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    提供以夹层为.有关:钢管,无缝钢管,精密钢管,焊接钢管,电机壳钢管,汽车钢管,机械钢管,钢材,精拉钢管等等的...的相关技术知识信息内容,通过.有关:钢管,无缝钢管,精密钢管,焊接钢管,电机壳钢管,汽车钢管,机械钢管,钢材,精拉钢管等等的...关联不同内容的相关技术知识信息内容,提供更多的技术知识信息关联,给用户更好的体验。
  • 圆钢管再生混凝土轴压短柱对比试验研究2019年07月16日董φ钢管厂¹³³³⁷⁸⁸³⁰⁸⁶钢铁知识百度未收录№153516对不同截面形式和不同混凝土类型的6根圆钢管混凝土试件进行试验研究,并对其轴力一纵向应变全过程进行模拟,其中截面形式有圆实心、圆套圆中空夹层、圆套方中空夹层3种,混凝土类型包括普通混凝土和再生混凝土(再生粗骨料取代率为50%)两类。结果表明:截面形式对圆钢管再生混凝土试件的弹
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  • 较一般。四、文洛式智能温室大棚工程造价文洛式智能温室大棚引入自荷兰文洛市,最开始用以盆栽花卉等高线价值农作物的种植使用,是目前比较发达**规模化蔬菜水果、盆栽花卉等生产使用的主要设备温室大棚类型。文洛式智能温室大棚包括夹层玻璃连栋和耐力板连栋两种,它们的主要区别在于遮盖材料一个为夹层玻璃、一个为耐力板。当然也有某些使用塑料薄膜遮盖的实例,但性价比高比不上连栋塑料大棚,所以建设数量偏少,在这里也不做介
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  • 高,研究军用车辆装甲防护技术,提高军用车辆战场防护水平尤为重要。装甲防护装甲防护材料性能及应用国内外装备装甲防护材料主要有防弹玻璃、防弹钢板、防弹陶瓷、防弹高强玻纤、防弹芳纶纤维、防弹pe纤维等。1、防弹玻璃防弹玻璃目前防弹玻璃主要是由无机玻璃与有机材料复合而成,其主要有以下几种:(1)浮法玻璃与pvb中间膜的夹层复合该方法是多层浮法玻璃中间用聚乙烯醇缩丁醛中间膜粘结并经高温高压处理使它们复合在一
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  • 复合材料成型工艺大全及说明 (钢铁技术相关度:724)
    制,目前国内最大的热压釜直径为2.5m,长18m,已开发应用的产品有机翼、尾翼、卫星天线反射器,导弹载入体、机载夹层结构雷达罩等。此法的最大缺点是设备投资大,重量大,结构复杂,费用高等。液压釜法液压釜是一个密闭的压力容器,体积比热压釜小,直立放置,生产时通入压力热水,对未固化的手糊制品加热、加压,使其固化。液压釜的压力可达到2mpa或更高,温度为80~100℃。用油载体、热度可达200℃。此法生
  • 复合材料成型工艺大全及说明 (钢铁技术相关度:519)
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  • 米复合材料。例如,各种文章列表物或纳米材料与含氧极性基团,如聚乙烯醇(pva)、壳聚糖、海藻酸钠(sa),聚(材料间是的运动)聚(styrenesulfonate)(pedot:pss)、纤维素纳米纤维(cnf),芳纶纳米纤维(anf)、蒙脱石、石墨烯氧化物,由氢键引入mxene夹层,改善了mxene片的机械性能。liu等人使用离子交联来增强mxene片。shen等人通过共价桥接邻近的mxene小块
