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​等温淬火油是什么油？2019年07月06日董φ钢管厂¹³³³⁷⁸⁸³⁰⁸⁶钢铁知识百度已收录№160580淬火油是什么油？淬火油是用来给材料进行热处理所用到的，可分为普通淬火油、快速淬火油、快速光亮淬火油、超速淬火油、真空淬火油、等温分级淬火油、回火油，本篇为大家介绍的是等温淬火油是什么油？等温淬火是先把淬火介质加热到要求的等温温度，然后将加热零件置于淬火介质中，使下贝氏体组织的转变全部在等

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国热处理油规格标准是什么？是如何分类的？答：我国热处理油规格为sh0546－92，淬火油分冷浴淬火，热浴淬火和回火油三大类。冷浴淬火油使用温度在20－80℃最高不超过100℃，如普通淬火油、快速淬火油、光亮淬火油、真空淬火油；热浴淬火油的使用温度为120－200℃，如等温分级淬火油，分1号2号两种；回火油也分1号(用于100－180℃)和2号(用于180－270℃)两种。7、什么是淬火油，回火油？

国热处理油规格标准是什么？是如何分类的？答：我国热处理油规格为sh0546－92，淬火油分冷浴淬火，热浴淬火和回火油三大类。冷浴淬火油使用温度在20－80℃最高不超过100℃，如普通淬火油、快速淬火油、光亮淬火油、真空淬火油；热浴淬火油的使用温度为120－200℃，如等温分级淬火油，分1号2号两种；回火油也分1号(用于100－180℃)和2号(用于180－270℃)两种。7、什么是淬火油，回火油？

热处理油的性能特点和使用范围：普通淬火油-快速淬火油-快速光亮淬火油-超速淬火油-真空淬火油-等温分级淬火油-回火油2021年01月17日董φ钢管厂¹³³³⁷⁸⁸³⁰⁸⁶钢铁知识百度已收录№14804热处理油的性能特点和使用范围01普通淬火油冷却性能强、氧化安定性好,适用于盐浴炉或保护气氛的轴承钢、工具模具钢、合金钢和渗碳钢等工件的淬火。最佳使用温度50~80℃。02快速淬火油冷却速度快、氧

热处理油的性能特点和使用范围：普通淬火油-快速淬火油-快速光亮淬火油-超速淬火油-真空淬火油-等温分级淬火油-回火油2021年01月17日董φ钢管厂¹³³³⁷⁸⁸³⁰⁸⁶钢铁知识百度已收录№14842热处理油的性能特点和使用范围01普通淬火油冷却性能强、氧化安定性好,适用于盐浴炉或保护气氛的轴承钢、工具模具钢、合金钢和渗碳钢等工件的淬火。最佳使用温度50~80℃。02快速淬火油冷却速度快、氧

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用较慢的加热速度，加热过急，容易造成工件的变形与开裂。（4）回火脆性及其补救措施对于低温回火的工件，回火温度应避开第一类回火脆性区；对于高温回火，如果具有第二类回火脆性的钢材，回火后应注意采取快速冷却，如水冷或油冷，严防停电工件随炉缓冷。六、回火类型1、低温回火低温回火（150-250摄氏度）目的是在保证淬火后的高硬度和耐磨性的基础上，降低淬火应力，提高工件韧性。低温回火得到的是马氏体组

用较慢的加热速度，加热过急，容易造成工件的变形与开裂。（4）回火脆性及其补救措施对于低温回火的工件，回火温度应避开第一类回火脆性区；对于高温回火，如果具有第二类回火脆性的钢材，回火后应注意采取快速冷却，如水冷或油冷，严防停电工件随炉缓冷。六、回火类型1、低温回火低温回火（150-250摄氏度）目的是在保证淬火后的高硬度和耐磨性的基础上，降低淬火应力，提高工件韧性。低温回火得到的是马氏体组

