划痕的相关资讯

  • 划痕 (钢铁技术相关度:971)
    包含标签“划痕”的文章:不锈钢镜面如有划痕怎么处理,型钢常见外观缺陷分析与控制方法,
  • 划痕 (钢铁技术相关度:653)
    提供以划痕为.有关:钢管,无缝钢管,精密钢管,焊接钢管,电机壳钢管,汽车钢管,机械钢管,钢材,精拉钢管等等的...的相关技术知识信息内容,通过.有关:钢管,无缝钢管,精密钢管,焊接钢管,电机壳钢管,汽车钢管,机械钢管,钢材,精拉钢管等等的...关联不同内容的相关技术知识信息内容,提供更多的技术知识信息关联,给用户更好的体验。
  • 不锈钢镜面如有划痕怎么处理 (钢铁技术相关度:757)
    不锈钢镜面如有划痕怎么处理2021年04月21日董φ钢管厂¹³³³⁷⁸⁸³⁰⁸⁶钢铁知识百度未收录№14453一般了解到,镜面不锈钢划痕出现这几种情况:第一种是在加工前,板材原先就划伤;只是不明显;这就需要判断划伤的严重程度。如果划伤面积、划伤深度已经超出了客户对最终成品效果的接受度,那么就应该重新调换符合要求的板材,也就是加工操作人员的把关很重要。第二种是板材已经做好了镜面加工,但是在贴膜过
  • 不锈钢镜面如有划痕怎么处理 (钢铁技术相关度:711)
    不锈钢镜面如有划痕怎么处理2021年04月21日董φ钢管厂¹³³³⁷⁸⁸³⁰⁸⁶钢铁知识百度已收录№14520一般了解到,镜面不锈钢划痕出现这几种情况:第一种是在加工前,板材原先就划伤;只是不明显;这就需要判断划伤的严重程度。如果划伤面积、划伤深度已经超出了客户对最终成品效果的接受度,那么就应该重新调换符合要求的板材,也就是加工操作人员的把关很重要。第二种是板材已经做好了镜面加工,但是在贴膜过
  • 表面质量 (钢铁技术相关度:590)
    包含标签“表面质量”的文章:钢铁表面处理除锈等级标准,金属的各种腐蚀现象及其试验方法,45钢杆件表面发现折叠纹:是氧化脱碳有原因吧?!,再谈:表面粗糙度详细解说,抛丸后工件表面残留水印问题,想知道不锈钢如何酸洗钝化吗?,不锈钢“黑皮轧制”机组简介,不锈钢镜面如有划痕怎么处理,高效低耗环保不锈钢板带酸洗新技术,一组图ppt看懂钢材的宏观检验项目有哪些,线材和钢筋表面常见的缺陷及处理方法,关于抛丸强
  • 不锈钢第3页 (钢铁技术相关度:583)
    包含标签“不锈钢第3页”的文章:【数据发布】1季度中国不锈钢粗钢产量同比增长36.38%,2021年及未来全球不锈钢和原材料市场展望,不锈钢镜面如有划痕怎么处理,高效低耗环保不锈钢板带酸洗新技术,gb/t21832奥氏体-铁素体型双相不锈钢焊接钢管新旧标准文件分享下载,不锈钢:高耐用性、防火性和安全性解决方案-3:部件导热试验,不锈钢:高耐用性、防火性和安全性解决方案-3:防热辐射试验,不锈钢:
  • 17种型钢表面缺陷 (钢铁技术相关度:890)
    面缺陷有:折叠、划痕、结疤、麻面(麻点)、凹坑、分层、凸泡和气泡、表面裂纹、裂缝、烧裂、表面夹杂、耳子以及扭转、弯曲、断面形状不正确、角不满(塌角、钝角、圆角)、拉穿、公差出格、短尺等。型钢表面缺陷主要有如下17种1折叠沿钢材长度方向表面有倾斜的近似裂纹的缺陷,称折叠。通常是由于钢材表面在前一道锻、轧中所产生的突出尖角或耳子,在以后的锻、轧时压入金属本体叠合形成的。折叠一般呈直线状,亦有的呈锯齿
