结疤的相关资讯

  • 结疤 (钢铁技术相关度:863)
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  • 结疤 (钢铁技术相关度:701)
    提供以结疤为.有关:钢管,无缝钢管,精密钢管,焊接钢管,电机壳钢管,汽车钢管,机械钢管,钢材,精拉钢管等等的...的相关技术知识信息内容,通过.有关:钢管,无缝钢管,精密钢管,焊接钢管,电机壳钢管,汽车钢管,机械钢管,钢材,精拉钢管等等的...关联不同内容的相关技术知识信息内容,提供更多的技术知识信息关联,给用户更好的体验。
  • 碳素钢缺陷(defectofcarbonsteel) (钢铁技术相关度:778)
    碳素钢缺陷(defectofcarbonsteel)2010年05月19日董φ钢管厂¹³³³⁷⁸⁸³⁰⁸⁶钢铁知识百度已收录№342382碳素钢缺陷(defectofcarbonsteel)碳素钢在冶炼和轧制(锻造)加工过程中,由于设备、工艺和操作等原因造成钢的欠缺。主要包括结疤、裂纹、缩孔残余、分层、白点、偏析、非金属夹杂、疏松和带状组织等。结疤钢材表面未与基体焊合的金属或非金属疤块。有的部
  • 碳素钢缺陷(defectofcarbonsteel) (钢铁技术相关度:623)
    碳素钢缺陷(defectofcarbonsteel)2010年05月19日董φ钢管厂¹³³³⁷⁸⁸³⁰⁸⁶钢铁知识百度已收录№342461碳素钢缺陷(defectofcarbonsteel)碳素钢在冶炼和轧制(锻造)加工过程中,由于设备、工艺和操作等原因造成钢的欠缺。主要包括结疤、裂纹、缩孔残余、分层、白点、偏析、非金属夹杂、疏松和带状组织等。结疤钢材表面未与基体焊合的金属或非金属疤块。有的部
  • 17种型钢表面缺陷 (钢铁技术相关度:614)
    面缺陷有:折叠、划痕、结疤、麻面(麻点)、凹坑、分层、凸泡和气泡、表面裂纹、裂缝、烧裂、表面夹杂、耳子以及扭转、弯曲、断面形状不正确、角不满(塌角、钝角、圆角)、拉穿、公差出格、短尺等。型钢表面缺陷主要有如下17种1折叠沿钢材长度方向表面有倾斜的近似裂纹的缺陷,称折叠。通常是由于钢材表面在前一道锻、轧中所产生的突出尖角或耳子,在以后的锻、轧时压入金属本体叠合形成的。折叠一般呈直线状,亦有的呈锯齿
  • 17种型钢表面缺陷 (钢铁技术相关度:868)
    面缺陷有:折叠、划痕、结疤、麻面(麻点)、凹坑、分层、凸泡和气泡、表面裂纹、裂缝、烧裂、表面夹杂、耳子以及扭转、弯曲、断面形状不正确、角不满(塌角、钝角、圆角)、拉穿、公差出格、短尺等。型钢表面缺陷主要有如下17种1折叠沿钢材长度方向表面有倾斜的近似裂纹的缺陷,称折叠。通常是由于钢材表面在前一道锻、轧中所产生的突出尖角或耳子,在以后的锻、轧时压入金属本体叠合形成的。折叠一般呈直线状,亦有的呈锯齿
  • 以分为表面缺陷、板形缺陷、成分性能、整卷外观缺陷和几何尺寸五类。2.1表面缺陷对于热轧钢板表面缺陷分类已经有统一的国际评判标准,根据其产生的原因和形状等要素的不同,中厚板材表面的缺陷共分为33种。(夹杂)但是各种类之间有可能彼此是相互关联的,很多缺陷从外观上观察也非常相似,比较容易产生混淆。因此,将这些缺陷加以归纳、整理,主要可以分为5个大类:(1)麻点;(2)折叠、划伤;(3)夹杂;(4)结