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淬炉时效rxf6-60×45×40空气回火炉金相imager.alm正立智能数字万能材料显微镜显微维氏硬度hvs-1000显微维氏硬度计化学元素分析optima7000dv电感耦合等离子发射光谱仪能谱分析quantax100bruker能谱分析仪将试验材料0cr17ni4cu4nb棒材分为3批，分别装入hzr-50型真空油淬-气淬炉中升温到800℃预热2h，真空度保持在1.33～13.3pa，随

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回火裂纹2021年04月25日董φ钢管厂¹³³³⁷⁸⁸³⁰⁸⁶钢铁知识百度已收录№154631、关于回火裂纹定义：书中给出关于回火裂纹的定义，淬过火的钢铁进行回火时，因快速加热、快速冷却或金相组织变化而产生的裂纹。回火裂纹有两种，一种是快速回火加热引起的裂纹;另一种是回火时温度快速冷却产生裂纹。淬火零件由于快速回火加热，如火焰加热和高频加热所产生的裂纹与磨削产生的裂纹相似。普通回火中，不经常发

回火裂纹2021年04月25日董φ钢管厂¹³³³⁷⁸⁸³⁰⁸⁶钢铁知识百度已收录№155241、关于回火裂纹定义：书中给出关于回火裂纹的定义，淬过火的钢铁进行回火时，因快速加热、快速冷却或金相组织变化而产生的裂纹。回火裂纹有两种，一种是快速回火加热引起的裂纹;另一种是回火时温度快速冷却产生裂纹。淬火零件由于快速回火加热，如火焰加热和高频加热所产生的裂纹与磨削产生的裂纹相似。普通回火中，不经常发

热处理淬火油选择原则与方法2019年09月18日董φ钢管厂¹³³³⁷⁸⁸³⁰⁸⁶钢铁知识百度已收录№1459591.热处理冷却曲线热处理工艺一般包括加热、保温、冷却三个过程，其中加热是为了让珠光体向奥氏体转变，保温是完全奥氏体化，冷却方法因工艺不同而不同，主要是控制冷却速度，因冷却速度不同而分别转变为珠光体、贝氏体、马氏体或混合组织。通常淬火时希望得到马氏体，淬火之后进行回火时根据回火温度的不

热处理淬火油选择原则与方法2019年09月18日董φ钢管厂¹³³³⁷⁸⁸³⁰⁸⁶钢铁知识百度已收录№1461331.热处理冷却曲线热处理工艺一般包括加热、保温、冷却三个过程，其中加热是为了让珠光体向奥氏体转变，保温是完全奥氏体化，冷却方法因工艺不同而不同，主要是控制冷却速度，因冷却速度不同而分别转变为珠光体、贝氏体、马氏体或混合组织。通常淬火时希望得到马氏体，淬火之后进行回火时根据回火温度的不

包含标签“低温回火”的文章：再看钢材热处理工艺中的“四把火”，基础,

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在问题热交换器和油冷却泵均安装在主体炉与回火炉之间的地坑中，地坑深度2800mm，管道布局较紧凑，地坑内部维修空间较小，且设备运行时，地坑中的环境温度高达60℃以上，工况比较恶劣。该系统中热交换器寿命较长，在一个使用周期（3个月）中极少出现故障，但油冷却泵却经常因为轴承损坏和机械密封损坏造成停线维修，因空间狭小，环境温度高，维修工作进展缓慢，平均需停线1～2h，对品质和生产造成一定影响。同时因为该地

在问题热交换器和油冷却泵均安装在主体炉与回火炉之间的地坑中，地坑深度2800mm，管道布局较紧凑，地坑内部维修空间较小，且设备运行时，地坑中的环境温度高达60℃以上，工况比较恶劣。该系统中热交换器寿命较长，在一个使用周期（3个月）中极少出现故障，但油冷却泵却经常因为轴承损坏和机械密封损坏造成停线维修，因空间狭小，环境温度高，维修工作进展缓慢，平均需停线1～2h，对品质和生产造成一定影响。同时因为该地