  • 轴承失效分析【案例分析】 (钢铁技术相关度:530)
    落:内部杂质引起的剥落:典型的轴向扩展:颗粒造成的凹痕:局部过载颗粒的过度滚动=凹痕由低碳钢/硬化钢/硬质矿物颗粒造成划痕润滑不当引起的擦伤特征:—滚子或滚道沿轴向出现磨痕原因:—没有形成承载油膜—润滑剂污染补救措施:—采用高粘度且含有ep添加剂的润滑剂—缩短润滑剂的更换周期 —对润滑剂进行过滤—改善密封划痕:左图:正常运转情况下圆锥滚子轴承的挡边运转痕迹中间:由于外界颗粒的侵入导致挡
  • 轴承失效分析【案例分析】 (钢铁技术相关度:607)
    落:内部杂质引起的剥落:典型的轴向扩展:颗粒造成的凹痕:局部过载颗粒的过度滚动=凹痕由低碳钢/硬化钢/硬质矿物颗粒造成划痕润滑不当引起的擦伤特征:—滚子或滚道沿轴向出现磨痕原因:—没有形成承载油膜—润滑剂污染补救措施:—采用高粘度且含有ep添加剂的润滑剂—缩短润滑剂的更换周期 —对润滑剂进行过滤—改善密封划痕:左图:正常运转情况下圆锥滚子轴承的挡边运转痕迹中间:由于外界颗粒的侵入导致挡
  • 17种型钢表面缺陷 (钢铁技术相关度:856)
    面缺陷有:折叠、划痕、结疤、麻面(麻点)、凹坑、分层、凸泡和气泡、表面裂纹、裂缝、烧裂、表面夹杂、耳子以及扭转、弯曲、断面形状不正确、角不满(塌角、钝角、圆角)、拉穿、公差出格、短尺等。型钢表面缺陷主要有如下17种1折叠沿钢材长度方向表面有倾斜的近似裂纹的缺陷,称折叠。通常是由于钢材表面在前一道锻、轧中所产生的突出尖角或耳子,在以后的锻、轧时压入金属本体叠合形成的。折叠一般呈直线状,亦有的呈锯齿
  • 金相试样的制备的基础知识 (钢铁技术相关度:740)
    样须转90度与前次磨制方向垂直并保持一个方向磨至旧磨痕完全消失,新磨痕均匀一致时为止;每次磨制后更换新砂纸前,试样必须用清水冲洗,以免上一道工序的粗沙砾带到细砂纸上而形成深的划痕。磨削时不可用力过重,否则容易产生过深的划痕。4.抛光细磨后的试样用水冲洗后就可进行抛光。抛光的目的是去除试样磨面上经细磨所产生的均匀而细微的划痕,使检验面呈光亮的镜面。机械抛光在金相试样抛光机上进行,抛光机的电动机带动抛
  • 金相试样的制备的基础知识 (钢铁技术相关度:944)
    样须转90度与前次磨制方向垂直并保持一个方向磨至旧磨痕完全消失,新磨痕均匀一致时为止;每次磨制后更换新砂纸前,试样必须用清水冲洗,以免上一道工序的粗沙砾带到细砂纸上而形成深的划痕。磨削时不可用力过重,否则容易产生过深的划痕。4.抛光细磨后的试样用水冲洗后就可进行抛光。抛光的目的是去除试样磨面上经细磨所产生的均匀而细微的划痕,使检验面呈光亮的镜面。机械抛光在金相试样抛光机上进行,抛光机的电动机带动抛
  • 常用hv≈hb≈hrc硬度对照表 (钢铁技术相关度:536)
    常用hv≈hb≈hrc硬度对照表-维氏硬度、布氏硬度、洛氏硬度对照表分享给你,快收藏起来吧!2020年09月15日董φ钢管厂¹³³³⁷⁸⁸³⁰⁸⁶钢铁知识百度已收录№37365编者硬度是指材料抵抗局部变形,特别是塑性变形、压痕或划痕的能力。它是衡量材料软硬的指标。维氏硬度、布氏硬度、洛氏硬度对照表分享给你,快收藏起来吧!常用hv=hb=hrc硬度对照表抗拉强度(n/mm2)维氏硬度hv布氏硬度h