  • 以分为表面缺陷、板形缺陷、成分性能、整卷外观缺陷和几何尺寸五类。2.1表面缺陷对于热轧钢板表面缺陷分类已经有统一的国际评判标准,根据其产生的原因和形状等要素的不同,中厚板材表面的缺陷共分为33种。(夹杂)但是各种类之间有可能彼此是相互关联的,很多缺陷从外观上观察也非常相似,比较容易产生混淆。因此,将这些缺陷加以归纳、整理,主要可以分为5个大类:(1)麻点;(2)折叠、划伤;(3)夹杂;(4)结
  • gb9948 (钢铁技术相关度:925)
    验,供方可用涡流探伤或超声波探伤代替液压试验;钢管应逐支进行超声波检验。表面质量钢管内外表面不得有裂缝、折叠、轧折、离层、发纹和结疤。钢管内外表面不得有裂缝、折叠、轧折、离层、发纹和结疤;直道允许深度详见标准。备注详细内容请下载下方原标准文件阅读详细内容请下载下方原标准文件阅读gb/t9948-2013石油裂化用无缝钢管标准【下载】gb/t8163-2018输送流体用无缝钢管【下载】gb/t8162
  • gb9948 (钢铁技术相关度:932)
    验,供方可用涡流探伤或超声波探伤代替液压试验;钢管应逐支进行超声波检验。表面质量钢管内外表面不得有裂缝、折叠、轧折、离层、发纹和结疤。钢管内外表面不得有裂缝、折叠、轧折、离层、发纹和结疤;直道允许深度详见标准。备注详细内容请下载下方原标准文件阅读详细内容请下载下方原标准文件阅读gb/t9948-2013石油裂化用无缝钢管标准【下载】gb/t8163-2018输送流体用无缝钢管【下载】gb/t8162
  • 国产钢材表面清理的质量标准 (钢铁技术相关度:924)
    国产钢材表面清理的质量标准2018年10月16日董φ钢管厂¹³³³⁷⁸⁸³⁰⁸⁶钢铁知识百度已收录№297946国标钢材表面清理的质量标准钢材的用途不同,其表面清理的质量要求也不同。为了现场工人操作方便,将常用的钢材表面缺陷的检查及清理规定摘编成表1。表1钢材表面缺陷检查清理规定示例标准钢种压力加工用钢不允许存在的缺陷钢材尺寸mm清理深度允许存在的缺陷深度gb699—88碳结裂缝、结疤
  • 国产钢材表面清理的质量标准 (钢铁技术相关度:787)
    国产钢材表面清理的质量标准2018年10月16日董φ钢管厂¹³³³⁷⁸⁸³⁰⁸⁶钢铁知识百度已收录№298110国标钢材表面清理的质量标准钢材的用途不同,其表面清理的质量要求也不同。为了现场工人操作方便,将常用的钢材表面缺陷的检查及清理规定摘编成表1。表1钢材表面缺陷检查清理规定示例标准钢种压力加工用钢不允许存在的缺陷钢材尺寸mm清理深度允许存在的缺陷深度gb699—88碳结裂缝、结疤
  • 线,这种缺陷往往贯穿整个产品的纵向。产生折叠的原因是由于伪劣厂家追求高效率,压下量偏大,产生耳子,下一道轧制时就产生折叠,折叠的产品折弯后就会开裂,钢材的强度大下降。2.伪劣钢材外表经常有麻面现象。麻面是由于轧槽磨损严重引起钢材表面不规则的凹凸不平的缺陷。由于伪劣钢材厂家要追求利润,经常出现轧槽轧制最超标。3.伪劣钢材表面易产生结疤。原因有两点:1、伪劣钢材材质不均匀,杂质多。2、伪劣材厂家导卫设