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  • 带钢(钢带)常见缺陷图谱有哪些?请看这组彩图普!2019年12月17日董φ钢管厂¹³³³⁷⁸⁸³⁰⁸⁶钢铁知识百度已收录№1128811不规则表面夹杂(夹层)(irregularshells)【外观特征】板带钢表面的薄层折叠,缺陷常呈灰白色,其大小、形状不一,不规则分布于板带钢表面。【产生原因】板坯表面或皮下有非金属夹杂,这些夹杂在轧制过程中被破碎或暴露而形成夹层状折叠。【检查判断】肉眼检查,钢
  • 64个带钢常见缺陷图谱,二话不说,直接收藏2018年06月06日董φ钢管厂¹³³³⁷⁸⁸³⁰⁸⁶钢铁知识百度未收录№3391161不规则表面夹杂(夹层)(irregularshells)【外观特征】板带钢表面的薄层折叠,缺陷常呈灰白色,其大小、形状不一,不规则分布于板带钢表面。【产生原因】板坯表面或皮下有非金属夹杂,这些夹杂在轧制过程中被破碎或暴露而形成夹层状折叠。【检查判断】肉眼检查,钢板和钢
  • 带钢(钢带)常见缺陷图谱有哪些?请看这组彩图普!2019年12月17日董φ钢管厂¹³³³⁷⁸⁸³⁰⁸⁶钢铁知识百度已收录№1129341不规则表面夹杂(夹层)(irregularshells)【外观特征】板带钢表面的薄层折叠,缺陷常呈灰白色,其大小、形状不一,不规则分布于板带钢表面。【产生原因】板坯表面或皮下有非金属夹杂,这些夹杂在轧制过程中被破碎或暴露而形成夹层状折叠。【检查判断】肉眼检查,钢
  • 64个带钢常见缺陷图谱,二话不说,直接收藏2018年06月06日董φ钢管厂¹³³³⁷⁸⁸³⁰⁸⁶钢铁知识百度已收录№3393261不规则表面夹杂(夹层)(irregularshells)【外观特征】板带钢表面的薄层折叠,缺陷常呈灰白色,其大小、形状不一,不规则分布于板带钢表面。【产生原因】板坯表面或皮下有非金属夹杂,这些夹杂在轧制过程中被破碎或暴露而形成夹层状折叠。【检查判断】肉眼检查,钢板和钢
  • 后热处理一点作用也没有。限制硫这样的痕量元素以及控制钢的制造变量,才能使钢具有氢致开裂抗性。氢鼓泡图宏观下氢致裂纹图放大100x下观察裂纹图片氢鼓泡是原子氢扩散进入钢材并在空隙、夹层或非金属夹杂物处被截获而造成的。正如上文已经提及的,进入这些部位的氢原子结合在一起会形成分子氢,而分子氢是无法向外扩散而逸出的。聚集在一起的氢气的膨胀压力终使部件发生穿壁分离,并在金属表面出现明显的鼓泡。氢鼓泡会出
  • 后热处理一点作用也没有。限制硫这样的痕量元素以及控制钢的制造变量,才能使钢具有氢致开裂抗性。氢鼓泡图宏观下氢致裂纹图放大100x下观察裂纹图片氢鼓泡是原子氢扩散进入钢材并在空隙、夹层或非金属夹杂物处被截获而造成的。正如上文已经提及的,进入这些部位的氢原子结合在一起会形成分子氢,而分子氢是无法向外扩散而逸出的。聚集在一起的氢气的膨胀压力终使部件发生穿壁分离,并在金属表面出现明显的鼓泡。氢鼓泡会出
  • 部的缝隙,使钢板断面形成局部层状,是钢材中的一种致命性缺陷,钢板不得有分层,见图1。分层亦称夹层、离层,是钢材的内部缺陷。钢锭(坯)内的气泡、大块的非金属夹杂物、未完全切除的残余缩孔或发生折叠、严重的偏析均可能引起钢材的分层,而不太合理的轧制压下规程又可能使分层加剧。图1钢板分层2、钢板分层的种类根据产生原因的不同,分层所表现的部位形态也不同,有的隐藏在钢材内部,内表面与钢材表面平行或基本平行;也
  • 不锈钢比碳纤维更轻更结实? (钢铁技术相关度:999)
