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在已过渡到减少处理时间、重新使用炼钢炉渣和使用各种铁源的新要求。在转炉精细化中，除了高速脱碳外，现象可视化和传感建模技术与数据科学技术的结合也变得越来越重要。在钢包冶金(二次精炼)中，实现钢水高速处理和加热的技术是关键问题。本文还简要讨论了工艺革命对可持续发展社会环境的必要性。常州精密钢管博客：铁水预处理；转炉，冶炼钢渣，二次精炼；钢包冶金；夹杂物1.引言2014年，日本钢铁学

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马氏体的回火二次硬化钢铁性能,金相组织,晶体结构,显微组织,钢材性能,热处理,马氏体,回火,二次硬化,淬火来源：热处理小讲堂.table1{border:1pxdashed#ccc!important;}.table1td{border:none!im/

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工艺改进使一次淬火与二次淬火表面硬度均难达标2020年03月18日常州钢管哥¹³³³⁷⁸⁸³⁰⁸⁶钢铁知识百度已收录№45821一次淬火与二次淬火表面硬度均难达标，经改进工艺后...20cr2ni4a钢cr、ni含量特别高，淬透性好，具有良好的综合力学性能，一般用于制造重要零件，如重载、大模数齿轮。齿轮示意如图1所示。技术要求：齿轮材料为20cr2ni4a，应符合gb3077《合金结构钢技术条

工艺改进使一次淬火与二次淬火表面硬度均难达标2020年03月18日常州钢管哥¹³³³⁷⁸⁸³⁰⁸⁶钢铁知识百度已收录№45858一次淬火与二次淬火表面硬度均难达标，经改进工艺后...20cr2ni4a钢cr、ni含量特别高，淬透性好，具有良好的综合力学性能，一般用于制造重要零件，如重载、大模数齿轮。齿轮示意如图1所示。技术要求：齿轮材料为20cr2ni4a，应符合gb3077《合金结构钢技术条

1、转炉装入量2、氧气流量3、供氧强度注：氧气理论计算值仅为总耗氧量的75%～85%。/

1、转炉装入量2、氧气流量3、供氧强度注：氧气理论计算值仅为总耗氧量的75%～85%。/

涡的方法：a)优化钢水出口的挡渣结构；b)在钢水出口附近插入挡板；c)临时关闭钢水出口，可以有效抑制漩涡；d)吹起，可以延迟钢液漩涡的产生防止钢水的二次氧化主要是控制炉渣对钢水的二次氧化；控制气氛防止钢水的二次氧化；看着耐火材料对钢水的二次氧化等。采用钢包精炼技术和中间包冶金技术可以减少钢中的非金属夹杂。所有的钢包精炼炉，均具有去除非金属夹杂的功能。其主要功能是通过脱气减少钢水的二次氧化，并且在精

涡的方法：a)优化钢水出口的挡渣结构；b)在钢水出口附近插入挡板；c)临时关闭钢水出口，可以有效抑制漩涡；d)吹起，可以延迟钢液漩涡的产生防止钢水的二次氧化主要是控制炉渣对钢水的二次氧化；控制气氛防止钢水的二次氧化；看着耐火材料对钢水的二次氧化等。采用钢包精炼技术和中间包冶金技术可以减少钢中的非金属夹杂。所有的钢包精炼炉，均具有去除非金属夹杂的功能。其主要功能是通过脱气减少钢水的二次氧化，并且在精

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以使用转炉+lh炉外精炼技术进行冶炼，冶炼潜水艇用钢的设备基本上可以用电弧炉和炉外精炼炉2连完成。为什么要用电弧炉而不是通常使用的转炉？因为电是“二次能源”本身没有杂质，并且电供应稳定，电弧加热方式产生的发热值也大大高于氧气，这样可以更好的融化钢水里的其它需要加入的有色难融金属。图片上就是目前普遍使用的电弧炉，采用三相交流式，使用三根石墨电极，由卡头和齿调控制它在炉内部分的高度……电弧加热时，电

