包含标签“复相组织”的文章：回火温度对铁素体-粒状贝氏体钢显微组织及力学性能的影响,

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包含标签“双相组织”的文章：20#钢临界区温度退火后的金相组织问题,

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钢铁中金相组织名词解释显微组织,金相组织,晶体结构,钢铁,钢铁性能.table1{border:1pxdashed#ccc!important;}.table1td{border:none!important;}@mediaonly/

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包含标签“转炉复吹工艺”的文章：碳氧积0.00174，鞍钢转炉复吹工艺技术取得重大突破,

多或少存在的残留奥氏体有3种形式。它可以同马氏体岛块共存，也可以在板条马氏体的板条间形成薄膜状，还可以是孤立存在于铁素体中的细小颗粒。这种细小的残留奥氏体粒子，对外加应力敏感，经百分之几的塑性应变即可使其转变成马氏体，表现出一定的相变诱导塑性效应(见相变诱导塑性钢)。在热轧一空冷或热轧一控冷双相钢组织中，有时因奥氏体的淬透性不足，还会产生少量的珠光体或贝氏体，形成所谓复相钢。在通常情况下，除了残

多或少存在的残留奥氏体有3种形式。它可以同马氏体岛块共存，也可以在板条马氏体的板条间形成薄膜状，还可以是孤立存在于铁素体中的细小颗粒。这种细小的残留奥氏体粒子，对外加应力敏感，经百分之几的塑性应变即可使其转变成马氏体，表现出一定的相变诱导塑性效应(见相变诱导塑性钢)。在热轧一空冷或热轧一控冷双相钢组织中，有时因奥氏体的淬透性不足，还会产生少量的珠光体或贝氏体，形成所谓复相钢。在通常情况下，除了残

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碳低合金钢高，针叶比低碳低合金钢细7.粒状贝氏体定义：大块状或条状的铁素体内分布着众多小岛的复相组织特征：过冷奥氏体在贝氏体转变温度区的最上部的转变产物。刚形成时是由条状铁素体合并而成的块状铁素体和小岛状富碳奥氏体组成，富碳奥氏体在随后的冷却过程中，可能全部保留成为残余奥氏体；也可能部分或全部分解为铁素体和渗碳体的混合物（珠光体或贝氏体）；最可能部分转变为马氏体，部分保留下来而形成两相混合物，称

碳低合金钢高，针叶比低碳低合金钢细7.粒状贝氏体定义：大块状或条状的铁素体内分布着众多小岛的复相组织特征：过冷奥氏体在贝氏体转变温度区的最上部的转变产物。刚形成时是由条状铁素体合并而成的块状铁素体和小岛状富碳奥氏体组成，富碳奥氏体在随后的冷却过程中，可能全部保留成为残余奥氏体；也可能部分或全部分解为铁素体和渗碳体的混合物（珠光体或贝氏体）；最可能部分转变为马氏体，部分保留下来而形成两相混合物，称

包含标签“析出相”的文章：双相不锈钢的析出相之碳化物和氮化物,

包含标签“双相”的文章：

时具有奥氏体和铁素体两种显微组织。在双相不锈钢中，其铁素体相和奥氏体相大致等量。由于此特殊的金相组织，双相不锈钢兼有奥氏体和铁素体不锈钢的特点，且性能更加优异。从化学成分上看，2205可看作在奥氏体316l牌号的基础上增加cr含量减少ni含量，并对其他成分进行微调而来。与316l相比，2205的强度及耐腐蚀能力大大提升。就强度而言，2205的屈服强度大约是316l的两倍。由于这一较高的强度，220

时具有奥氏体和铁素体两种显微组织。在双相不锈钢中，其铁素体相和奥氏体相大致等量。由于此特殊的金相组织，双相不锈钢兼有奥氏体和铁素体不锈钢的特点，且性能更加优异。从化学成分上看，2205可看作在奥氏体316l牌号的基础上增加cr含量减少ni含量，并对其他成分进行微调而来。与316l相比，2205的强度及耐腐蚀能力大大提升。就强度而言，2205的屈服强度大约是316l的两倍。由于这一较高的强度，220