  • 线,这种缺陷往往贯穿整个产品的纵向。产生折叠的原因是由于伪劣厂家追求高效率,压下量偏大,产生耳子,下一道轧制时就产生折叠,折叠的产品折弯后就会开裂,钢材的强度大下降。2.伪劣钢材外表经常有麻面现象。麻面是由于轧槽磨损严重引起钢材表面不规则的凹凸不平的缺陷。由于伪劣钢材厂家要追求利润,经常出现轧槽轧制最超标。3.伪劣钢材表面易产生结疤。原因有两点:1、伪劣钢材材质不均匀,杂质多。2、伪劣材厂家导卫设
  • 桥梁钢(steelforbuildingbridge) (钢铁技术相关度:551)
    织应均匀,不得有肉眼可见的缩孔残余、气泡、夹杂、贯穿断口的裂纹和两条相当于断口长度2/3的裂纹。钢板表面不得有气泡、结疤、裂纹、夹杂、折叠,钢板不得有分层。中国的桥梁建筑已由铆接桥逐渐向枪焊桥过渡,正朝着高强、大跨、枪焊的方向发展。大跨度枪焊桥要求钢板厚度在50mm以上,要求大厚度钢板必须具有足够的强度、低温韧性和良好的可焊性,15mnvnq钢性能符合大跨度枪焊桥梁用钢的需
  • 桥梁钢(steelforbuildingbridge) (钢铁技术相关度:815)
    织应均匀,不得有肉眼可见的缩孔残余、气泡、夹杂、贯穿断口的裂纹和两条相当于断口长度2/3的裂纹。钢板表面不得有气泡、结疤、裂纹、夹杂、折叠,钢板不得有分层。中国的桥梁建筑已由铆接桥逐渐向枪焊桥过渡,正朝着高强、大跨、枪焊的方向发展。大跨度枪焊桥要求钢板厚度在50mm以上,要求大厚度钢板必须具有足够的强度、低温韧性和良好的可焊性,15mnvnq钢性能符合大跨度枪焊桥梁用钢的需
  • 无缝钢管8大缺陷特征及造成原因 (钢铁技术相关度:567)
    属基体分离的薄片,个别的成块状,不连续,在管壁上生根或不生根,但不能自然剥落。产生的原因有钢质不良,存在皮下气泡,经冷拔后暴露;在热轧时产生的翘皮在管坯上没有清除带至冷拔;钢管上原有较深并具棱角的横向凹坑经拔制后形成翘皮。8.无缝钢管结疤钢管内外表面因折叠、翘皮等缺陷未及时清除,在后续加工中形成了不能与金属基体分离的薄片,个别的成块状,不连续,在管壁上生根或不生根,但不能自然剥落,称为结疤。对表面缺
  • 无缝钢管8大缺陷特征及造成原因 (钢铁技术相关度:834)
    属基体分离的薄片,个别的成块状,不连续,在管壁上生根或不生根,但不能自然剥落。产生的原因有钢质不良,存在皮下气泡,经冷拔后暴露;在热轧时产生的翘皮在管坯上没有清除带至冷拔;钢管上原有较深并具棱角的横向凹坑经拔制后形成翘皮。8.无缝钢管结疤钢管内外表面因折叠、翘皮等缺陷未及时清除,在后续加工中形成了不能与金属基体分离的薄片,个别的成块状,不连续,在管壁上生根或不生根,但不能自然剥落,称为结疤。对表面缺
  • 什么是碳素钢?有哪些特性特点? (钢铁技术相关度:818)