    着,对于钢结构来说,后壳的背风侧不需要任何隔热设备。在迎风面,我想做的是有史以来第一个再生隔热罩。像不锈钢三明治一样的双层不锈钢外壳,基本上有两层。实际上,你只需要两个与桁条连接的层。你可以在夹层之间放置水,然后在外层有微小的穿孔,非常微小的穿孔,除非靠近,否则根本看不到它们。这些微小的孔可以排水,等于是在使用蒸腾冷却来冷却火箭的迎风面。所以整件事看起来仍然是全铬质感的,就像摆在我们面前的这个鸡尾
  • 锻造裂纹与热处理裂纹原理形态 (钢铁技术相关度:870)
    化,晶界极粗。(4)软点:显微组织有块状或网状屈氏体和未溶铁素体等。加热不足,保温时间不够,冷却不均匀都会产生软点。二、锻造裂纹与热处理裂纹产生原因锻造裂纹:钢在锻造过程中,由于钢材存在表面及内部缺陷,如发纹、砂眼、裂纹、夹杂物、皮下气泡、缩孔、白点和夹层等,都可能成为锻打开裂的原因。另外,由于锻打工艺不良或操作不当,如过热、过烧或终锻温度太低,锻后冷却速度过快等,也会造成锻件开裂。热处
  • 低温压力容器焊接制造研究 (钢铁技术相关度:756)
    测的方式。要对内部和表面进行检测,虽然都采用了无损检测法,但是检测的过程中存在一定的差异,通常在表面采用磁粉与渗透的检测方式,在内部采用超声检测法。因为容器的壳体是夹层型,很难被检测,所以在检查的过程中需要提高检测的标准。3.3渗透检测在对容器中的接头和对接焊缝等角落进行检测的过程中,如果经过超声与射线检测之后,依然没有达标的,就需要进行渗透检测。在检测的过程中,需要对受压元件和非受压元件进行重
  • 压力容器缺陷及处理 (钢铁技术相关度:920)
    器的缺陷分为三类,一是设计上的缺陷,包括容器结构的不合理,如需要设置防冲挡板的没有设置,与介质的相容性没有很好的考虑,工艺设计缺陷,造成压力温度不稳定,超温超压,介质倒灌等,虽然通常这类问题一般较少出现,不具有很强的专业知识的检验人员也很难发现,但也要通过认真的资料审查,如质量证明书,运行记录等,现场检查发现这些隐藏的问题。二就是压力容器制造过程中的缺陷,一是本体材质缺陷,包括,夹层,夹杂等,
  • 锻造裂纹与热处理裂纹原理形态 (钢铁技术相关度:957)
    化,晶界极粗。(4)软点:显微组织有块状或网状屈氏体和未溶铁素体等。加热不足,保温时间不够,冷却不均匀都会产生软点。二、锻造裂纹与热处理裂纹产生原因锻造裂纹:钢在锻造过程中,由于钢材存在表面及内部缺陷,如发纹、砂眼、裂纹、夹杂物、皮下气泡、缩孔、白点和夹层等,都可能成为锻打开裂的原因。另外,由于锻打工艺不良或操作不当,如过热、过烧或终锻温度太低,锻后冷却速度过快等,也会造成锻件开裂。热处
  • 低温压力容器焊接制造研究 (钢铁技术相关度:861)
    测的方式。要对内部和表面进行检测,虽然都采用了无损检测法,但是检测的过程中存在一定的差异,通常在表面采用磁粉与渗透的检测方式,在内部采用超声检测法。因为容器的壳体是夹层型,很难被检测,所以在检查的过程中需要提高检测的标准。3.3渗透检测在对容器中的接头和对接焊缝等角落进行检测的过程中,如果经过超声与射线检测之后,依然没有达标的,就需要进行渗透检测。在检测的过程中,需要对受压元件和非受压元件进行重
  • 不锈钢比碳纤维更轻更结实? (钢铁技术相关度:811)
    着,对于钢结构来说,后壳的背风侧不需要任何隔热设备。在迎风面,我想做的是有史以来第一个再生隔热罩。像不锈钢三明治一样的双层不锈钢外壳,基本上有两层。实际上,你只需要两个与桁条连接的层。你可以在夹层之间放置水,然后在外层有微小的穿孔,非常微小的穿孔,除非靠近,否则根本看不到它们。这些微小的孔可以排水,等于是在使用蒸腾冷却来冷却火箭的迎风面。所以整件事看起来仍然是全铬质感的,就像摆在我们面前的这个鸡尾
