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  • 划伤 (钢铁技术相关度:661)
    包含标签“划伤”的文章:如何解决钢材的带钢卷振纹、凸棱、塌边等缺陷,热轧钢板常见表面缺陷浅析附图及相关预防措施,
  • 划伤 (钢铁技术相关度:571)
    提供以划伤为.有关:钢管,无缝钢管,精密钢管,焊接钢管,电机壳钢管,汽车钢管,机械钢管,钢材,精拉钢管等等的...的相关技术知识信息内容,通过.有关:钢管,无缝钢管,精密钢管,焊接钢管,电机壳钢管,汽车钢管,机械钢管,钢材,精拉钢管等等的...关联不同内容的相关技术知识信息内容,提供更多的技术知识信息关联,给用户更好的体验。
  • 不锈钢镜面如有划痕怎么处理 (钢铁技术相关度:632)
    不锈钢镜面如有划痕怎么处理2021年04月21日董φ钢管厂¹³³³⁷⁸⁸³⁰⁸⁶钢铁知识百度未收录№14453一般了解到,镜面不锈钢划痕出现这几种情况:第一种是在加工前,板材原先就划伤;只是不明显;这就需要判断划伤的严重程度。如果划伤面积、划伤深度已经超出了客户对最终成品效果的接受度,那么就应该重新调换符合要求的板材,也就是加工操作人员的把关很重要。第二种是板材已经做好了镜面加工,但是在贴膜过
  • 不锈钢镜面如有划痕怎么处理 (钢铁技术相关度:858)
    不锈钢镜面如有划痕怎么处理2021年04月21日董φ钢管厂¹³³³⁷⁸⁸³⁰⁸⁶钢铁知识百度已收录№14520一般了解到,镜面不锈钢划痕出现这几种情况:第一种是在加工前,板材原先就划伤;只是不明显;这就需要判断划伤的严重程度。如果划伤面积、划伤深度已经超出了客户对最终成品效果的接受度,那么就应该重新调换符合要求的板材,也就是加工操作人员的把关很重要。第二种是板材已经做好了镜面加工,但是在贴膜过
  • 不锈钢表面腐蚀的原因 (钢铁技术相关度:544)
    、盐等在一定条件转化为腐蚀介质,与不锈钢件中的某些成分发生化学反应,产生化学腐蚀而生锈。2、表面划伤:各种划伤对钝化膜的破坏,使不锈钢保护能力降低,易与化学介质发生反应,产生化学腐蚀而生锈。3、清洗:酸洗钝化后清洗不干净造成残液存留,直接腐蚀不锈钢件(化学腐蚀)。二、电化学腐蚀1、碳钢污染:与碳钢件接触造成的划伤与腐蚀介质形成原电池而产生电化学腐蚀。2、切割:割渣、飞溅等易生锈物质的附着
  • 不锈钢表面腐蚀的原因 (钢铁技术相关度:959)
    、盐等在一定条件转化为腐蚀介质,与不锈钢件中的某些成分发生化学反应,产生化学腐蚀而生锈。2、表面划伤:各种划伤对钝化膜的破坏,使不锈钢保护能力降低,易与化学介质发生反应,产生化学腐蚀而生锈。3、清洗:酸洗钝化后清洗不干净造成残液存留,直接腐蚀不锈钢件(化学腐蚀)。二、电化学腐蚀1、碳钢污染:与碳钢件接触造成的划伤与腐蚀介质形成原电池而产生电化学腐蚀。2、切割:割渣、飞溅等易生锈物质的附着
  • .镀层划伤划伤:带钢从开卷机开出至卷取机之间,带钢和某一机械发生相对运动所产生的镀锌缺陷。镀锌划伤主要有两种:镀前划伤,镀后划伤;镀前划伤产生原因有:开卷机到焊机处带钢头尾前后约10m处出现划伤,主要是由于甩尾时带钢无张力与辊道台产生磨擦,造成下表面大面积划伤,在镀后,此划伤特别明显;清洗段设备,支撑辊,密封辊不转,产生划伤。清洗段刷毛磨损严重,操作时检查不到位,容易产生点状均匀的划伤。入口活