  • 常用hv≈hb≈hrc硬度对照表 (钢铁技术相关度:756)
    常用hv≈hb≈hrc硬度对照表-维氏硬度、布氏硬度、洛氏硬度对照表分享给你,快收藏起来吧!2020年09月15日董φ钢管厂¹³³³⁷⁸⁸³⁰⁸⁶钢铁知识百度已收录№37416编者硬度是指材料抵抗局部变形,特别是塑性变形、压痕或划痕的能力。它是衡量材料软硬的指标。维氏硬度、布氏硬度、洛氏硬度对照表分享给你,快收藏起来吧!常用hv=hb=hrc硬度对照表抗拉强度(n/mm2)维氏硬度hv布氏硬度h
  • 国产钢材表面清理的质量标准 (钢铁技术相关度:978)
    、夹杂、折叠和发纹<8080~140>140~200>200~250≤1/2公差≤公差≤5%≤6%≤1/2公差之个别划痕压痕、麻点≤1/4公差之0.2mm小发纹gb3077—88合结裂纹、结疤、折叠及夹杂同上同上≤l/2公差之个别划痕、压痕、麻点≤0.2mm小发纹gbl298—86碳工裂纹、结疤、折叠、夹杂<8080~140>140≤1/2公差≤公差≤4%≤1/
  • 国产钢材表面清理的质量标准 (钢铁技术相关度:692)
    、夹杂、折叠和发纹<8080~140>140~200>200~250≤1/2公差≤公差≤5%≤6%≤1/2公差之个别划痕压痕、麻点≤1/4公差之0.2mm小发纹gb3077—88合结裂纹、结疤、折叠及夹杂同上同上≤l/2公差之个别划痕、压痕、麻点≤0.2mm小发纹gbl298—86碳工裂纹、结疤、折叠、夹杂<8080~140>140≤1/2公差≤公差≤4%≤1/
  • 瑞典钢铁公司推出精密钢管新产品 (钢铁技术相关度:860)
    有任何划痕。formtubeplus钢管的最大优点就是便于密封连接,而且可以达到家具制造所需的较高表面质量要求。在进行自动化机械加工时,该产品的尺寸精度可以带来良好的成本效益。此外,在有些情况下,formtubeplus钢管甚至可以替代冷拔钢管。而且,该钢管同时具备弯曲性和成形性等特性,并且其表面可以直接采用镀铬和高品质涂装工艺,。该产品是非常独特的,它具有三大特征。首先对用户而言,新产品的使用必
  • 你知道钢板验收有哪些要求吗 (钢铁技术相关度:501)
    书一致。05钢板的表面质量应符合以下要求:a.钢板表面不得有裂纹、拉裂、气泡、折叠、夹杂、结疤和压入的氧化铁皮,钢板不得有分层。b.钢板表面允许有不妨碍检查表面缺陷的薄层氧化铁皮、铁锈,由于氧化皮脱落所引起的不显著的粗糙、划痕,轧辊造成的网纹及其他局部缺陷,但凹凸度从钢板的实际尺寸算起,不得超过钢板厚度公差之半,并应保证缺陷处厚度不小于钢板允许最小厚度。c.钢板表面局部缺陷允许清理,但清理方法不许
  • 维氏硬度测量实际操作中存在的问题 (钢铁技术相关度:636)
    维氏硬度测量实际操作中存在的问题2017年02月04日董φ钢管厂¹³³³⁷⁸⁸³⁰⁸⁶钢铁知识百度已收录№296328金属的硬度是金属材料抵抗局部变形,特别是塑性变形、压痕或划痕的能力,是衡量金属材料软硬程度的一种指标。硬度标注在设计图样中也被广泛应用。目前,我们公司对硬度比较常用的试验方法主要有洛氏硬度试验法、布氏硬度试验方法、维氏硬度试验方法。据各类资料介绍,维氏硬度测量最大的特点是:载荷可