包含标签“组织”的文章：

布着单方向排列的碳化物小薄片；在晶内呈针状，针叶不交叉，但可交接。与回火马氏体不同，马氏体有层次之分，下贝氏体则颜色一致，下贝氏体的碳化物质点比回火马氏体粗，易受侵蚀变黑，回火马氏体颜色较浅，不易受侵蚀。高碳高合金钢的碳化物分散度比低碳低合金钢高，针叶比低碳低合金钢细。7、粒状贝氏体大块状或条状的铁素体内分布着众多小岛的复相组织。过冷奥氏体在贝氏体转变温度区的最上部的转变产物。刚形成时是由条状铁素

布着单方向排列的碳化物小薄片；在晶内呈针状，针叶不交叉，但可交接。与回火马氏体不同，马氏体有层次之分，下贝氏体则颜色一致，下贝氏体的碳化物质点比回火马氏体粗，易受侵蚀变黑，回火马氏体颜色较浅，不易受侵蚀。高碳高合金钢的碳化物分散度比低碳低合金钢高，针叶比低碳低合金钢细。7、粒状贝氏体大块状或条状的铁素体内分布着众多小岛的复相组织。过冷奥氏体在贝氏体转变温度区的最上部的转变产物。刚形成时是由条状铁素

善。最可靠的方法是先高温扩散退火，接着再来一次正火，这样可以达到完全消除带状组织的效果，但是这样成本会很高，对于钢板来说受表面质量的限制，难以实现。魏氏组织魏氏组织是在奥氏体晶粒较粗大，冷却速度适宜时，钢中的先共析相以针片状形态与片状珠光体混合存在的复相组织。魏氏组织不仅晶粒粗大，而且由于大量铁素体针片形成的脆弱面，使金属的的柔韧性急速下降，这是不易淬火钢焊接接头变脆的一个主要原因。#产生原因

善。最可靠的方法是先高温扩散退火，接着再来一次正火，这样可以达到完全消除带状组织的效果，但是这样成本会很高，对于钢板来说受表面质量的限制，难以实现。魏氏组织魏氏组织是在奥氏体晶粒较粗大，冷却速度适宜时，钢中的先共析相以针片状形态与片状珠光体混合存在的复相组织。魏氏组织不仅晶粒粗大，而且由于大量铁素体针片形成的脆弱面，使金属的的柔韧性急速下降，这是不易淬火钢焊接接头变脆的一个主要原因。#产生原因

双相不锈钢产生了更大的兴趣。1950年代的改进包括开发了添加氮的双相钢牌号，以减少铸造和焊接过程中开裂的风险。第二代双相不锈钢双相钢的发展在70年代达到了高潮，第二代双相不锈钢具有更好的抗晶间腐蚀能力，获得了更多的应用和更大的商业成功。从冶金学的角度来看，这些钢种利用增加的氮来增强奥氏体的形成。这样可以防止在焊接或热加工后双相组织在热影响区还原为全铁素体。氮还有助于钢材抵抗点腐蚀，并同时提高强

双相不锈钢产生了更大的兴趣。1950年代的改进包括开发了添加氮的双相钢牌号，以减少铸造和焊接过程中开裂的风险。第二代双相不锈钢双相钢的发展在70年代达到了高潮，第二代双相不锈钢具有更好的抗晶间腐蚀能力，获得了更多的应用和更大的商业成功。从冶金学的角度来看，这些钢种利用增加的氮来增强奥氏体的形成。这样可以防止在焊接或热加工后双相组织在热影响区还原为全铁素体。氮还有助于钢材抵抗点腐蚀，并同时提高强

