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炼钢技术分享：结晶器电磁搅拌钢水旋转观察2021年02月09日董φ钢管厂¹³³³⁷⁸⁸³⁰⁸⁶钢铁知识百度未收录№10801结晶器电磁搅拌钢水旋转观察为了提高结晶器内钢水周向稳定换热和传热,现代化生产优特钢拉矫机结晶器采用了电磁搅拌工艺装备,借助交流旋转磁场使液芯感生电流并使之类同于感应电动机转子作旋转运动。线圈产生的低频磁场能够穿透结晶器奥氏体不锈钢内水套和铜管,作用于钢水中。如果是外置式搅

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φ21×φ17.5/电磁阀外壳/电机外壳及电机外壳钢管现货2021年01月10日董φ钢管厂¹³³³⁷⁸⁸³⁰⁸⁶钢管现货百度已收录№16822常州仁成金属制品公司现有在生产的各个电磁阀外壳规格:(单位:mm)精轧电磁阀外壳钢管38×34精轧电磁阀外壳钢管47×43精轧电磁阀外壳钢管50.8×47.6精轧电磁阀外壳钢管52×47.6精轧电磁阀外壳钢管52×47.8精轧电磁阀外壳钢管6

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钢时候普遍存在的问题。结壳的形成带来了一系列的工艺问题:减少了电炉的容量,降低了出钢量,造成出钢量命中率下降,降低了电炉冶炼的收得率。调查研究了韩国某钢厂70吨偏心炉底出钢的电炉生产工具钢和不锈钢时候,在炉内形成结壳的机理,比较了底吹气搅拌和电磁搅拌(ems)对减薄结壳厚度的影响,结果表明,使用电磁搅拌ems比底吹气搅拌更加有效来减少结壳的形成。电弧炉底结壳的形成是高合金钢生产中普遍存在的问题,尤

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高品质不锈钢管坯的连铸技术优化技术简介2020年04月03日常州钢管哥¹³³³⁷⁸⁸³⁰⁸⁶钢铁知识百度已收录№38732高品质不锈钢管坯的连铸技术优化技术针对不锈钢管坯洁净度不足、穿孔裂纹、起皮、轧制表面裂纹等缺陷特征，研究和改进了不锈钢管坯连铸的相关工艺，通过采用复合脱氧、调整中间包结构、优化结晶器流场、增加末端电磁搅拌等工艺措施，提升了连铸钢水的洁净度和不锈钢管原料坯的低倍、表面质量，有

高品质不锈钢管坯的连铸技术优化技术简介2020年04月03日常州钢管哥¹³³³⁷⁸⁸³⁰⁸⁶钢铁知识百度已收录№38763高品质不锈钢管坯的连铸技术优化技术针对不锈钢管坯洁净度不足、穿孔裂纹、起皮、轧制表面裂纹等缺陷特征，研究和改进了不锈钢管坯连铸的相关工艺，通过采用复合脱氧、调整中间包结构、优化结晶器流场、增加末端电磁搅拌等工艺措施，提升了连铸钢水的洁净度和不锈钢管原料坯的低倍、表面质量，有

芯加长，等轴晶区扩大，坯壳抵抗因钢水静压力引起的鼓肚变形能力减弱，会促进中心偏析和中心疏松的形成和扩展。有文献[5]研究某钢厂1350mm板坯连铸机的二次冷却制度时，发现从二冷段iv区出口到v区出口，铸坯表面温度回升幅度较大，导致坯壳抵抗鼓肚变形的能力下降，而且因热膨胀作用使得铸坯中心产生抽吸作用，加剧了中心偏析的严重程度。2.5采用电磁搅拌技术连铸生产中的电磁搅拌技术，就是把按一定规律排列的线

芯加长，等轴晶区扩大，坯壳抵抗因钢水静压力引起的鼓肚变形能力减弱，会促进中心偏析和中心疏松的形成和扩展。有文献[5]研究某钢厂1350mm板坯连铸机的二次冷却制度时，发现从二冷段iv区出口到v区出口，铸坯表面温度回升幅度较大，导致坯壳抵抗鼓肚变形的能力下降，而且因热膨胀作用使得铸坯中心产生抽吸作用，加剧了中心偏析的严重程度。2.5采用电磁搅拌技术连铸生产中的电磁搅拌技术，就是把按一定规律排列的线