  • .镀层划伤划伤:带钢从开卷机开出至卷取机之间,带钢和某一机械发生相对运动所产生的镀锌缺陷。镀锌划伤主要有两种:镀前划伤,镀后划伤;镀前划伤产生原因有:开卷机到焊机处带钢头尾前后约10m处出现划伤,主要是由于甩尾时带钢无张力与辊道台产生磨擦,造成下表面大面积划伤,在镀后,此划伤特别明显;清洗段设备,支撑辊,密封辊不转,产生划伤。清洗段刷毛磨损严重,操作时检查不到位,容易产生点状均匀的划伤。入口活
  • 上了图片,后续会继续整理汇总其他工序缺陷。一酸洗工序在酸洗过程中由于工艺参数控制不当,操作不认真或操作失误,将影响酸洗质量,产生各种缺陷,归纳起来缺陷的品种有:酸洗气泡(氢气病),过酸洗,欠酸洗,锈蚀,夹杂,划伤,压痕等,占冷轧产品缺陷的2%左右。1、酸洗气泡由于酸与裸露的金属作用,生成氢所造成的,外观特征是条状的小鼓泡,破裂后呈黑色细裂缝,冷轧时气泡破裂及延伸扩大,降低产品的冲击韧性。2、过酸
  • 上了图片,后续会继续整理汇总其他工序缺陷。一酸洗工序在酸洗过程中由于工艺参数控制不当,操作不认真或操作失误,将影响酸洗质量,产生各种缺陷,归纳起来缺陷的品种有:酸洗气泡(氢气病),过酸洗,欠酸洗,锈蚀,夹杂,划伤,压痕等,占冷轧产品缺陷的2%左右。1、酸洗气泡由于酸与裸露的金属作用,生成氢所造成的,外观特征是条状的小鼓泡,破裂后呈黑色细裂缝,冷轧时气泡破裂及延伸扩大,降低产品的冲击韧性。2、过酸
  • 热轧棒材表面缺陷的产生及控制 (钢铁技术相关度:707)
    整滑动导卫的高度、规范粗轧道次轧件尺寸可以减少这种缺陷。钢材表面划伤完全是一种加工缺陷,划伤漏检可能造成用户使用过程中的表面开裂,尤其是用户冷镦使用时危害更大,往往造成批量性废品。其主要产生于钢材轧后的输送辊道及通道侧壁部位。由于辊道轴承抱死、铁皮等异物卡死导致辊道停止转动,通道侧壁立辊调整不当或连接处突出,这些不动的硬点与运动着的红热钢材相接触即产生划伤,这种划伤往往较浅,如图7所示;另外还有一
  • 圆锥轴承滚子发热后的组织变化分析 (钢铁技术相关度:983)
    .411.420.050.100.12试样30.381.370.070.120.112.滚子发热后外观形貌对使用中异常升温的轴承,拆套并清洗轴承滚子。肉眼观察工件表面颜色无明显变化,可以看到其表面无裂纹、无破碎、无剥落痕迹,但滚子滚动面上存在有环形条纹,滚子滚道表面有划伤,手感这些划伤部位未有凹凸感,滚动球基面似有变色现象,但不明显。但由于摩擦的作用产生的热能,增加了发生热损伤的可能性。3.滚子酸
  • 热轧棒材表面缺陷的产生及控制 (钢铁技术相关度:687)
    整滑动导卫的高度、规范粗轧道次轧件尺寸可以减少这种缺陷。钢材表面划伤完全是一种加工缺陷,划伤漏检可能造成用户使用过程中的表面开裂,尤其是用户冷镦使用时危害更大,往往造成批量性废品。其主要产生于钢材轧后的输送辊道及通道侧壁部位。由于辊道轴承抱死、铁皮等异物卡死导致辊道停止转动,通道侧壁立辊调整不当或连接处突出,这些不动的硬点与运动着的红热钢材相接触即产生划伤,这种划伤往往较浅,如图7所示;另外还有一
  • 圆锥轴承滚子发热后的组织变化分析 (钢铁技术相关度:573)
    .411.420.050.100.12试样30.381.370.070.120.112.滚子发热后外观形貌对使用中异常升温的轴承,拆套并清洗轴承滚子。肉眼观察工件表面颜色无明显变化,可以看到其表面无裂纹、无破碎、无剥落痕迹,但滚子滚动面上存在有环形条纹,滚子滚道表面有划伤,手感这些划伤部位未有凹凸感,滚动球基面似有变色现象,但不明显。但由于摩擦的作用产生的热能,增加了发生热损伤的可能性。3.滚子酸