  • 你知道钢板验收有哪些要求吗 (钢铁技术相关度:743)
    书一致。05钢板的表面质量应符合以下要求:a.钢板表面不得有裂纹、拉裂、气泡、折叠、夹杂、结疤和压入的氧化铁皮,钢板不得有分层。b.钢板表面允许有不妨碍检查表面缺陷的薄层氧化铁皮、铁锈,由于氧化皮脱落所引起的不显著的粗糙、划痕,轧辊造成的网纹及其他局部缺陷,但凹凸度从钢板的实际尺寸算起,不得超过钢板厚度公差之半,并应保证缺陷处厚度不小于钢板允许最小厚度。c.钢板表面局部缺陷允许清理,但清理方法不许
  • 瑞典钢铁公司推出精密钢管新产品 (钢铁技术相关度:721)
    有任何划痕。formtubeplus钢管的最大优点就是便于密封连接,而且可以达到家具制造所需的较高表面质量要求。在进行自动化机械加工时,该产品的尺寸精度可以带来良好的成本效益。此外,在有些情况下,formtubeplus钢管甚至可以替代冷拔钢管。而且,该钢管同时具备弯曲性和成形性等特性,并且其表面可以直接采用镀铬和高品质涂装工艺,。该产品是非常独特的,它具有三大特征。首先对用户而言,新产品的使用必
  • 维氏硬度测量实际操作中存在的问题 (钢铁技术相关度:732)
    维氏硬度测量实际操作中存在的问题2017年02月04日董φ钢管厂¹³³³⁷⁸⁸³⁰⁸⁶钢铁知识百度已收录№296443金属的硬度是金属材料抵抗局部变形,特别是塑性变形、压痕或划痕的能力,是衡量金属材料软硬程度的一种指标。硬度标注在设计图样中也被广泛应用。目前,我们公司对硬度比较常用的试验方法主要有洛氏硬度试验法、布氏硬度试验方法、维氏硬度试验方法。据各类资料介绍,维氏硬度测量最大的特点是:载荷可
  • 圆锥轴承滚子发热后的组织变化分析 (钢铁技术相关度:976)
    形或接近圆形的白色二次淬火烧伤微区,长度不大于50μm;还有部分的高温回火区以及正常区域同时共存的组织形貌。(4)划伤型的组织在滚动面上沿周向方向分布,在此该规则性的环形条纹处,直接磨制金相试样,其形貌见图2g和2h。显微镜下低倍观察图2g有一白色环形条纹,周围有许多细小的窄条划痕,呈现不同的角度趋向,但也有许多一致的去向,这些窄条划痕应是制样中留下的小划痕所致,而这条环形条纹是在该区域产生了塑
  • 圆锥轴承滚子发热后的组织变化分析 (钢铁技术相关度:511)
    形或接近圆形的白色二次淬火烧伤微区,长度不大于50μm;还有部分的高温回火区以及正常区域同时共存的组织形貌。(4)划伤型的组织在滚动面上沿周向方向分布,在此该规则性的环形条纹处,直接磨制金相试样,其形貌见图2g和2h。显微镜下低倍观察图2g有一白色环形条纹,周围有许多细小的窄条划痕,呈现不同的角度趋向,但也有许多一致的去向,这些窄条划痕应是制样中留下的小划痕所致,而这条环形条纹是在该区域产生了塑
  • 滚动轴承零件硬度检测方法 (钢铁技术相关度:779)
    火的轴承零件硬度要求1.样品准备二、硬度检测基本要求1)轴承零件在检测前必须经退磁处理。2)轴承零件硬度检测面和定位面的表面粗糙ra应符合表3要求。表3轴承硬度检测面和定位面粗糙度2.硬度检测3)轴承零件检测面、定位面不应有脱碳、裂纹、氧化皮、划痕等缺陷。1)硬度检测方法按表4选用,其中符号:d为套圈公称外径(mm);dw为滚动体公称直径(mm);be为套圈端面有效宽度(mm)。