    钩等强度要求高的零件。规格质量碳素钢的品种主要有圆钢、扁钢、方钢、钢管、精密钢管、无缝钢管等。经冷、热加工后钢材的表面不得有裂缝、结疤、夹杂、折叠和发纹等缺陷。尺寸和允许公差必须符合相应品种国家标准的要求。具体分类按化学成分分类碳素钢按化学成分(即以含碳量)可分为低碳钢、中碳钢和高碳钢。(1)低碳钢又称软钢,含碳量从0.10%至0.25%低碳钢易于接受各种加工如锻造,焊接和切削,常用于制造链条,铆
  • 什么是碳素钢?有哪些特性特点? (钢铁技术相关度:613)
    钩等强度要求高的零件。规格质量碳素钢的品种主要有圆钢、扁钢、方钢、钢管、精密钢管、无缝钢管等。经冷、热加工后钢材的表面不得有裂缝、结疤、夹杂、折叠和发纹等缺陷。尺寸和允许公差必须符合相应品种国家标准的要求。具体分类按化学成分分类碳素钢按化学成分(即以含碳量)可分为低碳钢、中碳钢和高碳钢。(1)低碳钢又称软钢,含碳量从0.10%至0.25%低碳钢易于接受各种加工如锻造,焊接和切削,常用于制造链条,铆
  • 热轧棒材表面缺陷的产生及控制 (钢铁技术相关度:925)
    重,如图2所示。产生折叠的主要原因是成品之前的轧件有耳子,其次,在轧制过程中各个道次所产生的飞边、严重的刮伤,以及辊环破坏、辊槽严重磨损等情况,都可以使成品表面产生折叠;另外,如坯料存在严重缺陷,清理不当也可能造成折叠。因此,减少或避免折叠的主要措施有:合理设计孔型,准确估计宽展,精确调整辊槽和导卫位置,减轻或消除成品前轧件的耳子、飞边、刮伤等缺陷,仔细清理坯料表面的严重缺陷。棒材结疤缺陷的产生与
  • 热轧棒材表面缺陷的产生及控制 (钢铁技术相关度:548)
    重,如图2所示。产生折叠的主要原因是成品之前的轧件有耳子,其次,在轧制过程中各个道次所产生的飞边、严重的刮伤,以及辊环破坏、辊槽严重磨损等情况,都可以使成品表面产生折叠;另外,如坯料存在严重缺陷,清理不当也可能造成折叠。因此,减少或避免折叠的主要措施有:合理设计孔型,准确估计宽展,精确调整辊槽和导卫位置,减轻或消除成品前轧件的耳子、飞边、刮伤等缺陷,仔细清理坯料表面的严重缺陷。棒材结疤缺陷的产生与
  • 你知道钢板验收有哪些要求吗 (钢铁技术相关度:645)
    书一致。05钢板的表面质量应符合以下要求:a.钢板表面不得有裂纹、拉裂、气泡、折叠、夹杂、结疤和压入的氧化铁皮,钢板不得有分层。b.钢板表面允许有不妨碍检查表面缺陷的薄层氧化铁皮、铁锈,由于氧化皮脱落所引起的不显著的粗糙、划痕,轧辊造成的网纹及其他局部缺陷,但凹凸度从钢板的实际尺寸算起,不得超过钢板厚度公差之半,并应保证缺陷处厚度不小于钢板允许最小厚度。c.钢板表面局部缺陷允许清理,但清理方法不许
  • 你知道钢板验收有哪些要求吗 (钢铁技术相关度:920)
    书一致。05钢板的表面质量应符合以下要求:a.钢板表面不得有裂纹、拉裂、气泡、折叠、夹杂、结疤和压入的氧化铁皮,钢板不得有分层。b.钢板表面允许有不妨碍检查表面缺陷的薄层氧化铁皮、铁锈,由于氧化皮脱落所引起的不显著的粗糙、划痕,轧辊造成的网纹及其他局部缺陷,但凹凸度从钢板的实际尺寸算起,不得超过钢板厚度公差之半,并应保证缺陷处厚度不小于钢板允许最小厚度。c.钢板表面局部缺陷允许清理,但清理方法不许