  • 生氧化反应形成化学腐蚀;不锈钢加工过程中产生的表面划痕,附着的割渣、飞溅物等易生锈物质,在大气和水等环境作用下与不锈钢基体形成原电池产生电化学腐蚀现象。因此,在不锈钢车体制造过程中应采取有效措施保护不锈钢表面,尽量避免锈蚀条件和诱因的产生。通过分析某个非涂装不锈钢车体生产过程中的腐蚀现象,将生产过程中导致不锈钢车体腐蚀的原因归纳为以下五类:1存放、运输及吊运不当在存放、运输及吊运中,遇到硬物划
  • 生氧化反应形成化学腐蚀;不锈钢加工过程中产生的表面划痕,附着的割渣、飞溅物等易生锈物质,在大气和水等环境作用下与不锈钢基体形成原电池产生电化学腐蚀现象。因此,在不锈钢车体制造过程中应采取有效措施保护不锈钢表面,尽量避免锈蚀条件和诱因的产生。通过分析某个非涂装不锈钢车体生产过程中的腐蚀现象,将生产过程中导致不锈钢车体腐蚀的原因归纳为以下五类:1存放、运输及吊运不当在存放、运输及吊运中,遇到硬物划
  • 酒钢不锈成功轧制出0.3mm宽幅钛卷 (钢铁技术相关度:631)
    用于航空、航天、化工、石油、电力、医疗、建筑、体育用品等领域。据悉,钛卷越薄越是被用在高精尖设备上,加工费也越高。此外,薄规格的钛卷还能降低客户成本,深受市场欢迎。不锈钢分公司在钛卷轧制加工方面一直处于国内领先水平,此前加工的0.5mm宽幅钛卷不仅质量好,而且比国内少数企业加工的同规格钛卷要宽,这就意味着客户拿到手之后的利用效率会更高。在挑战更薄规格的过程中,不锈钢分公司技术人员克服表面短线划伤
  • 酒钢不锈成功轧制出0.3mm宽幅钛卷 (钢铁技术相关度:500)
    用于航空、航天、化工、石油、电力、医疗、建筑、体育用品等领域。据悉,钛卷越薄越是被用在高精尖设备上,加工费也越高。此外,薄规格的钛卷还能降低客户成本,深受市场欢迎。不锈钢分公司在钛卷轧制加工方面一直处于国内领先水平,此前加工的0.5mm宽幅钛卷不仅质量好,而且比国内少数企业加工的同规格钛卷要宽,这就意味着客户拿到手之后的利用效率会更高。在挑战更薄规格的过程中,不锈钢分公司技术人员克服表面短线划伤
  • 以分为表面缺陷、板形缺陷、成分性能、整卷外观缺陷和几何尺寸五类。2.1表面缺陷对于热轧钢板表面缺陷分类已经有统一的国际评判标准,根据其产生的原因和形状等要素的不同,中厚板材表面的缺陷共分为33种。(夹杂)但是各种类之间有可能彼此是相互关联的,很多缺陷从外观上观察也非常相似,比较容易产生混淆。因此,将这些缺陷加以归纳、整理,主要可以分为5个大类:(1)麻点;(2)折叠、划伤;(3)夹杂;(4)结
  • 以分为表面缺陷、板形缺陷、成分性能、整卷外观缺陷和几何尺寸五类。2.1表面缺陷对于热轧钢板表面缺陷分类已经有统一的国际评判标准,根据其产生的原因和形状等要素的不同,中厚板材表面的缺陷共分为33种。(夹杂)但是各种类之间有可能彼此是相互关联的,很多缺陷从外观上观察也非常相似,比较容易产生混淆。因此,将这些缺陷加以归纳、整理,主要可以分为5个大类:(1)麻点;(2)折叠、划伤;(3)夹杂;(4)结
  • 你知道钢板验收有哪些要求吗 (钢铁技术相关度:931)
    焊补和堵塞。可用凿子或砂轮清理,清理处应平缓无棱角,清理深度从钢板实际尺寸算起,不得超过钢板厚度公差之半,且应保证清理处的钢板厚度不小于钢板允许最小厚度。d.对于不锈钢钢板,允许存在的麻点、压坑、划伤及粗糙面的深度要比碳钢和低合金钢钢板小。凡超出规定深度的缺陷,可用修磨方法去
