渗金属，其原理是将工件置于熔融硼

热扩散法碳化物覆层处理(td覆层处理)td工艺2018年11月02日董φ钢管厂¹³³³⁷⁸⁸³⁰⁸⁶钢铁知识百度已收录№294107今天我们来讲讲td覆层处理：td工艺是热扩散法碳化物覆层处理（thermaldiffusioncarbidecoatingprocess）的简称。该工艺由日本丰田中央研究所于70年代首先研制成功并申请专利，简称td处理。我国也称作熔盐渗金属，其原理是将工件置于熔融硼

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化钙包裹着氧化铝）。沉淀相类如硼化物、碳化物、碳氮化合物或氮化物的评定，也可以根据它们的形态与上述五类夹杂物进行比较，并按上述的方法表示它们的化学特征。评定通则试样的抛光面面积应约为200mm2，夹杂物检验通常采用100倍的放大倍率，每个观察视场的实际面积为0.50mm2。将每一个观察的视场与标准评级图谱相对比，如果一个视场处于两相邻标准图片之间时，应记录较低的一级。对于a、b和c类夹杂物，用l

化钙包裹着氧化铝）。沉淀相类如硼化物、碳化物、碳氮化合物或氮化物的评定，也可以根据它们的形态与上述五类夹杂物进行比较，并按上述的方法表示它们的化学特征。评定通则试样的抛光面面积应约为200mm2，夹杂物检验通常采用100倍的放大倍率，每个观察视场的实际面积为0.50mm2。将每一个观察的视场与标准评级图谱相对比，如果一个视场处于两相邻标准图片之间时，应记录较低的一级。对于a、b和c类夹杂物，用l

包含标签“夹杂物”的文章：非稳态连铸轴承钢铸坯中夹杂物的空间组成分布预测,炼钢精炼技术的发展与展望,金相组织定量及组织分析,金相显微镜的使用和金相试样的制备,金相大全--流线、带状、裂纹...等的组织形态,金相分析及检测基础知识,再谈钢材金属中非金属夹杂物对质量的影响,工具材料缺陷分析的16个实例,

2．2硫化物系夹杂主要是fes,mns和cas等。由于低熔点的fes易形成热脆，所以一般均要求钢中要含有一定量的锰，使硫与锰形成熔点较高的mns而消除fes的危害。因此钢中硫化物夹杂主要是mns（图3b）.铸态钢中硫化物夹杂的形态通常分为三类：①形态为球形，这种夹杂物通常出现在用硅铁脱氧不完全的钢中；②在光学显微镜下观察呈链状的极细的针状夹杂；③呈块状，外

2．2硫化物系夹杂主要是fes,mns和cas等。由于低熔点的fes易形成热脆，所以一般均要求钢中要含有一定量的锰，使硫与锰形成熔点较高的mns而消除fes的危害。因此钢中硫化物夹杂主要是mns（图3b）.铸态钢中硫化物夹杂的形态通常分为三类：①形态为球形，这种夹杂物通常出现在用硅铁脱氧不完全的钢中；②在光学显微镜下观察呈链状的极细的针状夹杂；③呈块状，外

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态通常分为三类:①形态为球形,这种夹杂物通常出现在用硅铁脱氧不完全的钢中;②在光学显微镜下观察呈链状的极细的针状夹杂;③呈块状,外形不规则,在过量铝脱氧时出现。3.氮化物夹杂当钢中加入与氮亲和力较大的元素时形成a1n、tin、zrn和vn等氮化物。在出钢和浇铸过程中钢液与空气接触,氮化物的数量显著增加。三,按夹杂物的塑性变形能力分类1.脆性夹物热加工时该类夹杂物形状和尺寸都不变化,

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包含标签“氧化物夹杂”的文章：再谈钢材金属中非金属夹杂物对质量的影响,钢及钢管中的非金属夹杂物,

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0.20~0.30≤0.30（3）硬度检测该零件技术要求：表面硬度57~62hrc，心部硬度30~45hrc，有效硬化层深度为0.6~0.9mm。该联动轴表面硬度59~60hrc，心部硬度35~37hrc，有效硬化层深度为0.79mm，符合技术要求。（4）金相检验该零件热处理金相组织要求：表层回火马氏体≤5级，残留奥氏体≤5级，碳化物≤3级。如图2所示，该联动轴表层回火马氏体为5级，残留奥氏体为5

0.20~0.30≤0.30（3）硬度检测该零件技术要求：表面硬度57~62hrc，心部硬度30~45hrc，有效硬化层深度为0.6~0.9mm。该联动轴表面硬度59~60hrc，心部硬度35~37hrc，有效硬化层深度为0.79mm，符合技术要求。（4）金相检验该零件热处理金相组织要求：表层回火马氏体≤5级，残留奥氏体≤5级，碳化物≤3级。如图2所示，该联动轴表层回火马氏体为5级，残留奥氏体为5