性温度区回火，则可消除此回火脆性。而且以后再在上述温度范围内回火时，也不会再出现回火脆性，故常称之为第一类回火脆性。在400~500°c（甚至650°c）发生的脆性：这对多数低合金铸钢都会发生，即发生铸钢的高温回火脆性。如将已在此温度范围内产生脆性的铸钢件再加热到600°c（或650°c）以上，之后在水或油中快冷，即可消除此种脆性。然而已消除脆性的铸件，如又加热到产生回火脆性的温度，脆性又会出现。这

性温度区回火，则可消除此回火脆性。而且以后再在上述温度范围内回火时，也不会再出现回火脆性，故常称之为第一类回火脆性。在400~500°c（甚至650°c）发生的脆性：这对多数低合金铸钢都会发生，即发生铸钢的高温回火脆性。如将已在此温度范围内产生脆性的铸钢件再加热到600°c（或650°c）以上，之后在水或油中快冷，即可消除此种脆性。然而已消除脆性的铸件，如又加热到产生回火脆性的温度，脆性又会出现。这

小。在300℃（570°f)下体积增加这是由于残留奥氏体转变成贝氏体。在400℃(750°f)下，尺寸恢复，更接近于淬回火前的原始值。▲图2201工具钢板尺寸的变化a)油淬b)分级淬火后尺寸的变化注：试样尺寸为100mmx50mmx18mm(4inx2inx0.7in)。钢材沿长度方向轧制7拉伸性能和硬度硬度测量一般用于评估碳钢和合金钢低温回火后的拉伸性能。图23和图24所示为两种调质钢（qt

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化（1280℃淬火）图3高速钢（w18cr4v）回火次数与残留奥氏体量和硬度的关系按照常规的工艺方法，经3次高温回火后，高速钢在组织和性能方面基本满足其服役条件。不难看出，高速钢经3次高温回火的主要目的是消除残留奥氏体及新产生马氏体引起的内应力。但3次高温回火的缺点也比较明显，耗能大，操作较繁杂，生产周期较长。有研究表明，高速钢在油中从淬火温度冷却到50～120℃以后大约还有50%的残留奥氏体未转变。

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当硬度要求为40～45hrc时，在800℃盐浴中所需的回火时间及由回火时间除以工件有效直径所得的加热系数。表240cr钢调质回火工艺对力学性能的影响回火规范力学性能σb/mpaσs/mpaδ（%）ψ（%）αk/j·cm-2回火后硬度hrc表面中心860℃淬油，610℃×3.h电炉回火后，油冷73468821.259.411324～2721～23860℃淬油，840℃×6.5min盐浴炉回火后油

当硬度要求为40～45hrc时，在800℃盐浴中所需的回火时间及由回火时间除以工件有效直径所得的加热系数。表240cr钢调质回火工艺对力学性能的影响回火规范力学性能σb/mpaσs/mpaδ（%）ψ（%）αk/j·cm-2回火后硬度hrc表面中心860℃淬油，610℃×3.h电炉回火后，油冷73468821.259.411324～2721～23860℃淬油，840℃×6.5min盐浴炉回火后油

再根据淬火硬度调整回火温度，最终达到硬度要求即可。当时由于心里没底，找我商量；我先听了他的想法：为防止淬火开裂，直接油淬，淬火后看硬度，调整回火温度达到客户硬度要求即可。我当时明确表态，不行。我当时斗胆为了一句，调质的含义是什么？（。。。。）我当时的建议：充分保温，出炉后工件两端用u型钩勾住两端，行车吊起，空气中缓冷约5-10s（具体看颜色），之后快速入水（5%碱水），缓慢晃动行车作为搅拌，当冷却

再根据淬火硬度调整回火温度，最终达到硬度要求即可。当时由于心里没底，找我商量；我先听了他的想法：为防止淬火开裂，直接油淬，淬火后看硬度，调整回火温度达到客户硬度要求即可。我当时明确表态，不行。我当时斗胆为了一句，调质的含义是什么？（。。。。）我当时的建议：充分保温，出炉后工件两端用u型钩勾住两端，行车吊起，空气中缓冷约5-10s（具体看颜色），之后快速入水（5%碱水），缓慢晃动行车作为搅拌，当冷却

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