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高温渗碳与常规渗碳力学性能对比2020年02月05日董φ钢管厂¹³³³⁷⁸⁸³⁰⁸⁶钢铁知识百度已收录№65688目前g20cr2ni4a钢常规渗碳温度通常采用900℃～940℃，渗碳时间长且效率低，生产成本高。提高渗碳温度，可以极大的提高渗碳速度，缩短渗碳时间，提高渗碳效率，降低生产成本。但渗碳温度过高，会使渗碳零件力学性能降低。本文拟对g20cr2ni4a钢970℃高温渗碳与940℃常规渗

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真空渗碳-高温真空渗碳工艺的应用2019年10月21日董φ钢管厂¹³³³⁷⁸⁸³⁰⁸⁶钢铁知识百度未收录№114974钢的渗碳是一种广泛采用的表面化学热处理工艺技术，渗碳淬火后在钢的表面形成高硬度和耐磨性的渗碳层，同时心部保持足够的强韧性。传统气氛渗碳目前虽应用最为广泛，但暴露出许多问题：1、工件内氧化，非马组织难以避免2、尾气排放较大3、渗碳周期较长4、工件易氧化脱碳等...同传统气氛渗碳方

真空渗碳-高温真空渗碳工艺的应用2019年10月21日董φ钢管厂¹³³³⁷⁸⁸³⁰⁸⁶钢铁知识百度已收录№114845钢的渗碳是一种广泛采用的表面化学热处理工艺技术，渗碳淬火后在钢的表面形成高硬度和耐磨性的渗碳层，同时心部保持足够的强韧性。传统气氛渗碳目前虽应用最为广泛，但暴露出许多问题：1、工件内氧化，非马组织难以避免2、尾气排放较大3、渗碳周期较长4、工件易氧化脱碳等...同传统气氛渗碳方

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损。但常规渗碳、碳氮共渗技术温度控制在820～930℃，碳势cp=0.8%～1.3%，较高、在热作模具钢上难以应用，易产生不良组织，降低模具寿命。热作模具钢包括热锻模、热挤压模和热铸模三种，该标识模属于热挤压模具，在重载荷（2000kn）及高温摩擦磨损工况下服役，标识模棱角很容易塌陷和破碎，选用性能优良的热作模具钢，模具寿命200～500件，模具消耗成本3～6元/件，占零件制造成本的1.3%～2.

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地提高钢的淬透性,特别是加入了较多的ni,在提高强度的同时,使钢具有良好的韧性。这类钢可用作承受重载和强烈磨损的重要大型零件,如内燃机车的主动牵引齿轮、柴油机曲轴、连杆及缸头精密螺栓等。由于含有较高的合金元素,使c曲线大为右移,因而在空气中冷却也能得到马氏体组织;另外,其马氏体转变温度也急剧下降,使渗碳表层在淬火后将保留大量的残余奥氏体。为了减少淬火后残余奥氏体量,可在淬火前先高温回火,使碳

地提高钢的淬透性,特别是加入了较多的ni,在提高强度的同时,使钢具有良好的韧性。这类钢可用作承受重载和强烈磨损的重要大型零件,如内燃机车的主动牵引齿轮、柴油机曲轴、连杆及缸头精密螺栓等。由于含有较高的合金元素,使c曲线大为右移,因而在空气中冷却也能得到马氏体组织;另外,其马氏体转变温度也急剧下降,使渗碳表层在淬火后将保留大量的残余奥氏体。为了减少淬火后残余奥氏体量,可在淬火前先高温回火,使碳

式可控气氛渗碳法滴注式可控气氛渗碳是瑞士提出的渗碳方法，国际上称为卡博－玛格法，该工艺的实质就是在整个渗碳周期内，同时向炉内滴进两种碳当量不同的有机介质。一种介质在高温下能产生相当于稀释气体；另一种产生渗碳气氛。调节两者的配比，以实现炉气碳势的自动控制。该方法的优点在于，吸热性保护气由直接滴入的介质产生，不需要专门的发生器，可大大节省能源。它兼有传统的滴注法和发生器式控制气氛渗碳的优点，既经济简

式可控气氛渗碳法滴注式可控气氛渗碳是瑞士提出的渗碳方法，国际上称为卡博－玛格法，该工艺的实质就是在整个渗碳周期内，同时向炉内滴进两种碳当量不同的有机介质。一种介质在高温下能产生相当于稀释气体；另一种产生渗碳气氛。调节两者的配比，以实现炉气碳势的自动控制。该方法的优点在于，吸热性保护气由直接滴入的介质产生，不需要专门的发生器，可大大节省能源。它兼有传统的滴注法和发生器式控制气氛渗碳的优点，既经济简

