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如何解决钢材的带钢卷振纹、凸棱、塌边等缺陷2020年09月26日董φ钢管厂¹³³³⁷⁸⁸³⁰⁸⁶钢铁知识百度未收录№21422如何解决带钢卷凸棱缺陷？1）缺陷判断凸棱又叫“抽筋”、“鼓包”等名称，在连退线带钢卷取以后发生，但不是连退线的原因造成，以此有时会就产生原因发生争论。凸棱主要在钢卷的中部发生，形态是钢卷局部凸起，严重时手感明显，但轻微时手感并不明显，只有在光线下可以明显看出。看起来，凸

如何解决钢材的带钢卷振纹、凸棱、塌边等缺陷2020年09月26日董φ钢管厂¹³³³⁷⁸⁸³⁰⁸⁶钢铁知识百度已收录№21445如何解决带钢卷凸棱缺陷？1）缺陷判断凸棱又叫“抽筋”、“鼓包”等名称，在连退线带钢卷取以后发生，但不是连退线的原因造成，以此有时会就产生原因发生争论。凸棱主要在钢卷的中部发生，形态是钢卷局部凸起，严重时手感明显，但轻微时手感并不明显，只有在光线下可以明显看出。看起来，凸

近海水域组合钢管桩围堰抗波浪纹技术2019年07月16日董φ钢管厂¹³³³⁷⁸⁸³⁰⁸⁶钢铁知识百度已收录№160502引言：文中结合工程实际，介绍在复杂水域环境受风大、大风浪及暗流的影响下，三角型组合钢管桩围堰抗波浪纹冲击性技术的应用，三角型组合钢管桩抗弯刚度大，受波浪纹冲击性作用的总面积小，有缓存和削减波浪纹冲击性能量的作用，大大的改进了钢管桩围堰在波浪纹冲击性作用下的支承和变形特点，避

近海水域组合钢管桩围堰抗波浪纹技术2019年07月16日董φ钢管厂¹³³³⁷⁸⁸³⁰⁸⁶钢铁知识百度已收录№160559引言：文中结合工程实际，介绍在复杂水域环境受风大、大风浪及暗流的影响下，三角型组合钢管桩围堰抗波浪纹冲击性技术的应用，三角型组合钢管桩抗弯刚度大，受波浪纹冲击性作用的总面积小，有缓存和削减波浪纹冲击性能量的作用，大大的改进了钢管桩围堰在波浪纹冲击性作用下的支承和变形特点，避

45钢杆件表面发现折叠纹：是氧化脱碳有原因吧？！2021年06月30日董φ钢管厂¹³³³⁷⁸⁸³⁰⁸⁶钢铁知识百度已收录№732845钢杆件表面发现折叠纹，氧化脱碳难辞其咎45钢为中碳钢里的优质碳素结构钢，自身硬度不高，塑性和韧性尚好，切削加工性能较好，经常用来制作模具中的模板、导柱等。45钢作为使用最频繁、应用最广泛的钢材，热处理可以提高其性能，同时也可以使其在不同环境和设计要求下使用。45

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、夹杂、折叠和发纹<8080～140>140～200>200～250≤1/2公差≤公差≤5%≤6%≤1/2公差之个别划痕压痕、麻点≤1/4公差之0.2mm小发纹gb3077—88合结裂纹、结疤、折叠及夹杂同上同上≤l/2公差之个别划痕、压痕、麻点≤0.2mm小发纹gbl298—86碳工裂纹、结疤、折叠、夹杂<8080～140>140≤1/2公差≤公差≤4%≤1/

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图说制冷原理2018年09月29日董φ钢管厂¹³³³⁷⁸⁸³⁰⁸⁶钢铁知识百度已收录№275665图说制冷原理单级压缩原理图：双级压缩原理图：两级压缩原理图：复叠式压缩原理图：复叠式制冷原理图：在冷却原理图：冰水机组原理图：风冷系统原理图：水系统图实物原理图：吸收式制冷原理图：涡旋式制冷系统原理图：吸附式制冷原理图：热泵式壁挂空调原理图：地源热泵夏天工作原理:空气能热泵原理图：空气源热泵、地热采