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双相不锈钢的发展简史2020年07月07日常州钢管哥¹³³³⁷⁸⁸³⁰⁸⁶钢铁知识百度未收录№19990双相不锈钢的发展简史双相不锈钢发展至今已经有近90年的发展历史，双相不锈钢组织中铁素体相和奥氏体相各占50%。双相不锈钢的开发始于20世纪30年代，当时是为了解决高碳奥氏体不锈钢的晶间腐蚀问题。到目前为止，双相不锈钢已经发展到第三代：第一代：以美国20世纪40年代开发的329型不锈钢为代

双相不锈钢的发展简史2020年07月07日常州钢管哥¹³³³⁷⁸⁸³⁰⁸⁶钢铁知识百度已收录№20059双相不锈钢的发展简史双相不锈钢发展至今已经有近90年的发展历史，双相不锈钢组织中铁素体相和奥氏体相各占50%。双相不锈钢的开发始于20世纪30年代，当时是为了解决高碳奥氏体不锈钢的晶间腐蚀问题。到目前为止，双相不锈钢已经发展到第三代：第一代：以美国20世纪40年代开发的329型不锈钢为代

【简介】双相不锈钢23042021年05月11日董φ钢管厂¹³³³⁷⁸⁸³⁰⁸⁶钢铁知识百度已收录№130002304双相不锈钢——简介00cr23ni4saf2304unss323041.43622304双相不锈钢是瑞典开发的一个低合金的双相不锈钢，它固溶处理温度为1000℃左右，组织有40%-50%铁素体和50%-60%奥氏体，具有双相不锈钢的共性特点，是作为一个具有高强

【简介】双相不锈钢23042021年05月11日董φ钢管厂¹³³³⁷⁸⁸³⁰⁸⁶钢铁知识百度已收录№130842304双相不锈钢——简介00cr23ni4saf2304unss323041.43622304双相不锈钢是瑞典开发的一个低合金的双相不锈钢，它固溶处理温度为1000℃左右，组织有40%-50%铁素体和50%-60%奥氏体，具有双相不锈钢的共性特点，是作为一个具有高强

其析出速度很快，例如2507型钢在800℃下，其m23c6型碳化物的析出时间不到1min，即使采取快速冷却方法也很难避免这种碳化物的产生，其先是在铁素体和奥氏体的两相相界处产生，随后在铁素体以及奥氏体的晶界处也有析出，但在铁素体和奥氏体内却并未出现。m23c6晶粒在长大过程中，将会消耗其近邻区域铁素体含量，进而导致原来的铁素体区转变为二次奥氏体组织，从而形成m23c6和γ相的聚集区域。氮化物析出

其析出速度很快，例如2507型钢在800℃下，其m23c6型碳化物的析出时间不到1min，即使采取快速冷却方法也很难避免这种碳化物的产生，其先是在铁素体和奥氏体的两相相界处产生，随后在铁素体以及奥氏体的晶界处也有析出，但在铁素体和奥氏体内却并未出现。m23c6晶粒在长大过程中，将会消耗其近邻区域铁素体含量，进而导致原来的铁素体区转变为二次奥氏体组织，从而形成m23c6和γ相的聚集区域。氮化物析出

包含标签“双相不锈钢管”的文章：

光体中，铁素体占88%,渗碳体占12%。珠光体的性能介于铁素体和渗碳体之间,强韧性较好。6、贝氏体贝氏体是钢在奥氏体化后被过冷到珠光体转变温度区间以下，马氏体转变温度区间以上这一中温度区间((350～550℃)，即所谓“贝氏体转变温度区间”)转变而成，它是由铁素体及其内分布着弥散的碳化物所形成的复相（即两相混合物）组织。贝氏体转变既具有珠光体转变，又具有马氏体转变的某些特征，而且贝氏

光体中，铁素体占88%,渗碳体占12%。珠光体的性能介于铁素体和渗碳体之间,强韧性较好。6、贝氏体贝氏体是钢在奥氏体化后被过冷到珠光体转变温度区间以下，马氏体转变温度区间以上这一中温度区间((350～550℃)，即所谓“贝氏体转变温度区间”)转变而成，它是由铁素体及其内分布着弥散的碳化物所形成的复相（即两相混合物）组织。贝氏体转变既具有珠光体转变，又具有马氏体转变的某些特征，而且贝氏

