一文看懂高速钢-高速钢的性能参数-化学成分-牌号对照表-高速钢（hss）2020年11月24日董φ钢管厂¹³³³⁷⁸⁸³⁰⁸⁶钢铁知识百度已收录№25809高速钢（hss）是一种具有高硬度、高耐磨性和高耐热性的工具钢，又名风钢或锋钢，意思是淬火时即使在空气中冷却也能硬化，并且很锋利，或称白钢。高速钢材料主要由两种基本成分构成：一种是金属碳化物（如碳化钨、碳化钼或碳化钒），它赋予材料较好的耐磨性

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t9943-2008《高速工具钢》列入w4mo3cr4vsi、w3mo3cr4v2两个牌号。目前热处理的现实情况是：（1）hss-l假冒hss（普通高速钢，如m2钢）。（2）hss-e（高性能高速钢）降格为hss钢，目的是创牌子，在狭缝中求生存，一旦闯关成功，立即改用hss，再充入hss-l。（3）根本不是高速钢而冒充hss钢，炉前淬的所谓的4241、4341f等众多企业牌号，充其量不过是模具钢cr

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以迅速传出而降低切削温度。金刚石由于导热系数及热扩散率高，切削热容易散出，不会产生很大的热变形，这对尺寸精度要求很高的精密加工刀具来说尤为重要。①各种刀具材料的耐热温度：金刚石刀具为700～8000c、pcbn刀具为13000～15000c、陶瓷刀具为1100～12000c、tic(n)基硬质合金为900～11000c、wc基超细晶粒硬质合金为800～9000c、hss为600～7000c。②各种刀

为1480磅，低于2013年的1615磅，这正是因为汽车整备重量的整体减轻。将2018年轻量化汽车的扁平材用量与2013年的情况相比，可以发现，钢材的比重已经从54%提升至62%。虽然铝材已经取代了钢材的部分份额，但先进高强钢已经取代了更多软钢，而且在一些部位，先进高强钢的几何尺寸和成形性都得到明显改善。时至今日，从2013年到2018年，第三代先进高强钢正在同时取代高强钢（hss）和高强度低合金

为1480磅，低于2013年的1615磅，这正是因为汽车整备重量的整体减轻。将2018年轻量化汽车的扁平材用量与2013年的情况相比，可以发现，钢材的比重已经从54%提升至62%。虽然铝材已经取代了钢材的部分份额，但先进高强钢已经取代了更多软钢，而且在一些部位，先进高强钢的几何尺寸和成形性都得到明显改善。时至今日，从2013年到2018年，第三代先进高强钢正在同时取代高强钢（hss）和高强度低合金

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以迅速传出而降低切削温度。金刚石由于导热系数及热扩散率高，切削热容易散出，不会产生很大的热变形，这对尺寸精度要求很高的精密加工刀具来说尤为重要。①各种刀具材料的耐热温度：金刚石刀具为700～8000c、pcbn刀具为13000～15000c、陶瓷刀具为1100～12000c、tic(n)基硬质合金为900～11000c、wc基超细晶粒硬质合金为800～9000c、hss为600～7000c。②各种刀

0kcl+20nacl，熔点温度560℃，使用温度580～620℃。对于有效尺寸在20mm以下的工具或hss钢制件，均可达到65hrc以上的高硬度；hss-e钢制件均可达≥66hrc。我国的工具行业，使用这个分级淬火工艺，创造一个又一个省优、部优、国优，说明它极具生命力。时代在发展，技术在进步，随着人们对冷却速度重要性认识的深化，发现工件在800∼1000℃的平均冷却速度<7℃⁄s，将有碳化物析出而影

0kcl+20nacl，熔点温度560℃，使用温度580～620℃。对于有效尺寸在20mm以下的工具或hss钢制件，均可达到65hrc以上的高硬度；hss-e钢制件均可达≥66hrc。我国的工具行业，使用这个分级淬火工艺，创造一个又一个省优、部优、国优，说明它极具生命力。时代在发展，技术在进步，随着人们对冷却速度重要性认识的深化，发现工件在800∼1000℃的平均冷却速度<7℃⁄s，将有碳化物析出而影

施，如高速钢刀具硬度的国际标准、国家标准等。对hss钢而言，大多要求硬度达到63~66hrc。根据市场调查和行业pk，优等品硬度全在65hrc以上，63~65hrc虽符合标准要求，但市场不欢迎，客户也不会接受。我们在创国家品牌和名优产品时感受非常深。对于每一类高速钢刀具来说，要在确保韧性的前提下，力求高硬度。用5cr8类基体钢制作的加工木材用机械刀片，也有一个合适的硬度范围，我们经过调研，把硬度稳

施，如高速钢刀具硬度的国际标准、国家标准等。对hss钢而言，大多要求硬度达到63~66hrc。根据市场调查和行业pk，优等品硬度全在65hrc以上，63~65hrc虽符合标准要求，但市场不欢迎，客户也不会接受。我们在创国家品牌和名优产品时感受非常深。对于每一类高速钢刀具来说，要在确保韧性的前提下，力求高硬度。用5cr8类基体钢制作的加工木材用机械刀片，也有一个合适的硬度范围，我们经过调研，把硬度稳

7～599042～4457～59上述快速回火工艺，满足了同一工件不同部位不同硬度要求的技术规范，在现实生产中很有经济意义。3.高速钢快速回火工艺高速钢回火应达到最佳的二次碳化物析出，残留奥氏体充分分解和彻底消除残余应力三大目的。通过高速钢（hss）的回火二次硬化峰值温度在550℃左右，研究发现，二次硬化峰的位置与回火保温时间有一定的关系。图4为回火保温时间的延长，硬化峰的位置向低温方向移动。反之，回

7～599042～4457～59上述快速回火工艺，满足了同一工件不同部位不同硬度要求的技术规范，在现实生产中很有经济意义。3.高速钢快速回火工艺高速钢回火应达到最佳的二次碳化物析出，残留奥氏体充分分解和彻底消除残余应力三大目的。通过高速钢（hss）的回火二次硬化峰值温度在550℃左右，研究发现，二次硬化峰的位置与回火保温时间有一定的关系。图4为回火保温时间的延长，硬化峰的位置向低温方向移动。反之，回

验，将每串工件的高温加热时间缩短10～20s，同时提高加热温度3～5℃，hss钢热处理后硬度均在65～66hrc，hss-e钢66～67hrc，产品质量上升。2013年3月，笔者应邀去日本一家刃具厂参观学习，刃具材为高速钢或基体钢，刃背材料为碳素钢，装炉量1.5～1.8t，高温加热的保温时间为28min，产品质量十分稳定。我们根据自家的实际情况，将同类刃具的高温加热保温时间由原来的35～40min缩

验，将每串工件的高温加热时间缩短10～20s，同时提高加热温度3～5℃，hss钢热处理后硬度均在65～66hrc，hss-e钢66～67hrc，产品质量上升。2013年3月，笔者应邀去日本一家刃具厂参观学习，刃具材为高速钢或基体钢，刃背材料为碳素钢，装炉量1.5～1.8t，高温加热的保温时间为28min，产品质量十分稳定。我们根据自家的实际情况，将同类刃具的高温加热保温时间由原来的35～40min缩