  • 或冷却太急,热应力和金属质量体积变化时的组织应力大于钢材的抗断裂强度;工作表面的原有缺陷(如表面微细裂纹或划痕)或是钢材内部缺陷(如夹渣、严重的非金属夹杂物、白点、缩孔残余等)在淬火时形成应力集中;严重的表面脱碳和碳化物偏析;零件淬火后回火不足或未及时回火;前面工序造成的冷冲应力过大、锻造折叠、深的车削刀痕、油沟尖锐棱角等。如何有效的提高轴承的质量通过深冷处理使金属内大部分残余奥氏体转变成高强
  • 或冷却太急,热应力和金属质量体积变化时的组织应力大于钢材的抗断裂强度;工作表面的原有缺陷(如表面微细裂纹或划痕)或是钢材内部缺陷(如夹渣、严重的非金属夹杂物、白点、缩孔残余等)在淬火时形成应力集中;严重的表面脱碳和碳化物偏析;零件淬火后回火不足或未及时回火;前面工序造成的冷冲应力过大、锻造折叠、深的车削刀痕、油沟尖锐棱角等。如何有效的提高轴承的质量通过深冷处理使金属内大部分残余奥氏体转变成高强
  • 滚动轴承零件硬度检测方法 (钢铁技术相关度:643)
    火的轴承零件硬度要求1.样品准备二、硬度检测基本要求1)轴承零件在检测前必须经退磁处理。2)轴承零件硬度检测面和定位面的表面粗糙ra应符合表3要求。表3轴承硬度检测面和定位面粗糙度2.硬度检测3)轴承零件检测面、定位面不应有脱碳、裂纹、氧化皮、划痕等缺陷。1)硬度检测方法按表4选用,其中符号:d为套圈公称外径(mm);dw为滚动体公称直径(mm);be为套圈端面有效宽度(mm)。
  • 硬度 (钢铁技术相关度:976)
    来......我们知道硬度是当一个物体向某一物体压入时,该物体的抵抗能力。那么科学家们就根据这个原理将测试分为两大类:划痕硬度和压入硬度。所谓的划痕硬度,简单来说是用不同硬度的铅笔划待测物体表面。压入硬度是将某种材质、形状的压头以一定的负载和速度压入待测物体,然后根据压痕的面积、大小或者深度来计算。其中压入硬度根据压入速度不一样分为静载压入硬度和动载压入硬度(也叫回跳硬度)。金属硬度大多属于静载压
  • 硬度 (钢铁技术相关度:736)
    来......我们知道硬度是当一个物体向某一物体压入时,该物体的抵抗能力。那么科学家们就根据这个原理将测试分为两大类:划痕硬度和压入硬度。所谓的划痕硬度,简单来说是用不同硬度的铅笔划待测物体表面。压入硬度是将某种材质、形状的压头以一定的负载和速度压入待测物体,然后根据压痕的面积、大小或者深度来计算。其中压入硬度根据压入速度不一样分为静载压入硬度和动载压入硬度(也叫回跳硬度)。金属硬度大多属于静载压
  • 验转速3000r/min,采用n32#油润滑。轴承在试验过程中出现滚针剥落,轴承实际寿命仅为90h。现对该滚针轴承的失效原因进行分析。图2失效滚针轴承的整体形貌(1)宏观形貌分析对失效的4106滚针轴承拆套进行宏观形貌观察。整体外观:此滚针轴承外径面局部有划痕(见图2);轴承两端面密封完好,其中一端表面有划痕,如图3所示。(a)(b)图34106轴承两端面整