  • 部的缝隙,使钢板断面形成局部层状,是钢材中的一种致命性缺陷,钢板不得有分层,见图1。分层亦称夹层、离层,是钢材的内部缺陷。钢锭(坯)内的气泡、大块的非金属夹杂物、未完全切除的残余缩孔或发生折叠、严重的偏析均可能引起钢材的分层,而不太合理的轧制压下规程又可能使分层加剧。图1钢板分层2、钢板分层的种类根据产生原因的不同,分层所表现的部位形态也不同,有的隐藏在钢材内部,内表面与钢材表面平行或基本平行;也
  • 压力容器缺陷及处理 (钢铁技术相关度:865)
    器的缺陷分为三类,一是设计上的缺陷,包括容器结构的不合理,如需要设置防冲挡板的没有设置,与介质的相容性没有很好的考虑,工艺设计缺陷,造成压力温度不稳定,超温超压,介质倒灌等,虽然通常这类问题一般较少出现,不具有很强的专业知识的检验人员也很难发现,但也要通过认真的资料审查,如质量证明书,运行记录等,现场检查发现这些隐藏的问题。二就是压力容器制造过程中的缺陷,一是本体材质缺陷,包括,夹层,夹杂等,
  • .在钢材冲压过程中,应随时抽查钢瓶主体材料的厚度、宽度及表面质量,如发现材料夹层、尺寸超标、冲压爆裂等质量问题,应将质量问题反馈给钢材供应单位或钢厂,要求钢材供应单位或钢厂处理;当钢材质量损失较大时,应向钢材供应单位或钢厂提出索赔。四.钢瓶容积质量控制钢瓶容积对钢瓶的安全使用有重要作用。钢瓶内充装介质时,在工作压力下是液态/气态共存。当环境温度升高,瓶内液态介质会气化而膨胀,如果瓶内容积不够,就会阻
  • 大的钢材如使用火焰切割下料坡口,加工后要经表面探伤检验合格。(2)坡口处母材无裂纹、重皮、坡口损伤及毛刺等缺陷。(3)坡口加工尺寸符合图样要求。(4)在第5条规定的清理范围内无裂纹、夹层等缺陷。5.焊件在组装前应将焊口表面及附近母材内、外壁的油、漆、垢、锈等清理干净,直到发出金属光泽。清理范围规定如下:(1)手工电弧焊对接焊口,每侧各为10~15mm(2)埋弧焊接焊口:每侧各为20mm。(3)角接接头
  • 热轧钢板缺陷实例分析【案例分析】 (钢铁技术相关度:925)
    行显微观察,裂纹伸入钢基后沿板宽方向扩展,其内嵌有氧化铁,周围存在氧化脱碳,氧化圆点特征与钢板疤状缺陷处的氧化圆点基本相同(图1-55)。图1-55裂纹附近氧化特征从以上结果可以看出,带有缺陷的铸坯经高温加热和轧制后,由于沿缺陷缝隙内氧化的结果。在缺陷处形成由氧化铁和密集分布的氧化圆点组成的氧化层,该氧化层在钢基中似一夹层,在轧制时不能被轧合,遗留在钢板表面便成为裂纹缺陷。高温氧化试验:为判定连铸板
  • 出。这是因为油加热后气化,扩散到热室内壁,由于夹层有冷却水,油气凝聚后流到热室底部。有条件的话最好清洗。2问:供气压力一般在0.2mpa怎么理解?答:供气压力是指乙炔和氮气的供气压力,0.2兆帕是2公斤压力3问:乙炔在钢表面的反应是啥?分解出活性碳原子和h2?答:c-h共价键易打开直接裂解,不过乙炔到热室之后,不会马上裂解,到工件表面以后,才会裂解。高温工件是乙炔裂解的催化剂4问:乙炔脉冲渗碳需要炭
  • 热轧钢板缺陷实例分析【案例分析】 (钢铁技术相关度:833)
    行显微观察,裂纹伸入钢基后沿板宽方向扩展,其内嵌有氧化铁,周围存在氧化脱碳,氧化圆点特征与钢板疤状缺陷处的氧化圆点基本相同(图1-55)。图1-55裂纹附近氧化特征从以上结果可以看出,带有缺陷的铸坯经高温加热和轧制后,由于沿缺陷缝隙内氧化的结果。在缺陷处形成由氧化铁和密集分布的氧化圆点组成的氧化层,该氧化层在钢基中似一夹层,在轧制时不能被轧合,遗留在钢板表面便成为裂纹缺陷。高温氧化试验:为判定连铸板