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【工艺】铁素体不锈钢起皱的控制2018年05月19日董φ钢管厂¹³³³⁷⁸⁸³⁰⁸⁶钢铁知识百度已收录№333281起皱是铁素体不锈钢在成型过程中应变量较大时易产生的一种表面缺陷，发生在板带的轧制方向，表现为狭窄凸起条纹，即表面皱折。可通过控制生产工艺减轻起皱:(1)减少连铸坯的柱状晶，增加等轴晶。方法有:①电磁搅拌能够促进柱状晶向等轴晶的转变。②在金属凝固过程中或在金属凝固前给金属熔体施加脉

【工艺】铁素体不锈钢起皱的控制2018年05月19日董φ钢管厂¹³³³⁷⁸⁸³⁰⁸⁶钢铁知识百度已收录№333377起皱是铁素体不锈钢在成型过程中应变量较大时易产生的一种表面缺陷，发生在板带的轧制方向，表现为狭窄凸起条纹，即表面皱折。可通过控制生产工艺减轻起皱:(1)减少连铸坯的柱状晶，增加等轴晶。方法有:①电磁搅拌能够促进柱状晶向等轴晶的转变。②在金属凝固过程中或在金属凝固前给金属熔体施加脉

量极低的钢与合金。②熔池中存在一定强度的电磁搅拌，可促进钢水成分和温度均匀，钢中夹杂合并、长大和上浮。③熔池比表面积小。熔炼过程中容易控制气氛，无电弧及电弧下高温区，合金元素烧损少、吸气少，有利于成分控制、气体含量低和缩短熔炼时间。④烟尘少，对环境污染小。熔炼过程中基本无火焰，也无燃烧产物。经真空感应熔炼的金属材料可明显地提高韧性、疲劳强度、耐腐蚀性能，高温蠕变性能以及磁性合金的磁导率等多种性能。

量极低的钢与合金。②熔池中存在一定强度的电磁搅拌，可促进钢水成分和温度均匀，钢中夹杂合并、长大和上浮。③熔池比表面积小。熔炼过程中容易控制气氛，无电弧及电弧下高温区，合金元素烧损少、吸气少，有利于成分控制、气体含量低和缩短熔炼时间。④烟尘少，对环境污染小。熔炼过程中基本无火焰，也无燃烧产物。经真空感应熔炼的金属材料可明显地提高韧性、疲劳强度、耐腐蚀性能，高温蠕变性能以及磁性合金的磁导率等多种性能。

原铁矿石，产生熔融铁水与熔渣之炼铁制程。转炉炼钢转炉生产流程：炼钢厂先将熔铣送前处理站作脱硫脱磷处理，经转炉吹炼后，再依订单钢种特性及品质需求，送二次精炼处理站(rh真空脱气处理站、ladleinjection盛桶吹射处理站、vod真空吹氧脱碳处理站、stn搅拌站等)进行各种处理，调整钢液成份，最后送大钢胚及扁钢胚连续铸造机，浇铸成红热钢胚半成品，经检验、研磨或烧除表面缺陷，或直接送下游轧制

原铁矿石，产生熔融铁水与熔渣之炼铁制程。转炉炼钢转炉生产流程：炼钢厂先将熔铣送前处理站作脱硫脱磷处理，经转炉吹炼后，再依订单钢种特性及品质需求，送二次精炼处理站(rh真空脱气处理站、ladleinjection盛桶吹射处理站、vod真空吹氧脱碳处理站、stn搅拌站等)进行各种处理，调整钢液成份，最后送大钢胚及扁钢胚连续铸造机，浇铸成红热钢胚半成品，经检验、研磨或烧除表面缺陷，或直接送下游轧制

钢材热处理设备：淬火槽的设计简介2020年01月07日董φ钢管厂¹³³³⁷⁸⁸³⁰⁸⁶钢铁知识百度已收录№93307钢材热处理设备：淬火槽的设计简介淬火槽是使用最普遍的浸液式淬火设备。用淬火槽淬火，工件直接浸入淬火介质中。介质可以是水、油、文章列表物（如pag）水溶液、盐、碱类水溶液、熔盐等。淬火槽要根据需要，设置搅拌装置、除氧化皮装置、工件传送装置、安全防火装置、通风与环保装置等。一、设

钢材热处理设备：淬火槽的设计简介2020年01月07日董φ钢管厂¹³³³⁷⁸⁸³⁰⁸⁶钢铁知识百度已收录№93400钢材热处理设备：淬火槽的设计简介淬火槽是使用最普遍的浸液式淬火设备。用淬火槽淬火，工件直接浸入淬火介质中。介质可以是水、油、文章列表物（如pag）水溶液、盐、碱类水溶液、熔盐等。淬火槽要根据需要，设置搅拌装置、除氧化皮装置、工件传送装置、安全防火装置、通风与环保装置等。一、设