  • 对锻件锻造原材料有哪些要求?如何检验?2020年11月21日董φ钢管厂¹³³³⁷⁸⁸³⁰⁸⁶钢铁知识百度已收录№10658一、对锻造原材料的一般性要求。1.化学成分符合规定。2.熔炼、铸造、轧制、锻造和清理等生产工艺过程符合规定。3.表面质量符合要求,没有划伤、鳞片、折叠、裂纹等缺陷(或缺陷程度在允许范围内),对缺陷应予以清除,有时需要将表面全部剥皮。4.组织状
  • 你知道钢板验收有哪些要求吗 (钢铁技术相关度:850)
    焊补和堵塞。可用凿子或砂轮清理,清理处应平缓无棱角,清理深度从钢板实际尺寸算起,不得超过钢板厚度公差之半,且应保证清理处的钢板厚度不小于钢板允许最小厚度。d.对于不锈钢钢板,允许存在的麻点、压坑、划伤及粗糙面的深度要比碳钢和低合金钢钢板小。凡超出规定深度的缺陷,可用修磨方法去
  • 对锻件锻造原材料有哪些要求?如何检验?2020年11月21日董φ钢管厂¹³³³⁷⁸⁸³⁰⁸⁶钢铁知识百度已收录№10739一、对锻造原材料的一般性要求。1.化学成分符合规定。2.熔炼、铸造、轧制、锻造和清理等生产工艺过程符合规定。3.表面质量符合要求,没有划伤、鳞片、折叠、裂纹等缺陷(或缺陷程度在允许范围内),对缺陷应予以清除,有时需要将表面全部剥皮。4.组织状
  • 同色泽。⑸气相裂解着色法:较为复杂,在工业中应用较少。1.3处理方法选用不锈钢表面处理选用哪种方法,要根据产品结构、材质、及对表面不同要求,选用合适的方法进行处理。2不锈钢件产生锈蚀的常见原因2.1化学腐蚀2.1.1表面污染:附着在工件表面的油污、灰尘及酸、碱、盐等在一定条件转化为腐蚀介质,与不锈钢件中的某些成分发生化学反应,产生化学腐蚀而生锈。2.1.2表面划伤:各种划伤对钝化膜的破坏,使不锈钢保
  • 同色泽。⑸气相裂解着色法:较为复杂,在工业中应用较少。1.3处理方法选用不锈钢表面处理选用哪种方法,要根据产品结构、材质、及对表面不同要求,选用合适的方法进行处理。2不锈钢件产生锈蚀的常见原因2.1化学腐蚀2.1.1表面污染:附着在工件表面的油污、灰尘及酸、碱、盐等在一定条件转化为腐蚀介质,与不锈钢件中的某些成分发生化学反应,产生化学腐蚀而生锈。2.1.2表面划伤:各种划伤对钝化膜的破坏,使不锈钢保
  • 要是解决前工序问题:(1)杜绝头、尾或边部欠酸洗现象的发生;(2)搞好设备的点检维护,杜绝液压油、油气润滑油的泄露;(3)改进、提升吹扫效果;(4)加大退火吹扫时间及效果(设置吹扫平台或全过程吹扫)或增加脱脂工序。7、滑伤产生原因:由于前到工序卷取张力过小或平整时开卷张力大于前工序的卷取张力,或者,层间松动,都会造成卷层层间的错动,摩擦而形成滑伤。消除方法:调整开卷张力,低速平稳。8、划伤产生原
  • 要是解决前工序问题:(1)杜绝头、尾或边部欠酸洗现象的发生;(2)搞好设备的点检维护,杜绝液压油、油气润滑油的泄露;(3)改进、提升吹扫效果;(4)加大退火吹扫时间及效果(设置吹扫平台或全过程吹扫)或增加脱脂工序。7、滑伤产生原因:由于前到工序卷取张力过小或平整时开卷张力大于前工序的卷取张力,或者,层间松动,都会造成卷层层间的错动,摩擦而形成滑伤。消除方法:调整开卷张力,低速平稳。8、划伤产生原
  • 螺旋钢管制造主要工艺流程及特点 (钢铁技术相关度:701)
    准和一些用户的特殊要求,还需要对钢板、钢管进行有损检验和其它检验,其中包括进厂原材料理化性能的抽检,100%的钢板外观检查。                               主要工艺技术特点                           a.成型过程中,钢板变形均匀,残余应力小,表面不产生划伤。加工的螺旋钢管在直径和壁厚的尺寸规格范围上有更大的灵活性,尤其在生产高钢级厚壁