以使用转炉+lh炉外精炼技术进行冶炼，冶炼潜水艇用钢的设备基本上可以用电弧炉和炉外精炼炉2连完成。为什么要用电弧炉而不是通常使用的转炉？因为电是“二次能源”本身没有杂质，并且电供应稳定，电弧加热方式产生的发热值也大大高于氧气，这样可以更好的融化钢水里的其它需要加入的有色难融金属。图片上就是目前普遍使用的电弧炉，采用三相交流式，使用三根石墨电极，由卡头和齿调控制它在炉内部分的高度……电弧加热时，电

、电磁感应等方法来实现。炉外精炼:将炼钢炉（转炉、电炉等）中初炼过的钢液移到另一个容器中进行精炼的炼钢过程，也叫二次冶金。炼钢过程因此分为初炼和精炼两步进行。初炼：炉料在氧化性气氛的炉内进行熔化、脱磷、脱碳和主合金化。精炼：将初炼的钢液在真空、惰性气体或还原性气氛的容器中进行脱气、脱氧、脱硫，去除夹杂物和进行成分微调等。将炼钢分两步进行的好处是：可提高钢的质量，缩短冶炼时间，简化工艺过程

、电磁感应等方法来实现。炉外精炼:将炼钢炉（转炉、电炉等）中初炼过的钢液移到另一个容器中进行精炼的炼钢过程，也叫二次冶金。炼钢过程因此分为初炼和精炼两步进行。初炼：炉料在氧化性气氛的炉内进行熔化、脱磷、脱碳和主合金化。精炼：将初炼的钢液在真空、惰性气体或还原性气氛的容器中进行脱气、脱氧、脱硫，去除夹杂物和进行成分微调等。将炼钢分两步进行的好处是：可提高钢的质量，缩短冶炼时间，简化工艺过程

同加入高炉。特别需要指出的是，高炉操作炉缸活跃是关键，炉缸活跃的前提是原料还原和预热要充分。七是转炉在减产情况下，对铁水罐加盖保温，可以用石灰石代替石灰，用烧结矿、块矿或一些含铁粉料制成的球团代替废钢。对于高炉冶炼的低硅低硫铁水，可以减少造渣料，采用顶底复吹技术，特别要采用低吹技术，通过留渣和双渣操作，有效降低炉渣氧化铁含量和渣量。根据最终钢种的碳含量确定拉碳水平，为降低二次精炼的脱氧及增碳成本做

同加入高炉。特别需要指出的是，高炉操作炉缸活跃是关键，炉缸活跃的前提是原料还原和预热要充分。七是转炉在减产情况下，对铁水罐加盖保温，可以用石灰石代替石灰，用烧结矿、块矿或一些含铁粉料制成的球团代替废钢。对于高炉冶炼的低硅低硫铁水，可以减少造渣料，采用顶底复吹技术，特别要采用低吹技术，通过留渣和双渣操作，有效降低炉渣氧化铁含量和渣量。根据最终钢种的碳含量确定拉碳水平，为降低二次精炼的脱氧及增碳成本做

耗较高、批量少管理不便、生产效率低等局限性特点，冶金工作者也在不断的创新和完善电渣重熔技术，如电渣连铸技术：随着市场对高品质精细钢材的需求不断增加，电渣重熔技术得到了更大的创新和发展，工艺也日渐成熟，作为一种特殊的二次精炼技术，电渣重熔已从最初的单一重熔技术发展成为一门跨行业、跨专业的新学科。相信在不久的将来，无论是海里游的，还是天上飞的，电渣重熔技术必将得到更大更广阔的发挥空

耗较高、批量少管理不便、生产效率低等局限性特点，冶金工作者也在不断的创新和完善电渣重熔技术，如电渣连铸技术：随着市场对高品质精细钢材的需求不断增加，电渣重熔技术得到了更大的创新和发展，工艺也日渐成熟，作为一种特殊的二次精炼技术，电渣重熔已从最初的单一重熔技术发展成为一门跨行业、跨专业的新学科。相信在不久的将来，无论是海里游的，还是天上飞的，电渣重熔技术必将得到更大更广阔的发挥空