  • 用肉眼区别优质无缝钢管与劣质无缝钢管2019年09月09日董φ钢管厂¹³³³⁷⁸⁸³⁰⁸⁶钢铁知识百度已收录№135658在日常钢材采购中,最令人气恼烦躁的无非是购买到了劣质无缝钢管,从而影响产品质量。如何鉴别劣质无缝钢管呢?下面我们一起看看用肉眼的方法就能识别优质无缝钢管与劣质无缝钢管的方法:一、劣质无缝钢管表面容易产生结疤。主要是由于两点原因造成:(1)、劣质无缝钢管杂质较多,材质不均
  • 用肉眼区别优质无缝钢管与劣质无缝钢管2019年09月09日董φ钢管厂¹³³³⁷⁸⁸³⁰⁸⁶钢铁知识百度已收录№135855在日常钢材采购中,最令人气恼烦躁的无非是购买到了劣质无缝钢管,从而影响产品质量。如何鉴别劣质无缝钢管呢?下面我们一起看看用肉眼的方法就能识别优质无缝钢管与劣质无缝钢管的方法:一、劣质无缝钢管表面容易产生结疤。主要是由于两点原因造成:(1)、劣质无缝钢管杂质较多,材质不均
  • 用肉眼区别优质无缝钢管与劣质无缝钢管2019年09月09日董φ钢管厂¹³³³⁷⁸⁸³⁰⁸⁶钢铁知识百度已收录№135736在日常钢材采购中,最令人气恼烦躁的无非是购买到了劣质无缝钢管,从而影响产品质量。如何鉴别劣质无缝钢管呢?下面我们一起看看用肉眼的方法就能识别优质无缝钢管与劣质无缝钢管的方法:一、劣质无缝钢管表面容易产生结疤。主要是由于两点原因造成:(1)、劣质无缝钢管杂质较多,材质不均
  • 量除应符合6.9的规定外,还应符合以下规定:钢管的表面不允许有深度大于0.4mm的尖锐缺陷存在。6.9表面质量钢管的内外表面不允许有裂纹、折叠、结疤、轧折和离层。这些缺陷应完全清除,清除深度应不超过壁厚的10%,缺陷清除处的实际壁厚应不小于壁厚所允许的最小值。钢管内外表面上直道允许的深度或高度应符合如下规定:a)冷拔(轧)钢管:不大于壁厚的4%,且最大为0.2mm;b)热
  • 量除应符合6.9的规定外,还应符合以下规定:钢管的表面不允许有深度大于0.4mm的尖锐缺陷存在。6.9表面质量钢管的内外表面不允许有裂纹、折叠、结疤、轧折和离层。这些缺陷应完全清除,清除深度应不超过壁厚的10%,缺陷清除处的实际壁厚应不小于壁厚所允许的最小值。钢管内外表面上直道允许的深度或高度应符合如下规定:a)冷拔(轧)钢管:不大于壁厚的4%,且最大为0.2mm;b)热
  • 量除应符合6.9的规定外,还应符合以下规定:钢管的表面不允许有深度大于0.4mm的尖锐缺陷存在。6.9表面质量钢管的内外表面不允许有裂纹、折叠、结疤、轧折和离层。这些缺陷应完全清除,清除深度应不超过壁厚的10%,缺陷清除处的实际壁厚应不小于壁厚所允许的最小值。钢管内外表面上直道允许的深度或高度应符合如下规定:a)冷拔(轧)钢管:不大于壁厚的4%,且最大为0.2mm;b)热
  • 型钢常见外观缺陷分析与控制方法 (钢铁技术相关度:659)
    善孔型设计,加强轧机调整操作;注意孔型磨损情况,新换成品孔时,根据具体情况,考虑同时更换成品前孔等有关孔型;提高钢坯加热质量,达到钢坯温度均匀;有的异形材,由于矫直后截面形状变化,可能影响某一尺寸不合规定,此时可重新矫直消除缺陷。3型钢轧疤3.1缺陷特征轧钢之家由于轧制中造成的粘接在型钢表面的金属块状物。其外形类似结疤,与结疤不同的主要是,轧疤的形状及其在型钢表面上的分布有一定规律性。缺陷下面常无