  • 月内,钢板及钢带表面不生锈。......。对于不涂油产品在搬运、储存和使用过程中产生的锈蚀、划伤及摩擦痕等缺陷,供方将不承担相应的产品质量责任。点评:对于涂油、正品包装的材料,钢厂是有锈蚀保证时间的。但是如果是不涂油、储运淋雨、浸水等情况下,锈蚀保证的条款就不起作用了。力学性能的保证时间业内通常说的力学性能质保期,以类似spcc、340la等低碳钢牌号为例,习惯上指的是两个方面,一是部分冷热轧低碳
  • 月内,钢板及钢带表面不生锈。......。对于不涂油产品在搬运、储存和使用过程中产生的锈蚀、划伤及摩擦痕等缺陷,供方将不承担相应的产品质量责任。点评:对于涂油、正品包装的材料,钢厂是有锈蚀保证时间的。但是如果是不涂油、储运淋雨、浸水等情况下,锈蚀保证的条款就不起作用了。力学性能的保证时间业内通常说的力学性能质保期,以类似spcc、340la等低碳钢牌号为例,习惯上指的是两个方面,一是部分冷热轧低碳
  • 螺旋钢管制造主要工艺流程及特点 (钢铁技术相关度:945)
    准和一些用户的特殊要求,还需要对钢板、钢管进行有损检验和其它检验,其中包括进厂原材料理化性能的抽检,100%的钢板外观检查。                               主要工艺技术特点                           a.成型过程中,钢板变形均匀,残余应力小,表面不产生划伤。加工的螺旋钢管在直径和壁厚的尺寸规格范围上有更大的灵活性,尤其在生产高钢级厚壁
  • 叠---盘条表面沿轧制方向平直或弯曲的曲线,在横截面呈小角度交角状的缺陷。原因:⑴、由前道次的耳子造成。⑵方坯上的缺陷处理不当留下的深沟,轧制时也可能形成折叠。1.3.3划伤---孔型和导卫装置等安装不良及成品通过有缺陷的设备而引起的划伤。原因:⑴、因导卫装置、输送装置等引起的缺陷。⑵盘条通过如水箱、夹送辊、吐丝机、散卷输送机、集卷器和打捆机等时造成的。
  • 排辊成形(cagerollformingprocess) (钢铁技术相关度:909)
    排辊是在焊接的笼形框架上安装了一些小辊子,用以代替辊式成形机水平机架问的立辊,这样减少了管坯的边缘折皱,提高了焊接质量。每换一次产品规格换一组笼子。这种成形机实际上是不可调的半排辊成形机的雏形,其优点是:减少了功率消耗和轧辊的磨损,特别对于大口径焊管,消除了管坯的划伤。60年代末至70年代初,焊管向大口径方向发展,根据已有的生产经验美国人托伦斯(torrens)设计了世界上第一套全排辊成形机。它取
  • 镀锌知识问答 (钢铁技术相关度:959)
    用钢种有哪些?答:产品种类::一般商品卷(cq),结构用镀锌板(hsla),深冲热镀锌板(ddq),烘烤硬化热镀锌板(bh),双相钢(dp),trip钢(相变诱导塑性钢)等。【5】镀锌退火炉有哪几种形式?答:有立式退火炉、卧式退火炉和立卧式退火炉三种。【6】通常冷却塔的冷却方式有几种?答:有两种:风冷和水冷。【7】热镀锌的缺陷主要有哪些?答:主要有:脱落、划伤、钝化斑、锌粒、厚边、气刀条痕、气刀刮痕
  • 当留下的深沟,轧制时也可能形成折叠。1.3.3划伤---孔型和导卫装置等安装不良及成品通过有缺陷的设备而引起的划伤。原因:⑴、因导卫装置、输送装置等引起的缺陷。⑵盘条通过如水箱、夹送辊、吐丝机、散卷输送机、集卷器和打捆机等时造成的。1.3.4凸块---沿轧制方向形成周期性的凸起。原因:轧槽爆槽。1.3.5桔皮状---在轧件表面呈现桔皮状凹凸不平。原因:孔型粗糟。1.4尺寸类缺陷1.4.1横肋纵肋偏