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水剂介质在渗碳一次淬火中的应用2017年10月28日董φ钢管厂¹³³³⁷⁸⁸³⁰⁸⁶钢铁知识百度已收录№368034g20cr2ni4a在轧机渗碳轴承套圈应用广泛，渗碳一次淬火在轴承行业一直沿袭传统工艺，渗碳后一次淬火采用油介质进行淬火。油淬火油烟对环境的污染大、而且存在着火的危险。本研究渗碳一次淬火改用水剂介质并调整了渗碳及高温回火的部分工艺，不仅解决了环境污染和着火的危险同时保证轴承套圈渗

水剂介质在渗碳一次淬火中的应用2017年10月28日董φ钢管厂¹³³³⁷⁸⁸³⁰⁸⁶钢铁知识百度已收录№368089g20cr2ni4a在轧机渗碳轴承套圈应用广泛，渗碳一次淬火在轴承行业一直沿袭传统工艺，渗碳后一次淬火采用油介质进行淬火。油淬火油烟对环境的污染大、而且存在着火的危险。本研究渗碳一次淬火改用水剂介质并调整了渗碳及高温回火的部分工艺，不仅解决了环境污染和着火的危险同时保证轴承套圈渗

4.24.4渗层深度模拟值/mm3.23.74.04.2四、深层真空渗碳实验流程及结果分析图5.低压真空渗碳淬火工艺流程图过程说明：1、650℃预热一次：使齿轮受热均匀，减小工件内部热应力；2、渗碳结束后1barn2压力下进行气冷正火：由于大齿轮工件长时间渗碳晶粒长大趋势明显，消除渗碳层中可能存在的网状碳化物；3、680℃对齿轮进行高温回火：使渗层析出含cr的碳化物，进一步消除渗碳

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淬火和高温回火的综合热处理工艺-调质2018年10月29日董φ钢管厂¹³³³⁷⁸⁸³⁰⁸⁶钢铁知识百度已收录№308143今天我们来说说调质即淬火和高温回火的综合热处理工艺（quenchingandhightemperaturetempering）调质件大都在比较大的动载荷作用下工作，它们承受着拉伸、压缩、弯曲、扭转或剪切的作用，有的表面还具有摩擦，要求有一定的耐磨性等等。总之，零件处在各种复

淬火和高温回火的综合热处理工艺-调质2018年10月29日董φ钢管厂¹³³³⁷⁸⁸³⁰⁸⁶钢铁知识百度已收录№308215今天我们来说说调质即淬火和高温回火的综合热处理工艺（quenchingandhightemperaturetempering）调质件大都在比较大的动载荷作用下工作，它们承受着拉伸、压缩、弯曲、扭转或剪切的作用，有的表面还具有摩擦，要求有一定的耐磨性等等。总之，零件处在各种复

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断增加。980℃的渗碳速度可以达到920℃的两倍。真空高温渗碳可以渗特殊材料，如马氏体不锈钢，铁素体不锈钢，还有h13，cr12mov等。对于这些材料，是另外一种渗碳类型，即碳化物析出型渗碳6.渗碳质量稳定：工艺参数设定以后，整个渗碳过程有微机控制并记录工艺参数。控制系统能对渗碳工艺进行精确控制，对设备运行状况进行全面监控并记录，减少工艺过程中的不利因素，使热处理工件有良好的重复性，质量稳定。7

断增加。980℃的渗碳速度可以达到920℃的两倍。真空高温渗碳可以渗特殊材料，如马氏体不锈钢，铁素体不锈钢，还有h13，cr12mov等。对于这些材料，是另外一种渗碳类型，即碳化物析出型渗碳6.渗碳质量稳定：工艺参数设定以后，整个渗碳过程有微机控制并记录工艺参数。控制系统能对渗碳工艺进行精确控制，对设备运行状况进行全面监控并记录，减少工艺过程中的不利因素，使热处理工件有良好的重复性，质量稳定。7

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热淬火+低温回火将渗碳件快冷至室温后再重新加热进行淬火和低温回火，适用于淬火后对心部有较高强度和较好韧性要求的零件。4）高温回火+淬火+低温回火经高温回火后残余奥氏体分解，渗层中碳和合金元素以碳化物形式析出，易于机械加工同时残余奥氏体减少，主要用于cr-ni合金钢零件。5）二次淬火+低温回火将工件冷至室温后，再进行两次淬火，然后低温回火。这是一种同时保证心部与表面都获得高性能的热处理方法，两次淬