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为labspark5000精密直读火花光谱仪,检查结果(见表1)表明化学成分符合材料标准要求。表1原材料化学成分(质量分数)(%)在原材料上截取标准样棒,进行力学性能试验。试验结果(见表2)表明,原材料的力学性能符合材料标准要求,但实测值大多在标准范围的下限。表2原材料力学性能沿半轴断裂面垂直方向取样,经过磨制抛光浸蚀后,发现试样上有很多纵向分布的细条纹,表明原材料轧制形成的带状组织较严

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观。抛光方法有机械、化学、电解等多种，常用的方法是抛光轮抛光，它是将数层圆形的布、呢绒、毛毯等叠缝成车轮状，安装在抛光机轴上使其旋转进行抛光。抛光轮的载体种类很多，有棉、麻、毛、纸、皮革、塑料及其混合物等；研磨材料颗粒细而均匀，外形呈多角形、刃口锋利。常用抛光粉的种类、性能、用途如表2－1所示。粗抛光时用粘结剂将研磨粉粘在抛光轮上，可用金刚石、氧化铁研磨粉，也可用氧化铬研磨粉，或者使用半固态或液

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购的cleveland-cliffs将在今年晚些时候永久关闭aksteeldearborn的工厂。据克利夫兰-克利夫斯称，停产将于7月5日生效，将影响343名员工。报道，美国商务部已经自行启动一项调查，以确定进口的晶粒取向电工钢（goes）产品是否对美国构成国家安全风险。美国商务部将自行启动232调查，涵盖在变压器，电力变压器和变压器调节器中使用的叠片和绕线铁芯的进

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成马氏体，保留在使用状态中成为残余奥氏体，影响使用性能。若置于零度以下继续冷却，能促使残余奥氏体发生马氏体转变，因此，冷处理的实质是淬火继续。室温下淬火应力和零度下淬火应力叠加，当叠回应力超过该材料强度极限时便形成冷处理裂纹。预防措施：(1)淬火后冷处理之前将模具置于沸水中煮30—60min，可消除15％-25％淬火内应力并使残余奥氏体稳定化，再进行-60℃常规冷处理，或进行-120℃深冷处

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形严重，合格率不足50％。因此，控制时效畸变，提高合格率是实现该零件批量生产的关键问题之一。图1零件结构示意加工技术难点（1）中间下凹悬吊处的尺寸r19mm要求严格，最大误差不得超过0.15mm。由于中间下凹悬吊处的尺寸为r19mm，一般装夹不易控制变形，需采用上模、下模叠压式装夹才可以保证尺寸精度要求。（2）两端底角的过渡圆弧r0.4mm需精确控制。两端底角的过渡圆弧的尺寸为r0.4mm，由于它

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功投入的先决条件，产品主要以q235、q195等钢种为主，q235是典型的包晶钢，在投产之初板坯表面出现严重纵裂，在有意避开包晶敏感区之后，此类裂纹依然存在，说明裂纹的产生不仅仅是包晶反应的影响，还有其他重要的影响因素存在，三宝钢铁针对可能的影响因素逐个改善，最终将纵裂问题彻底解决。板坯连铸的连铸机主要工艺参数如表1所示。纵裂产生原因分析包晶钢板坯表面纵裂纹起源于弯月面区坯壳生长厚度不均匀，在坯

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示，轴长约为30cm，轴身直径约为6cm；磁粉探伤结果如图2所示：图2a中t形花键表面出现龟裂状磁痕现象，具有磨削裂纹特征；图2b轴身表面出现多条磁痕，磁痕多呈短条状，呈材料发纹类缺陷特征。（2）化学成分检查在齿轴心部取样进行化学成分分析，结果见表1，可知各元素含量均满足标准gb/t3077—1999中对20crmnmo钢成分的合格要求。表1齿轴化学成分（质量分数）检测结果（%）元

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