状形态与片状珠光体混合存在的复相组织。特征：晶粒粗大，形态有片状、羽毛状或三角

状形态与片状珠光体混合存在的复相组织。特征：晶粒粗大，形态有片状、羽毛状或三角

包含标签“双相不锈钢”的文章：双相不锈钢的析出相之碳化物和氮化物,【简介】双相不锈钢2304,gb/t21832奥氏体-铁素体型双相不锈钢焊接钢管新旧标准文件分享下载,新趋势|超级双相不锈钢--打造新型环保船舶,创新管道机器人的关键--双相不锈钢,为什么了解双相不锈钢中的铁素体含量很重要？如何测量?,为什么核电站冷却水系统采用双相不锈钢钢管？而不是别的特殊钢材管道?,高端装备用双相不锈钢无缝钢

件、质量控制、切割、成形、焊接、应用等。因内容较多，将分若干次发布，欢迎关注！双相不锈钢特性概述双相不锈钢因为其金相显微组织由铁素体和奥氏体两种不锈钢晶粒组成，所以被称为“双相”。下图中，黄颜色的奥氏体相仿佛“岛屿”被蓝色的铁素体相海洋所包围。当双相不锈钢熔化后，它从液态凝固时首先凝固成完全的铁素体结构，随着材料冷却到室温，大约有一半的铁素体晶粒转变为奥氏体晶粒（“岛屿”）。其结果是，显

件、质量控制、切割、成形、焊接、应用等。因内容较多，将分若干次发布，欢迎关注！双相不锈钢特性概述双相不锈钢因为其金相显微组织由铁素体和奥氏体两种不锈钢晶粒组成，所以被称为“双相”。下图中，黄颜色的奥氏体相仿佛“岛屿”被蓝色的铁素体相海洋所包围。当双相不锈钢熔化后，它从液态凝固时首先凝固成完全的铁素体结构，随着材料冷却到室温，大约有一半的铁素体晶粒转变为奥氏体晶粒（“岛屿”）。其结果是，显

包含标签“双相钢”的文章：常用特种金属材料的耐腐蚀特点及应用,

钢的组织转变为单一相一奥氏体，随着温度的不断提高及在正火温度下保温，使奥氏体彻底均匀化。从正火温度下保温后出炉冷却，当冷却速度大于该钢消除带状组织的临界冷却速度(即抑制铁素体从奥氏体中析出的冷却速度)时，钢管中先共析铁素体被抑制，使铁素体没有脱溶析出而仍保留在奥氏体中，随着温度的降低和过冷度的增大，就不会再发生先共析铁素体的析出，而直接由过冷奥氏体分解成共析产物．铁素体+渗碳体，但成分不同于共析

钢的组织转变为单一相一奥氏体，随着温度的不断提高及在正火温度下保温，使奥氏体彻底均匀化。从正火温度下保温后出炉冷却，当冷却速度大于该钢消除带状组织的临界冷却速度(即抑制铁素体从奥氏体中析出的冷却速度)时，钢管中先共析铁素体被抑制，使铁素体没有脱溶析出而仍保留在奥氏体中，随着温度的降低和过冷度的增大，就不会再发生先共析铁素体的析出，而直接由过冷奥氏体分解成共析产物．铁素体+渗碳体，但成分不同于共析

出了双相不锈钢和300系列奥氏体不锈钢及碳钢之间的性能和加工工艺的对比数据。双相不锈钢的加工制造不同于一般不锈钢，但并不困难。2双相不锈钢的历史双相不锈钢已有近80年的历史，它是一种混合显微组织，奥氏体相和铁素体相大约各占一半。早期的牌号是铬、镍和钼的合金。1930年在瑞典生产出第一批锻轧双相不锈钢并用于亚硫酸盐造纸工业。开发这些牌号是为了减少早期高碳奥氏体不锈钢的晶间腐蚀问题。1930年芬兰生产