之烧结矿经破碎冷却、筛选后，送往高炉作为冶炼铁水之主要原料。3.高炉生产流程高炉生产流程：高炉作业是将铁矿石、焦炭及助熔剂由高炉顶部加入炉内，再由炉下部鼓风嘴鼓入高温热风，产生还原气体，还原铁矿石，产生熔融铁水与熔渣之炼铁制程。4.转炉生产流程转炉生产流程：炼钢厂先将熔铣送前处理站作脱硫脱磷处理，经转炉吹炼后，再依订单钢种特性及品质需求，送二次精炼处理站进行各种处理，调整钢液成份，最后送大钢胚及扁

之烧结矿经破碎冷却、筛选后，送往高炉作为冶炼铁水之主要原料。3.高炉生产流程高炉生产流程：高炉作业是将铁矿石、焦炭及助熔剂由高炉顶部加入炉内，再由炉下部鼓风嘴鼓入高温热风，产生还原气体，还原铁矿石，产生熔融铁水与熔渣之炼铁制程。4.转炉生产流程转炉生产流程：炼钢厂先将熔铣送前处理站作脱硫脱磷处理，经转炉吹炼后，再依订单钢种特性及品质需求，送二次精炼处理站进行各种处理，调整钢液成份，最后送大钢胚及扁

0年下半年|美国w.e.schwabe博士主张电炉配备大容量变压器，和通常的电弧炉比较，由于投入了高密度的电能，生产率上升，电炉炼钢正式走向大型化。1971年日本大同特殊钢公司开发了炉外精炼法，将电弧炉炼制的功能分在两台电炉中进行，即熔化炉和精炼炉。随后，由于钢包精炼的普及，在钢包内可以加热，将还原期移到了lf（气体搅拌）、asea-skf(感应搅拌)等钢包精炼炉上，这样的结果是电弧炉仅仅用来进行熔

0年下半年|美国w.e.schwabe博士主张电炉配备大容量变压器，和通常的电弧炉比较，由于投入了高密度的电能，生产率上升，电炉炼钢正式走向大型化。1971年日本大同特殊钢公司开发了炉外精炼法，将电弧炉炼制的功能分在两台电炉中进行，即熔化炉和精炼炉。随后，由于钢包精炼的普及，在钢包内可以加热，将还原期移到了lf（气体搅拌）、asea-skf(感应搅拌)等钢包精炼炉上，这样的结果是电弧炉仅仅用来进行熔

0年下半年|美国w.e.schwabe博士主张电炉配备大容量变压器，和通常的电弧炉比较，由于投入了高密度的电能，生产率上升，电炉炼钢正式走向大型化。1971年日本大同特殊钢公司开发了炉外精炼法，将电弧炉炼制的功能分在两台电炉中进行，即熔化炉和精炼炉。随后，由于钢包精炼的普及，在钢包内可以加热，将还原期移到了lf（气体搅拌）、asea-skf(感应搅拌)等钢包精炼炉上，这样的结果是电弧炉仅仅用来进行熔

关。钢中氧含量过高，则角状夹杂物及宏观夹杂物增多，易于发生脆性断裂。这类夹杂通常是单相的晶体和尺寸较大的串族状al2o3及硅酸盐的复合相，在钢水的精炼过程中采用合适的精练工艺大部分是可以将其去除的。　　（2）浇注过程中钢液的二次氧化产物　　钢水中的元素在浇注过程中与空气中的氧、耐火材料和炉渣中的氧化物发生化学反应产生大量二次氧化产物。这些反应包括，注流与空气接触的直接氧化、注流卷入的空气与钢水的相

关。钢中氧含量过高，则角状夹杂物及宏观夹杂物增多，易于发生脆性断裂。这类夹杂通常是单相的晶体和尺寸较大的串族状al2o3及硅酸盐的复合相，在钢水的精炼过程中采用合适的精练工艺大部分是可以将其去除的。　　（2）浇注过程中钢液的二次氧化产物　　钢水中的元素在浇注过程中与空气中的氧、耐火材料和炉渣中的氧化物发生化学反应产生大量二次氧化产物。这些反应包括，注流与空气接触的直接氧化、注流卷入的空气与钢水的相