  • 以设备投资小需要大量的设备投资和技术人力投资需要一定的设备投资不需要电能需要大量电能需要电能少环境污染极小环境污染严重环境污染严重被研磨表面比较大的凹凸,深的划痕不能除去同左被研磨表面的凹凸和划痕通过一定的时间处理可以除去容易受工件材质影响有些材质不能处理同左不受任何材质影响大型的工件处理困难大型的工件处理也比较困难大尺寸的工件可以处理对药品的依赖性强化学研磨液组分容易买到无左项缺点成本适中成本
  • 验转速3000r/min,采用n32#油润滑。轴承在试验过程中出现滚针剥落,轴承实际寿命仅为90h。现对该滚针轴承的失效原因进行分析。图2失效滚针轴承的整体形貌(1)宏观形貌分析对失效的4106滚针轴承拆套进行宏观形貌观察。整体外观:此滚针轴承外径面局部有划痕(见图2);轴承两端面密封完好,其中一端表面有划痕,如图3所示。(a)(b)图34106轴承两端面整
  • 以设备投资小需要大量的设备投资和技术人力投资需要一定的设备投资不需要电能需要大量电能需要电能少环境污染极小环境污染严重环境污染严重被研磨表面比较大的凹凸,深的划痕不能除去同左被研磨表面的凹凸和划痕通过一定的时间处理可以除去容易受工件材质影响有些材质不能处理同左不受任何材质影响大型的工件处理困难大型的工件处理也比较困难大尺寸的工件可以处理对药品的依赖性强化学研磨液组分容易买到无左项缺点成本适中成本
  • 钢中非金属夹杂物及鉴别方法 (钢铁技术相关度:983)
    线沿纵向取样为宜;对淬火开裂、锻造裂纹、热轧、冲压、失效疲劳断口等,都应在开裂、断口处截取样品;对于特殊钢材或产品零件,可按照相应的标准进行。试样在磨制时依次使用由粗到细的金相砂纸,下道磨制工序都要与上道磨制工序的磨痕垂直,知道磨痕消失为止。在抛光过程中,用适当的压力使试样的抛光面在抛光盘半径的部位来回移动,同时试样自身也应不断地转动。最终要求试样未浸蚀在100倍视场下,其表面无划痕、无剥落、无水
  • 度超过公称壁厚偏差的缺陷。3.钢管如有划痕、凹坑、电弧烧痕、椭圆度超标、变形或压扁等缺陷时,应进行检查、分类及处理。4.线路阀门安装前,应进行外观检查、阀门启闭检查及水压试验。二、材料和防腐管的装卸、运输及保管1.防腐管装卸不得损伤防腐层,应使用不损伤管口的专用吊具弯管应采取吊管带装卸。2.所有施工机具和设备在行车、吊装、装卸过程中,其任何部位与架空电力线路的安全距离应符合安全规定。3.防腐管的运
  • 高碳铬轴承钢原材料缺陷(贪图) (钢铁技术相关度:799)
    m左右(见图1)。图1对带有表面裂纹的轴承钢棒料切取试样并经热酸洗后,轴承钢棒料表面的裂纹更加清晰,且裂纹深度1~2mm(见图2)。一般情况下,轴承钢棒料的外径或热酸洗后的试样都可看到。图2图3有表面裂纹的轴承钢棒料经中频感应加热、下料、镦粗后,料饼外径表面呈现明显裂纹,其深度2~3mm。图4冲孔后的锻件外径表面有非常明显的裂纹,深度2~3mm。图3(b)图4可见,如果有明显表面划痕或划伤裂
  • 无缝钢管8大缺陷特征及造成原因 (钢铁技术相关度:816)
    各工序操作中产生了纵向划道或擦伤。防止裂纹的形成也在于提高管坯质量,加强管管料的检查和修磨。同时应避免管子在冷拔生产过程中产生麻点、划道和擦伤。3.无缝钢管擦伤缺陷的特征是,在无缝管的内外表面上呈现纵向直线形的长短不一的划痕,多为沟状,但也可能是凸起的条纹。产生擦伤(划道)的主要原因是:在管料上有内划道,在拔制时未能消除,钢管上残留着氧化铁皮模具粘钢,模具强强度和硬度不够或不均,模具出现碎裂和磨