出了双相不锈钢和300系列奥氏体不锈钢及碳钢之间的性能和加工工艺的对比数据。双相不锈钢的加工制造不同于一般不锈钢，但并不困难。2双相不锈钢的历史双相不锈钢已有近80年的历史，它是一种混合显微组织，奥氏体相和铁素体相大约各占一半。早期的牌号是铬、镍和钼的合金。1930年在瑞典生产出第一批锻轧双相不锈钢并用于亚硫酸盐造纸工业。开发这些牌号是为了减少早期高碳奥氏体不锈钢的晶间腐蚀问题。1930年芬兰生产

“困难”。当与碳钢或铁素体不锈钢的成形做比较时，问题几乎全部与强度和回弹有关。双相不锈钢的屈服强度高30％～50％，铁素体不锈钢的加工硬化有限，操作负荷相对较低。双相不锈钢开始时强度就高，随后强度越来越高，因此回弹是一个问题。另一方面，双相不锈钢塑性较大，过度弯曲将补偿回弹。与铁素体不锈钢相比，双相不锈钢对弯曲的方向不太敏感，弯曲方向与轧制方向有关。由于双相组织的轧制，双相不锈钢的力学性能表现出某

“困难”。当与碳钢或铁素体不锈钢的成形做比较时，问题几乎全部与强度和回弹有关。双相不锈钢的屈服强度高30％～50％，铁素体不锈钢的加工硬化有限，操作负荷相对较低。双相不锈钢开始时强度就高，随后强度越来越高，因此回弹是一个问题。另一方面，双相不锈钢塑性较大，过度弯曲将补偿回弹。与铁素体不锈钢相比，双相不锈钢对弯曲的方向不太敏感，弯曲方向与轧制方向有关。由于双相组织的轧制，双相不锈钢的力学性能表现出某

是双相不锈钢质量的一个保守指标，因为弯曲点可能与不合格的情况所在的位置不一致，由于弯曲的方向性，某些情况如中心线的金属间相未必能被检测出来。弯曲试验一般作为奥氏体不锈钢焊接工艺评定的一部分，因为焊缝有发生热裂的危险，特别是对于奥氏体相含量高的严重受限的焊缝组织。由于双相不锈钢存在铁素体的结晶以及较高的导热性和较低的热膨胀性，大大降低了用弯曲试验来检测焊缝完整性问题的作用。如果试验位置正好与受影

是双相不锈钢质量的一个保守指标，因为弯曲点可能与不合格的情况所在的位置不一致，由于弯曲的方向性，某些情况如中心线的金属间相未必能被检测出来。弯曲试验一般作为奥氏体不锈钢焊接工艺评定的一部分，因为焊缝有发生热裂的危险，特别是对于奥氏体相含量高的严重受限的焊缝组织。由于双相不锈钢存在铁素体的结晶以及较高的导热性和较低的热膨胀性，大大降低了用弯曲试验来检测焊缝完整性问题的作用。如果试验位置正好与受影

作，主要准备工作如下所述：①需要编制各项专项培训教材和考卷，且根据现场的施工进度、工序中的重难点工作等，反复的组织培训与考试。②所有的焊工必须进行培训、考试与取证，在施工现场要进行实名挂牌作业，且焊工最好选用长期从事不锈钢焊接的焊工。③所有的打磨工、油漆工、管工等上岗前必须进行专项的培训和工艺技术交底，且最好选用有经验的专业化的队伍进行作业。④所有的业务管理人员、起重作业人员必须清楚的了解、掌握双

作，主要准备工作如下所述：①需要编制各项专项培训教材和考卷，且根据现场的施工进度、工序中的重难点工作等，反复的组织培训与考试。②所有的焊工必须进行培训、考试与取证，在施工现场要进行实名挂牌作业，且焊工最好选用长期从事不锈钢焊接的焊工。③所有的打磨工、油漆工、管工等上岗前必须进行专项的培训和工艺技术交底，且最好选用有经验的专业化的队伍进行作业。④所有的业务管理人员、起重作业人员必须清楚的了解、掌握双