  • 金属材料的检验方法有哪些? (钢铁技术相关度:892)
    痕通常可以看到沟底。9、结疤:指不均匀分布在金属材料表面呈舌状,指甲状或鱼鳞状的薄片。10、粘结:金属板、箔、带在迭轧退火时产生的层与层间点、线、面的相互粘连。经掀开后表面留有粘结痕迹,叫粘结。11、氧化铁皮:氧化铁皮是指材料在加热、轧制和冷却过程中,在表面生成的金属氧化物。12、折叠:是金属在热轧过程中(或锻造)形成的一种表面缺陷,表面互相折合的双金属层,呈直线或曲线状重合。13、麻点:
  • 型钢常见外观缺陷分析与控制方法 (钢铁技术相关度:947)
    善孔型设计,加强轧机调整操作;注意孔型磨损情况,新换成品孔时,根据具体情况,考虑同时更换成品前孔等有关孔型;提高钢坯加热质量,达到钢坯温度均匀;有的异形材,由于矫直后截面形状变化,可能影响某一尺寸不合规定,此时可重新矫直消除缺陷。3型钢轧疤3.1缺陷特征轧钢之家由于轧制中造成的粘接在型钢表面的金属块状物。其外形类似结疤,与结疤不同的主要是,轧疤的形状及其在型钢表面上的分布有一定规律性。缺陷下面常无
  • 金属材料的检验方法有哪些? (钢铁技术相关度:549)
    痕通常可以看到沟底。9、结疤:指不均匀分布在金属材料表面呈舌状,指甲状或鱼鳞状的薄片。10、粘结:金属板、箔、带在迭轧退火时产生的层与层间点、线、面的相互粘连。经掀开后表面留有粘结痕迹,叫粘结。11、氧化铁皮:氧化铁皮是指材料在加热、轧制和冷却过程中,在表面生成的金属氧化物。12、折叠:是金属在热轧过程中(或锻造)形成的一种表面缺陷,表面互相折合的双金属层,呈直线或曲线状重合。13、麻点:
  • 齿状缺陷。•1.2 内结疤:特征:钢管内表面呈现斑疤,一般不生根易剥落。•1.3 翘皮:特征:钢管内表面呈现直线或断续指甲状翘起的小皮。多出现在毛管头部,且易于剥落。•1.4 内直道:特征:在钢管内表面存在具有一定宽度和深度的直线形划伤。•1.5 内棱:特征:在钢管内表面存在具有一定宽度和深度的直线形凸起。•1.6 内鼓包:特征:钢管内表面呈现有规律的凸超且外表面没有损伤。•1.7 拉凹:特
  • 齿状缺陷。•1.2 内结疤:特征:钢管内表面呈现斑疤,一般不生根易剥落。•1.3 翘皮:特征:钢管内表面呈现直线或断续指甲状翘起的小皮。多出现在毛管头部,且易于剥落。•1.4 内直道:特征:在钢管内表面存在具有一定宽度和深度的直线形划伤。•1.5 内棱:特征:在钢管内表面存在具有一定宽度和深度的直线形凸起。•1.6 内鼓包:特征:钢管内表面呈现有规律的凸超且外表面没有损伤。•1.7 拉凹:特
  • 成螺旋状。脱方、脱矩说明:方形、矩形截面的材料对边不等或截面的对角线不等。拉痕(划道)说明:呈直线沟状,肉眼可见到沟底分布于钢材的局部或全长。裂纹说明:一般呈直线状,有时呈y形,多与拔制方向一致,但也有其他方向,一般开口处为锐角。重皮(结疤)说明:表面呈舌状或鱼鳞片的翘起薄片:一种是与钢的本体相连结,并折合到表面上不易脱落;另一种是与钢的本体没有连结,但粘合到表面易于脱落。折叠说明:钢材表面局部重