  • 硬度简介 (钢铁技术相关度:647)
    等。(4)肖氏硬度(shorescleroscopehardness)肖氏硬度又叫回跳硬度,是动载试验法。其原理是将一定重量的具有金刚石圆头或钢球的标准冲头从一定高度h。自由落体到试件表面,然后由于试件的弹性变形使冲头回跳到某一高度h,用这两个高度的比值来计算肖氏硬度值ks。肖氏硬度无量纲,冲头回跳高度越高,则试样的硬度越高。(5)莫氏硬度(mohshardness)●陶瓷及矿物材料常用的划痕硬
  • 金属材料的硬度基础知识 (钢铁技术相关度:613)
    用的划痕硬度称为莫氏硬度。它表示硬度从小到大的顺序,不表示软硬的程度。后面的材料可以划破前面材料的表面。莫氏硬度以前仅分为10级,1级最小,10级最硬。相应硬度的排序为:1滑石,2石膏,3方解石,4萤石,5磷灰石,6正长石,7石英,8黄玉,9刚玉,10金刚石。后来又出现了一些人工合成的高硬度陶瓷,莫氏硬度等级范围扩大,现分为15
  • 彩涂钢板常见质量问题分析 (钢铁技术相关度:647)
    彩涂钢板常见质量问题分析2017年06月22日董φ钢管厂¹³³³⁷⁸⁸³⁰⁸⁶钢铁知识百度已收录№3500101弯曲性不良(t弯)特点:钢材弯曲180度试验时,加工部位的涂层发生龟裂及涂层剥离。发生原因:1、前处理的掌握量过多。2、涂层厚度过厚。3、过度烘烤。4、下涂涂料同上涂涂料的制造厂家不同,或稀料的使用不当。2硬度不良(铅笔硬度)特点:用制图铅笔用力在涂层表面划一道,擦去后表面留下一道划
  • 金相制样方法指南 (钢铁技术相关度:580)
    动,以防止钢中夹杂物产生拖尾现象。尽量减少抛光面表层金属变形的可能性,整个抛光时间不宜过长,磨痕全部消除,出现镜面后,抛光即可停止。试样用水冲洗或用酒精洗干净后就可转入浸湿或直接在显微镜下观察。研磨抛光常见缺陷及应对措施1、划痕划痕即是样品表面上的线性凹槽,是由研磨粒子造成的。金刚砂抛光之后,残存非常深的垂直刮痕。放大:200x应对措施:确定在粗磨后,试样座上所有样品的表面都均匀地布满同样的磨痕花
  • q/bqb151 (钢铁技术相关度:871)
    在合同中注明,可进行低倍组织检验,指标由双方协议规定。4.5表面质量4.5.1圆坯表面不得存在肉眼可见的裂纹、结疤、砂眼、气孔、针眼等缺陷,但允许存在深度小于1.5mm的机械划痕、印痕等缺陷。4.5.2圆坯表面缺陷允许清理。清理处应圆滑无棱角。清理深度不得超过7mm,其长深比≥8,宽深比≥6。5检验与试验5.1每批圆坯的检验项目、取样数量、取样方法和试验方法应符合表3的规定。表3序号检验项目取
  • 飞机头突然断掉:其实金属也会累 (钢铁技术相关度:918)
    属疲劳有关。看似坚硬的金属为什么会疲劳呢?搜索正所谓“黄金无足色,白璧有微瑕”,我们目前所用的金属并非是完美的,在加工或使用的过程中,金属总会存在一些缺陷,比如内部有杂质或孔洞、表面有划痕。这些缺陷往往只有微米量级,很难通过肉眼观察,如果给金属施加一个不变的拉力,它们并不容易产生裂缝。可如果外力是反复变化的,一会儿是拉力一会儿是压力,一部分能量就会转换成热,积累在金属内部,一旦超过某个限