生的热量，加热了熔池的液态金属，使钢水达到现定的化学成分和温度。它主要用于冶炼非合金钢和低合金钢；但通过精炼手段，也可用于冶炼不锈钢等合金钢。3、氧气底吹转炉炼钢：通过转炉底部的氧气喷嘴把氧气吹入炉内熔池，使铁水冶炼成钢的转炉炼钢方法。其特点是；炉子的高度与直径比较小；炉底较平并能快速拆卸和更换；用风嘴、分配器系统和炉身上的供氧系统代替氧气顶吹转炉的氧枪系统。由于吹炼平稳、喷溅少、烟尘量少、渣中氧

生的热量，加热了熔池的液态金属，使钢水达到现定的化学成分和温度。它主要用于冶炼非合金钢和低合金钢；但通过精炼手段，也可用于冶炼不锈钢等合金钢。3、氧气底吹转炉炼钢：通过转炉底部的氧气喷嘴把氧气吹入炉内熔池，使铁水冶炼成钢的转炉炼钢方法。其特点是；炉子的高度与直径比较小；炉底较平并能快速拆卸和更换；用风嘴、分配器系统和炉身上的供氧系统代替氧气顶吹转炉的氧枪系统。由于吹炼平稳、喷溅少、烟尘量少、渣中氧

炼好的钢铸造或锻压成为电极，通过熔渣电阻热进行二次重熔的精炼工艺，也称esr。它的热源来自熔渣电阻热，重熔时自耗电极浸入熔渣中，电流通过电离后的熔渣，使熔渣升温达到比被熔自耗电极熔点高得多的温度。插入熔渣中的自耗电极端头熔化后形成熔滴，并靠自重穿越渣池，得到渣洗精炼而后在减少空气污染的情况下进入金属熔池。钢锭与结晶器壁之间形成薄的渣皮，既减缓了径向冷却，也改善了成品钢锭表面质量，借助结晶器底部水冷，凝

炼好的钢铸造或锻压成为电极，通过熔渣电阻热进行二次重熔的精炼工艺，也称esr。它的热源来自熔渣电阻热，重熔时自耗电极浸入熔渣中，电流通过电离后的熔渣，使熔渣升温达到比被熔自耗电极熔点高得多的温度。插入熔渣中的自耗电极端头熔化后形成熔滴，并靠自重穿越渣池，得到渣洗精炼而后在减少空气污染的情况下进入金属熔池。钢锭与结晶器壁之间形成薄的渣皮，既减缓了径向冷却，也改善了成品钢锭表面质量，借助结晶器底部水冷，凝

表，被广泛应用于硝酸装置的热交换器管道。20世纪60年代中期，瑞典开发了专为提高耐氯化物腐蚀断裂的3re60型双相不锈钢（00cr18ni5mo3n），但因碳含量较高，一般用于铸锻件。第二代：20世纪70年代以来，随着二次精炼技术（aod）、真空精炼技术（vod）及连铸技术的普及发展，超低碳（w(c)≤0.03%）钢的生产较易实现，00cr22ni5mo3n是第2代双相不锈钢的代表。该钢种在20世

表，被广泛应用于硝酸装置的热交换器管道。20世纪60年代中期，瑞典开发了专为提高耐氯化物腐蚀断裂的3re60型双相不锈钢（00cr18ni5mo3n），但因碳含量较高，一般用于铸锻件。第二代：20世纪70年代以来，随着二次精炼技术（aod）、真空精炼技术（vod）及连铸技术的普及发展，超低碳（w(c)≤0.03%）钢的生产较易实现，00cr22ni5mo3n是第2代双相不锈钢的代表。该钢种在20世

包含标签“渗碳淬火”的文章：工艺改进使一次淬火与二次淬火表面硬度均难达标,

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出第一代和第二代铁水“三脱”（脱硅、脱硫和脱磷）预处理工艺，力图将钢水提纯的重点从炉外精炼转移到铁水预处理过程中。与钢精炼（即炉外精炼）相比，铁水预处理温度低，具备“天然”还原势，还原能力强，且稳定，不会造成钢渣过氧化，可避免脱氧产生的大量夹杂物。但受传统“分阶段冶炼”的影响，这一工艺未能解决好各独立反应器间钢水的“二次污染”问题，尚未被全世界广泛接受。如果我国钢铁界能充分认识到今后钢铁生产技