  • 叠---盘条表面沿轧制方向平直或弯曲的曲线,在横截面呈小角度交角状的缺陷。原因:⑴、由前道次的耳子造成。⑵方坯上的缺陷处理不当留下的深沟,轧制时也可能形成折叠。1.3.3划伤---孔型和导卫装置等安装不良及成品通过有缺陷的设备而引起的划伤。原因:⑴、因导卫装置、输送装置等引起的缺陷。⑵盘条通过如水箱、夹送辊、吐丝机、散卷输送机、集卷器和打捆机等时造成的。
  • 当留下的深沟,轧制时也可能形成折叠。1.3.3划伤---孔型和导卫装置等安装不良及成品通过有缺陷的设备而引起的划伤。原因:⑴、因导卫装置、输送装置等引起的缺陷。⑵盘条通过如水箱、夹送辊、吐丝机、散卷输送机、集卷器和打捆机等时造成的。1.3.4凸块---沿轧制方向形成周期性的凸起。原因:轧槽爆槽。1.3.5桔皮状---在轧件表面呈现桔皮状凹凸不平。原因:孔型粗糟。1.4尺寸类缺陷1.4.1横肋纵肋偏
  • 排辊成形(cagerollformingprocess) (钢铁技术相关度:702)
    排辊是在焊接的笼形框架上安装了一些小辊子,用以代替辊式成形机水平机架问的立辊,这样减少了管坯的边缘折皱,提高了焊接质量。每换一次产品规格换一组笼子。这种成形机实际上是不可调的半排辊成形机的雏形,其优点是:减少了功率消耗和轧辊的磨损,特别对于大口径焊管,消除了管坯的划伤。60年代末至70年代初,焊管向大口径方向发展,根据已有的生产经验美国人托伦斯(torrens)设计了世界上第一套全排辊成形机。它取
  • 镀锌知识问答 (钢铁技术相关度:709)
    用钢种有哪些?答:产品种类::一般商品卷(cq),结构用镀锌板(hsla),深冲热镀锌板(ddq),烘烤硬化热镀锌板(bh),双相钢(dp),trip钢(相变诱导塑性钢)等。【5】镀锌退火炉有哪几种形式?答:有立式退火炉、卧式退火炉和立卧式退火炉三种。【6】通常冷却塔的冷却方式有几种?答:有两种:风冷和水冷。【7】热镀锌的缺陷主要有哪些?答:主要有:脱落、划伤、钝化斑、锌粒、厚边、气刀条痕、气刀刮痕
  • 低,加热前予吹洗时间不足,炉内存在残氧,钢卷在氧化性气氛中退火。热烧伤带状不光亮痕迹。钢带表面因油膜破裂,钢带与工作辊直接接触而造成。乳化液斑经退火的钢板表面呈现不规则的或小岛状的黑色、褐色图形。1在轧机出口处乳化液未加尽,加热时碳化,形成斑点;2末机架出口吹风机压力小,吹不净;3穿带时风机未开,甩尾时风机关闭;4装炉后,预吹洗时间不足,加热时乳化液碳化形成斑点划伤表面呈现直而细、深浅不一的沟槽。平行
  • 低,加热前予吹洗时间不足,炉内存在残氧,钢卷在氧化性气氛中退火。热烧伤带状不光亮痕迹。钢带表面因油膜破裂,钢带与工作辊直接接触而造成。乳化液斑经退火的钢板表面呈现不规则的或小岛状的黑色、褐色图形。1在轧机出口处乳化液未加尽,加热时碳化,形成斑点;2末机架出口吹风机压力小,吹不净;3穿带时风机未开,甩尾时风机关闭;4装炉后,预吹洗时间不足,加热时乳化液碳化形成斑点划伤表面呈现直而细、深浅不一的沟槽。平行
  • 热镀锌25问 (钢铁技术相关度:733)
    类::一般商品卷(cq),结构用镀锌板(hsla),深冲热镀锌板(ddq),烘烤硬化热镀锌板(bh),双相钢(dp),trip钢(相变诱导塑性钢)等。【5】热镀锌的缺陷主要有哪些?答:主要有:脱落、划伤、钝化斑、锌粒、厚边、气刀条痕、气刀刮痕、漏镀、夹杂、机械损伤、附着性能不良、边浪、瓢曲、尺寸不合、锌层厚度不合、辊印等。【6】已知:生产的规格为0.75×1050mm,卷重为5吨,问该卷带钢的长
  • 热镀锌25问 (钢铁技术相关度:927)