  • 钢中非金属夹杂物及鉴别方法 (钢铁技术相关度:902)
    线沿纵向取样为宜;对淬火开裂、锻造裂纹、热轧、冲压、失效疲劳断口等,都应在开裂、断口处截取样品;对于特殊钢材或产品零件,可按照相应的标准进行。试样在磨制时依次使用由粗到细的金相砂纸,下道磨制工序都要与上道磨制工序的磨痕垂直,知道磨痕消失为止。在抛光过程中,用适当的压力使试样的抛光面在抛光盘半径的部位来回移动,同时试样自身也应不断地转动。最终要求试样未浸蚀在100倍视场下,其表面无划痕、无剥落、无水
  • 度超过公称壁厚偏差的缺陷。3.钢管如有划痕、凹坑、电弧烧痕、椭圆度超标、变形或压扁等缺陷时,应进行检查、分类及处理。4.线路阀门安装前,应进行外观检查、阀门启闭检查及水压试验。二、材料和防腐管的装卸、运输及保管1.防腐管装卸不得损伤防腐层,应使用不损伤管口的专用吊具弯管应采取吊管带装卸。2.所有施工机具和设备在行车、吊装、装卸过程中,其任何部位与架空电力线路的安全距离应符合安全规定。3.防腐管的运
  • 高碳铬轴承钢原材料缺陷(贪图) (钢铁技术相关度:953)
    m左右(见图1)。图1对带有表面裂纹的轴承钢棒料切取试样并经热酸洗后,轴承钢棒料表面的裂纹更加清晰,且裂纹深度1~2mm(见图2)。一般情况下,轴承钢棒料的外径或热酸洗后的试样都可看到。图2图3有表面裂纹的轴承钢棒料经中频感应加热、下料、镦粗后,料饼外径表面呈现明显裂纹,其深度2~3mm。图4冲孔后的锻件外径表面有非常明显的裂纹,深度2~3mm。图3(b)图4可见,如果有明显表面划痕或划伤裂
  • 无缝钢管8大缺陷特征及造成原因 (钢铁技术相关度:912)
    各工序操作中产生了纵向划道或擦伤。防止裂纹的形成也在于提高管坯质量,加强管管料的检查和修磨。同时应避免管子在冷拔生产过程中产生麻点、划道和擦伤。3.无缝钢管擦伤缺陷的特征是,在无缝管的内外表面上呈现纵向直线形的长短不一的划痕,多为沟状,但也可能是凸起的条纹。产生擦伤(划道)的主要原因是:在管料上有内划道,在拔制时未能消除,钢管上残留着氧化铁皮模具粘钢,模具强强度和硬度不够或不均,模具出现碎裂和磨
  • 金相制样方法指南 (钢铁技术相关度:948)
    动,以防止钢中夹杂物产生拖尾现象。尽量减少抛光面表层金属变形的可能性,整个抛光时间不宜过长,磨痕全部消除,出现镜面后,抛光即可停止。试样用水冲洗或用酒精洗干净后就可转入浸湿或直接在显微镜下观察。研磨抛光常见缺陷及应对措施1、划痕划痕即是样品表面上的线性凹槽,是由研磨粒子造成的。金刚砂抛光之后,残存非常深的垂直刮痕。放大:200x应对措施:确定在粗磨后,试样座上所有样品的表面都均匀地布满同样的磨痕花
  • 金属材料的硬度基础知识 (钢铁技术相关度:603)
    用的划痕硬度称为莫氏硬度。它表示硬度从小到大的顺序,不表示软硬的程度。后面的材料可以划破前面材料的表面。莫氏硬度以前仅分为10级,1级最小,10级最硬。相应硬度的排序为:1滑石,2石膏,3方解石,4萤石,5磷灰石,6正长石,7石英,8黄玉,9刚玉,10金刚石。后来又出现了一些人工合成的高硬度陶瓷,莫氏硬度等级范围扩大,现分为15
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