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多种金属材料重量在线计算器(钢铁技术相关度：268)'氯化聚氯乙烯cpvc','0.0565')","('聚甲醛delrin','0.0514')","('聚甲醛含氟合金delrinaf','0.0557')","('陶瓷纤维duraboard','0.0181')","('乙烯/三氟氯乙烯共聚物e-ctfe','0.0608')","('三元乙丙橡胶epdm','0

多种金属材料重量在线计算器(钢铁技术相关度：203)'氯化聚氯乙烯cpvc','0.0565')","('聚甲醛delrin','0.0514')","('聚甲醛含氟合金delrinaf','0.0557')","('陶瓷纤维duraboard','0.0181')","('乙烯/三氟氯乙烯共聚物e-ctfe','0.0608')","('三元乙丙橡胶epdm','0

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钢管钢铁中的非金属夹杂物的形态2018年05月23日董φ钢管厂¹³³³⁷⁸⁸³⁰⁸⁶钢铁知识百度已收录№411133本文目的：熟悉非金属夹杂物对钢的性能的影响；熟悉非金属夹杂的分类、形态特征。一、非金属夹杂物的分类1.按夹杂物的来源分类：内在夹杂物、外在夹杂物；2.按化学分成分类：氧化物、硫化物、硅酸盐和氮化物及其复合产物等；3.按可塑性分类：塑性夹杂物、脆性夹杂物、半塑性夹杂物、球状或点状不

钢管钢铁中的非金属夹杂物的形态2018年05月23日董φ钢管厂¹³³³⁷⁸⁸³⁰⁸⁶钢铁知识百度已收录№411218本文目的：熟悉非金属夹杂物对钢的性能的影响；熟悉非金属夹杂的分类、形态特征。一、非金属夹杂物的分类1.按夹杂物的来源分类：内在夹杂物、外在夹杂物；2.按化学分成分类：氧化物、硫化物、硅酸盐和氮化物及其复合产物等；3.按可塑性分类：塑性夹杂物、脆性夹杂物、半塑性夹杂物、球状或点状不

再谈钢中非金属夹杂物2019年08月20日董φ钢管厂¹³³³⁷⁸⁸³⁰⁸⁶钢铁知识百度未收录№140682钢中非金属夹杂物

再谈钢中非金属夹杂物2019年08月20日董φ钢管厂¹³³³⁷⁸⁸³⁰⁸⁶钢铁知识百度已收录№140873钢中非金属夹杂物

、氧等气态碳化物介质扩散进入金属构件内部及存在残余应力等。当应力和腐蚀环境组合时，很容易造成设备的腐蚀与损坏。腐蚀机理在湿的硫化氢环境中，氢致破坏是因为产生原子氢而引起的。原子氢是腐蚀反应的副产物，之后，原子氢会扩散进入钢中。如下所示，钢与含水硫化氢发生腐蚀反应时，就会产生原子氢（h）和分子氢（h2）：fe+h2s→fes+2h，接着，2h→h2碳钢设备发生均匀腐蚀和湿硫化氢应力腐蚀开裂。开

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钢中非金属夹杂物及鉴别方法2021年01月20日董φ钢管厂¹³³³⁷⁸⁸³⁰⁸⁶钢铁知识百度已收录№17634钢中非金属夹杂物及鉴别方法1前言非金属夹杂物主要来源于在钢液冷凝过程中,其氧、硫、氮的化合物平衡常数相应增大所形成的各种类型的非金属夹杂物化合物,按化学反应而形成的产物,其名称应为非金属夹杂物,或简称夹杂物。夹杂物存在于钢铁中的数量虽然不多,但对钢铁材料及其产品质量有着不良的影

钢中非金属夹杂物及鉴别方法2021年01月20日董φ钢管厂¹³³³⁷⁸⁸³⁰⁸⁶钢铁知识百度已收录№17677钢中非金属夹杂物及鉴别方法1前言非金属夹杂物主要来源于在钢液冷凝过程中,其氧、硫、氮的化合物平衡常数相应增大所形成的各种类型的非金属夹杂物化合物,按化学反应而形成的产物,其名称应为非金属夹杂物,或简称夹杂物。夹杂物存在于钢铁中的数量虽然不多,但对钢铁材料及其产品质量有着不良的影

再谈钢材金属中非金属夹杂物对质量的影响2019年12月03日董φ钢管厂¹³³³⁷⁸⁸³⁰⁸⁶钢铁知识百度已收录№121878夹杂物概念及分类1内生夹杂物钢在冶炼过程中，脱氧反应会产生氧化物等产物，若这些产物在钢液凝固前未浮出，将留在钢中；mn+feo→fe+mnosi+2feo→sio2+2fe2al+3feo→3fe+al2o3ti+2feo→2fe+tio2溶解在钢液中的氧、硫、氮等杂质元