出第一代和第二代铁水“三脱”（脱硅、脱硫和脱磷）预处理工艺，力图将钢水提纯的重点从炉外精炼转移到铁水预处理过程中。与钢精炼（即炉外精炼）相比，铁水预处理温度低，具备“天然”还原势，还原能力强，且稳定，不会造成钢渣过氧化，可避免脱氧产生的大量夹杂物。但受传统“分阶段冶炼”的影响，这一工艺未能解决好各独立反应器间钢水的“二次污染”问题，尚未被全世界广泛接受。如果我国钢铁界能充分认识到今后钢铁生产技

什么是“电渣重熔（esr）冶金法”有什么特点？2020年09月18日董φ钢管厂¹³³³⁷⁸⁸³⁰⁸⁶钢铁知识百度已收录№15362电渣重熔，electro-slagremelting，简称esr，是当今世界上采用最广泛的二次精炼冶金技术，主要用于特殊钢和合金生产。基本原理如下图所示，通电后，电流通过液态熔渣产生电阻热，自耗电极（初始熔炼铸锻钢锭）在熔融渣池电阻热的作用下熔化成液滴，钢液在重力作用

什么是“电渣重熔（esr）冶金法”有什么特点？2020年09月18日董φ钢管厂¹³³³⁷⁸⁸³⁰⁸⁶钢铁知识百度已收录№15438电渣重熔，electro-slagremelting，简称esr，是当今世界上采用最广泛的二次精炼冶金技术，主要用于特殊钢和合金生产。基本原理如下图所示，通电后，电流通过液态熔渣产生电阻热，自耗电极（初始熔炼铸锻钢锭）在熔融渣池电阻热的作用下熔化成液滴，钢液在重力作用

些中间相分布在晶界时，形成坚硬的晶间化合物，另外，熔体净化时与精炼剂中的钾、钠在室温下以液态共存于晶界并萌生裂纹。过量锂元素产生的有害物质富集于晶界，降低了晶粒之间的结合能，降低了合金密度，使得压铸零件产生冷裂纹，形成气密性和水密性不良的铸件缺陷，根据笔者多年的反复试验和实践经验，建议在铝硅系铸造合金中锂元素的含量控制在0.001%以下。3.钙（ca）钙的熔点839±2℃。密度1.54克/厘米

些中间相分布在晶界时，形成坚硬的晶间化合物，另外，熔体净化时与精炼剂中的钾、钠在室温下以液态共存于晶界并萌生裂纹。过量锂元素产生的有害物质富集于晶界，降低了晶粒之间的结合能，降低了合金密度，使得压铸零件产生冷裂纹，形成气密性和水密性不良的铸件缺陷，根据笔者多年的反复试验和实践经验，建议在铝硅系铸造合金中锂元素的含量控制在0.001%以下。3.钙（ca）钙的熔点839±2℃。密度1.54克/厘米

用过程中易于产生应力集中，脆性大，韧性较差、成材率低等缺点。电渣重熔技术概述：电渣重熔技术是一种精炼冶金技术，它是一项重大的冶金技术进步，尤其是在改善高速钢低倍组织和提高钢材质量方面效果显著。它是一种结合钢液二次精炼与定向凝固的一种综合冶金铸造过程，通过这种方法可以减少钢液的硫磷含量，提高钢液纯净度，改善钢的低倍组织。由于电渣锭冷速较快，使得钢中碳化物分布更加均匀，组织的改善也提高了高速钢的热塑

用过程中易于产生应力集中，脆性大，韧性较差、成材率低等缺点。电渣重熔技术概述：电渣重熔技术是一种精炼冶金技术，它是一项重大的冶金技术进步，尤其是在改善高速钢低倍组织和提高钢材质量方面效果显著。它是一种结合钢液二次精炼与定向凝固的一种综合冶金铸造过程，通过这种方法可以减少钢液的硫磷含量，提高钢液纯净度，改善钢的低倍组织。由于电渣锭冷速较快，使得钢中碳化物分布更加均匀，组织的改善也提高了高速钢的热塑