  • 展,石油施工企业不断扩大石油管道的安装规模,但是,石油在运输和生产的过程中有很多缺点,例如有毒、有害、易燃、易爆等。那么,在石油长输管道施工过程中,为了确保安全生产,应该怎么做呢?一、材料及设备检验1.施工前,应对工程所用材料及设备的出厂合格证、质量证明书以及材质证明书进行检查,当对其质量有疑问时应进行复验。2.钢管应按制造标准检查其外径、壁厚、椭圆度等尺寸偏差,且表面不得有裂纹、结疤、褶皱以及其他深
  • 钢材钢管缺陷术语 (钢铁技术相关度:540)
    角11重皮(结疤)表面呈舌状或鱼鳞片的翘起薄片:一种是与钢的本体相连结,并折合到表面上不易脱落;另一种是与钢的本体没有连结,但粘合到表面易于脱落12折叠钢材表面局部重叠,有明显的折叠纹13锈蚀表面生成的铁锈,其颜色由杏黄色到黑红色,除锈后,严重的有锈蚀麻点14发纹表面发纹是深度甚浅,宽度极小的发状细纹,一般沿轧制方向延伸形成细小纹缕15分层钢材截面上有局部的明显的金属结构分离,严重时则分成2~3层,
  • 热轧无缝钢管的管坯穿孔简介 (钢铁技术相关度:611)
    般为钢锭、电渣锭和连铸坯。钢锭形状有方形、方波浪形、多边形(包括八边、十二边)、圆形等。精轧管机组、连轧管机组常采用连铸圆管坯。管坯不得有裂纹,表面气泡、皮下气泡、翻皮、飞边、严重结疤等缺陷
  • q/bqb151 (钢铁技术相关度:773)
    在合同中注明,可进行低倍组织检验,指标由双方协议规定。4.5表面质量4.5.1圆坯表面不得存在肉眼可见的裂纹、结疤、砂眼、气孔、针眼等缺陷,但允许存在深度小于1.5mm的机械划痕、印痕等缺陷。4.5.2圆坯表面缺陷允许清理。清理处应圆滑无棱角。清理深度不得超过7mm,其长深比≥8,宽深比≥6。5检验与试验5.1每批圆坯的检验项目、取样数量、取样方法和试验方法应符合表3的规定。表3序号检验项目取
  • 成螺旋状。脱方、脱矩说明:方形、矩形截面的材料对边不等或截面的对角线不等。拉痕(划道)说明:呈直线沟状,肉眼可见到沟底分布于钢材的局部或全长。裂纹说明:一般呈直线状,有时呈y形,多与拔制方向一致,但也有其他方向,一般开口处为锐角。重皮(结疤)说明:表面呈舌状或鱼鳞片的翘起薄片:一种是与钢的本体相连结,并折合到表面上不易脱落;另一种是与钢的本体没有连结,但粘合到表面易于脱落。折叠说明:钢材表面局部重
  • 展,石油施工企业不断扩大石油管道的安装规模,但是,石油在运输和生产的过程中有很多缺点,例如有毒、有害、易燃、易爆等。那么,在石油长输管道施工过程中,为了确保安全生产,应该怎么做呢?一、材料及设备检验1.施工前,应对工程所用材料及设备的出厂合格证、质量证明书以及材质证明书进行检查,当对其质量有疑问时应进行复验。2.钢管应按制造标准检查其外径、壁厚、椭圆度等尺寸偏差,且表面不得有裂纹、结疤、褶皱以及其他深
  • 热轧无缝钢管的管坯穿孔简介 (钢铁技术相关度:993)
    般为钢锭、电渣锭和连铸坯。钢锭形状有方形、方波浪形、多边形(包括八边、十二边)、圆形等。精轧管机组、连轧管机组常采用连铸圆管坯。管坯不得有裂纹,表面气泡、皮下气泡、翻皮、飞边、严重结疤等缺陷
  • q/bqb151 (钢铁技术相关度:688)