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  • 出。这是因为油加热后气化,扩散到热室内壁,由于夹层有冷却水,油气凝聚后流到热室底部。有条件的话最好清洗。2问:供气压力一般在0.2mpa怎么理解?答:供气压力是指乙炔和氮气的供气压力,0.2兆帕是2公斤压力3问:乙炔在钢表面的反应是啥?分解出活性碳原子和h2?答:c-h共价键易打开直接裂解,不过乙炔到热室之后,不会马上裂解,到工件表面以后,才会裂解。高温工件是乙炔裂解的催化剂4问:乙炔脉冲渗碳需要炭
  • .在钢材冲压过程中,应随时抽查钢瓶主体材料的厚度、宽度及表面质量,如发现材料夹层、尺寸超标、冲压爆裂等质量问题,应将质量问题反馈给钢材供应单位或钢厂,要求钢材供应单位或钢厂处理;当钢材质量损失较大时,应向钢材供应单位或钢厂提出索赔。四.钢瓶容积质量控制钢瓶容积对钢瓶的安全使用有重要作用。钢瓶内充装介质时,在工作压力下是液态/气态共存。当环境温度升高,瓶内液态介质会气化而膨胀,如果瓶内容积不够,就会阻
  • 即形成剥片、孔洞。分为闭口状和开口状。由于炼钢时钢水中有夹杂物,或热轧时钢带表面存在刮痕、凿痕等缺陷,经过冷轧时,在钢带表面即形成点状之痕迹。轧入污物缺陷呈块状,一般呈白色,易集中发生在钢带某段长度。由于外来物(如衬纸、胶粒)被轧入钢带表面,而形成大面积、块状之缺陷。气孔和夹层切断面上呈上下两层裂纹,但无分离。由于炼钢、热轧时钢带表面残留有气泡。结疤表面出现不规则的“舌状”、“鱼鳞状”或条状翘
  • 即形成剥片、孔洞。分为闭口状和开口状。由于炼钢时钢水中有夹杂物,或热轧时钢带表面存在刮痕、凿痕等缺陷,经过冷轧时,在钢带表面即形成点状之痕迹。轧入污物缺陷呈块状,一般呈白色,易集中发生在钢带某段长度。由于外来物(如衬纸、胶粒)被轧入钢带表面,而形成大面积、块状之缺陷。气孔和夹层切断面上呈上下两层裂纹,但无分离。由于炼钢、热轧时钢带表面残留有气泡。结疤表面出现不规则的“舌状”、“鱼鳞状”或条状翘
  • 热轧钢板缺陷(11 (钢铁技术相关度:644)
    沿缺陷缝隙内氧化的结果。在缺陷处形成由氧化铁和密集分布的氧化圆点组成的氧化层,该氧化层在钢基中似一夹层,在轧制时不能被轧合,遗留在钢板表面便成为裂纹缺陷。高温氧化试验:为判定连铸板坯角部裂纹形成的工序环节,开展了高温氧化试验。取q345c钢板还角横裂试样5件,放入无保护气体的箱式炉内。分别在1250t℃、1100℃、1000℃、900℃和850℃温度下加热,保温30min取出,然后磨制试样进行金
  • 锅炉钢管的水压试验和涡流探伤 (钢铁技术相关度:726)
    皮、凹坑、分层、针孔、夹渣等,则认为金属材料存在伤痕(简称为伤),它不包括化学成分的不连续或物理性能上的不连续。从这里可以看出,缺陷包含着伤。锅炉钢管在冶炼和轧制过程中同样可能存在缺陷和伤。据钢管厂介绍,锅炉钢管的缺陷(这里主要是指伤)主要在表面,而且外表面多于内表面。这些缺陷70%左右来自于原料(钢坯),钢坯中吹氧不够而残存的夹渣物、缩孔等,用它轧制钢管就有可能出现横向裂纹、夹层、折迭、重皮等缺
  • 刀具用钢介绍(introduction (钢铁技术相关度:765)
    损性的弹性材料,实际上其抗腐蚀性也很好。斯泰利特硬质合金6k是一种钴合金,有时可以看到其被使用在刀具中。davidboye在他的潜水刀中使用钴。钛新的钛合金可以达到50rc的硬度,而即使在这种硬度下,仍保持可用的打磨度。它极度抗锈,无磁性。常被用于生产高级而昂贵的潜水刀,因为seals特种部队用这种潜水刀来在磁性引爆雷区行动。另外特种用途刀具也用到钛。tygrys用将钛作为钢质刀锋的中间夹层。陶