    类::一般商品卷(cq),结构用镀锌板(hsla),深冲热镀锌板(ddq),烘烤硬化热镀锌板(bh),双相钢(dp),trip钢(相变诱导塑性钢)等。【5】热镀锌的缺陷主要有哪些?答:主要有:脱落、划伤、钝化斑、锌粒、厚边、气刀条痕、气刀刮痕、漏镀、夹杂、机械损伤、附着性能不良、边浪、瓢曲、尺寸不合、锌层厚度不合、辊印等。【6】已知:生产的规格为0.75×1050mm,卷重为5吨,问该卷带钢的长
  • 齿状缺陷。•1.2 内结疤:特征:钢管内表面呈现斑疤,一般不生根易剥落。•1.3 翘皮:特征:钢管内表面呈现直线或断续指甲状翘起的小皮。多出现在毛管头部,且易于剥落。•1.4 内直道:特征:在钢管内表面存在具有一定宽度和深度的直线形划伤。•1.5 内棱:特征:在钢管内表面存在具有一定宽度和深度的直线形凸起。•1.6 内鼓包:特征:钢管内表面呈现有规律的凸超且外表面没有损伤。•1.7 拉凹:特
  • 自金相显微镜的实时的图像,找到关心的视场后将其采集、处理。3、日常维护、保养及注意事项为保证系统的使用寿命及可靠性,注意以下事项:1.试验室应具备三防条件:防震(远离震源)、防潮(使用空调、干燥器)、防尘(地面铺上地板);电源:220v±10%,50hz;温度:0°c—40°c。2.调焦时注意不要使物镜碰到试样,以免划伤物镜。3.当载物台垫片圆孔中心的位置远离物镜中心位置时不要切换物镜,以免划伤物
  • 热处理公差技术要求大全 (钢铁技术相关度:904)
    许使用密封填料或密封胶,但应防止进入系统中。5.进入装配的零件及部件(包括外购件、外协件),均必须具有检验部门的合格证方能进行装配。6.零件在装配前必须清理和清洗干净,不得有毛刺、飞边、氧化皮、锈蚀、切屑、油污、着色剂和灰尘等。7.装配前应对零、部件的主要配合尺寸,特别是过盈配合尺寸及相关精度进行复查。8.装配过程中零件不允许磕、碰、划伤和锈蚀。9.螺钉、螺栓和螺母紧固时,严禁打击或使用不合适的旋
  • 齿状缺陷。•1.2 内结疤:特征:钢管内表面呈现斑疤,一般不生根易剥落。•1.3 翘皮:特征:钢管内表面呈现直线或断续指甲状翘起的小皮。多出现在毛管头部,且易于剥落。•1.4 内直道:特征:在钢管内表面存在具有一定宽度和深度的直线形划伤。•1.5 内棱:特征:在钢管内表面存在具有一定宽度和深度的直线形凸起。•1.6 内鼓包:特征:钢管内表面呈现有规律的凸超且外表面没有损伤。•1.7 拉凹:特
  • 自金相显微镜的实时的图像,找到关心的视场后将其采集、处理。3、日常维护、保养及注意事项为保证系统的使用寿命及可靠性,注意以下事项:1.试验室应具备三防条件:防震(远离震源)、防潮(使用空调、干燥器)、防尘(地面铺上地板);电源:220v±10%,50hz;温度:0°c—40°c。2.调焦时注意不要使物镜碰到试样,以免划伤物镜。3.当载物台垫片圆孔中心的位置远离物镜中心位置时不要切换物镜,以免划伤物
  • 热处理公差技术要求大全 (钢铁技术相关度:626)
    许使用密封填料或密封胶,但应防止进入系统中。5.进入装配的零件及部件(包括外购件、外协件),均必须具有检验部门的合格证方能进行装配。6.零件在装配前必须清理和清洗干净,不得有毛刺、飞边、氧化皮、锈蚀、切屑、油污、着色剂和灰尘等。7.装配前应对零、部件的主要配合尺寸,特别是过盈配合尺寸及相关精度进行复查。8.装配过程中零件不允许磕、碰、划伤和锈蚀。9.螺钉、螺栓和螺母紧固时,严禁打击或使用不合适的旋
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