    在合同中注明,可进行低倍组织检验,指标由双方协议规定。4.5表面质量4.5.1圆坯表面不得存在肉眼可见的裂纹、结疤、砂眼、气孔、针眼等缺陷,但允许存在深度小于1.5mm的机械划痕、印痕等缺陷。4.5.2圆坯表面缺陷允许清理。清理处应圆滑无棱角。清理深度不得超过7mm,其长深比≥8,宽深比≥6。5检验与试验5.1每批圆坯的检验项目、取样数量、取样方法和试验方法应符合表3的规定。表3序号检验项目取
  • 钢材钢管缺陷术语 (钢铁技术相关度:734)
    角11重皮(结疤)表面呈舌状或鱼鳞片的翘起薄片:一种是与钢的本体相连结,并折合到表面上不易脱落;另一种是与钢的本体没有连结,但粘合到表面易于脱落12折叠钢材表面局部重叠,有明显的折叠纹13锈蚀表面生成的铁锈,其颜色由杏黄色到黑红色,除锈后,严重的有锈蚀麻点14发纹表面发纹是深度甚浅,宽度极小的发状细纹,一般沿轧制方向延伸形成细小纹缕15分层钢材截面上有局部的明显的金属结构分离,严重时则分成2~3层,
  • 面的长、宽比过大或拔长时产生横向弯曲。3)终锻温度过低,锤击力过大。4)锻后未有缓冷或锻后至退火之间放置时间过长。4、横向表面裂纹矩形锻件拔长常见侧面有微裂,方向与轴呈垂直分布,多起源于锻件降温最快的区域(棱角),产生的原因主要有3点。1)原材料表面缺陷(折叠、凹坑、结疤、气孔等)引起。2)锤砧边缘圆角半径过小,拔长时在侧表面形成清角锤痕,当两侧面的锤印在棱角处相重合时,很容易在该处产生横向裂纹。
  • q/bqb150 (钢铁技术相关度:759)
    分别不大于2.0级。4.6表面质量4.6.1圆管坯表面不得有裂纹、结疤、折叠和夹杂,允许深度不大于直径负偏差的刮伤、凹面、麻面和深度或高度不大于0.5mm的发纹和耳子存在。4.6.2圆坯表面缺陷允许清理。清理处应圆滑无棱角。清理宽度不得小于清理深度的6倍。在同一截面清理深度不得大于公称直径的4%。4.6.3经供需双方协议,并在合同中注明,结构管和低中压锅炉管圆管坯可以未清理的黑皮管坯交货,深度不大
  • 面的长、宽比过大或拔长时产生横向弯曲。3)终锻温度过低,锤击力过大。4)锻后未有缓冷或锻后至退火之间放置时间过长。4、横向表面裂纹矩形锻件拔长常见侧面有微裂,方向与轴呈垂直分布,多起源于锻件降温最快的区域(棱角),产生的原因主要有3点。1)原材料表面缺陷(折叠、凹坑、结疤、气孔等)引起。2)锤砧边缘圆角半径过小,拔长时在侧表面形成清角锤痕,当两侧面的锤印在棱角处相重合时,很容易在该处产生横向裂纹。
  • q/bqb150 (钢铁技术相关度:943)
    分别不大于2.0级。4.6表面质量4.6.1圆管坯表面不得有裂纹、结疤、折叠和夹杂,允许深度不大于直径负偏差的刮伤、凹面、麻面和深度或高度不大于0.5mm的发纹和耳子存在。4.6.2圆坯表面缺陷允许清理。清理处应圆滑无棱角。清理宽度不得小于清理深度的6倍。在同一截面清理深度不得大于公称直径的4%。4.6.3经供需双方协议,并在合同中注明,结构管和低中压锅炉管圆管坯可以未清理的黑皮管坯交货,深度不大
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