  • lng船液货系统超低温阀门研究 (钢铁技术相关度:899)
    布有一定影响。通过流场分析,在间隙值小于5mm范围内,夹层内温差引起的最大气体流动速度非常小,其数量级在10-8以下,可以认为介质处于静止状态,对流换热的影响可以忽略不计。因此间隙内以导热和辐射传热为主,通过仿真得到间隙对填料函温度场的影响曲线(见图4),即在结构允许范围内,间隙值应尽可能取小值。图4长颈阀盖与阀杆间隙对填料函温度场的影响4.2密封结构设计奥氏体不锈钢在低温时会发生部分相变,从
  • 热轧钢板缺陷(11 (钢铁技术相关度:965)
    沿缺陷缝隙内氧化的结果。在缺陷处形成由氧化铁和密集分布的氧化圆点组成的氧化层,该氧化层在钢基中似一夹层,在轧制时不能被轧合,遗留在钢板表面便成为裂纹缺陷。高温氧化试验:为判定连铸板坯角部裂纹形成的工序环节,开展了高温氧化试验。取q345c钢板还角横裂试样5件,放入无保护气体的箱式炉内。分别在1250t℃、1100℃、1000℃、900℃和850℃温度下加热,保温30min取出,然后磨制试样进行金
  • lng船液货系统超低温阀门研究 (钢铁技术相关度:510)
    布有一定影响。通过流场分析,在间隙值小于5mm范围内,夹层内温差引起的最大气体流动速度非常小,其数量级在10-8以下,可以认为介质处于静止状态,对流换热的影响可以忽略不计。因此间隙内以导热和辐射传热为主,通过仿真得到间隙对填料函温度场的影响曲线(见图4),即在结构允许范围内,间隙值应尽可能取小值。图4长颈阀盖与阀杆间隙对填料函温度场的影响4.2密封结构设计奥氏体不锈钢在低温时会发生部分相变,从
  • 锅炉钢管的水压试验和涡流探伤 (钢铁技术相关度:978)
    皮、凹坑、分层、针孔、夹渣等,则认为金属材料存在伤痕(简称为伤),它不包括化学成分的不连续或物理性能上的不连续。从这里可以看出,缺陷包含着伤。锅炉钢管在冶炼和轧制过程中同样可能存在缺陷和伤。据钢管厂介绍,锅炉钢管的缺陷(这里主要是指伤)主要在表面,而且外表面多于内表面。这些缺陷70%左右来自于原料(钢坯),钢坯中吹氧不够而残存的夹渣物、缩孔等,用它轧制钢管就有可能出现横向裂纹、夹层、折迭、重皮等缺
  • 刀具用钢介绍(introduction (钢铁技术相关度:948)
    损性的弹性材料,实际上其抗腐蚀性也很好。斯泰利特硬质合金6k是一种钴合金,有时可以看到其被使用在刀具中。davidboye在他的潜水刀中使用钴。钛新的钛合金可以达到50rc的硬度,而即使在这种硬度下,仍保持可用的打磨度。它极度抗锈,无磁性。常被用于生产高级而昂贵的潜水刀,因为seals特种部队用这种潜水刀来在磁性引爆雷区行动。另外特种用途刀具也用到钛。tygrys用将钛作为钢质刀锋的中间夹层。陶
  • 站点地图 (钢铁技术相关度:583)
    塞默尔欧标en10305-1en10305-2en10305-3en10305-4en10305-5en10305-6en10305钢企国际化敬业钢铁电镀标准电镀技术魏式组织回火托氏体三元相图中天钢铁辊印带钢缺陷缺陷图谱氧化震纹毛刺夹层翘皮飞翅结疤气泡边裂过烧疲劳失效疲劳试验疲劳裂纹疲劳极限疲劳破坏十大钢城高炉冶炼核电产业核能用钢热处理方式热处理技巧钢材生产许可证国产航空母舰平面度线轮廓度位置度同
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