为compositonadjustmentbysealedargonbubblingwithoxygenblowing，是在cas设备上增设吹氧枪的炉外精炼方法。降可微调合金成分外，它还可加铝并吹氧升温（化学热法），升温速度为5～13℃/分。这种方法可使钢水温度精确地控制在�3℃，从而有利于配合连铸生产。27、asea-skf法：瑞典开发的一种钢包精炼法。它采用低频电磁搅拌，在常压下进行电弧加热，在钢包中造渣精炼，在另一工位真空除气，并设有氧枪，可在减压下吹氧脱碳。为了提

为compositonadjustmentbysealedargonbubblingwithoxygenblowing，是在cas设备上增设吹氧枪的炉外精炼方法。降可微调合金成分外，它还可加铝并吹氧升温（化学热法），升温速度为5～13℃/分。这种方法可使钢水温度精确地控制在�3℃，从而有利于配合连铸生产。27、asea-skf法：瑞典开发的一种钢包精炼法。它采用低频电磁搅拌，在常压下进行电弧加热，在钢包中造渣精炼，在另一工位真空除气，并设有氧枪，可在减压下吹氧脱碳。为了提

钢液的试验连铸机。琼.汉斯试验连铸机专利原理图当时提出的振动水冷结晶器、浸入式水口、结晶器保护剂等技术观点为现代连铸机奠定了基础。结晶器振动已成为连铸机的标准操作。03第三阶段（1950-1970年代）常规连铸技术工业化应用、成熟阶段在这个时期，连铸技术以惊人的速度向前发展，出现了5000多个有关连铸的专利、技术，奠定了现代连铸技术基础。1950年琼汉斯开发了铸坯电磁搅拌技术1952年萨伯尔获得了

钢液的试验连铸机。琼.汉斯试验连铸机专利原理图当时提出的振动水冷结晶器、浸入式水口、结晶器保护剂等技术观点为现代连铸机奠定了基础。结晶器振动已成为连铸机的标准操作。03第三阶段（1950-1970年代）常规连铸技术工业化应用、成熟阶段在这个时期，连铸技术以惊人的速度向前发展，出现了5000多个有关连铸的专利、技术，奠定了现代连铸技术基础。1950年琼汉斯开发了铸坯电磁搅拌技术1952年萨伯尔获得了

阀门结构，工作原理动画荟萃！(果断收藏)2018年01月09日董φ钢管厂¹³³³⁷⁸⁸³⁰⁸⁶钢铁知识百度已收录№351771一、安全阀安全阀二、电磁阀三位三通电磁阀三位四通电磁阀二位三通电磁阀二位二通电磁阀二位四通电磁阀直接控制式电磁阀直接联系式电磁阀管道联系式电磁阀三、蝶阀蝶阀蝶阀蝶阀四、隔膜阀隔膜阀五、截止阀截止阀的结构截止阀工作示意截止阀外观截止

阀门结构，工作原理动画荟萃！(果断收藏)2018年01月09日董φ钢管厂¹³³³⁷⁸⁸³⁰⁸⁶钢铁知识百度已收录№351928一、安全阀安全阀二、电磁阀三位三通电磁阀三位四通电磁阀二位三通电磁阀二位二通电磁阀二位四通电磁阀直接控制式电磁阀直接联系式电磁阀管道联系式电磁阀三、蝶阀蝶阀蝶阀蝶阀四、隔膜阀隔膜阀五、截止阀截止阀的结构截止阀工作示意截止阀外观截止

钢管管坯缺陷的检查和清理2018年11月06日董φ钢管厂¹³³³⁷⁸⁸³⁰⁸⁶钢铁知识百度已收录№311836缺陷检查：一般采用肉眼检查。对表面质量要求比较高，而且氧化铁皮比较厚的氧化铁皮比较厚的管坯，检查前可以采用酸洗或者喷丸处理将管坯表面氧化铁皮去除，是表面缺陷裸露出来，便于目视检查。目视检查室最常用的，但是其可靠性查。还可以采用磁感应探伤的方法检查管坯表面及表层的缺陷。电磁感应探伤的方

压阀低压泄压阀电磁阀电动闸阀电动球阀气动阀液动阀电液联动阀气液联动阀外部取压的自力式阀前压力调节安全切断阀截止阀用于dn≥50用于dn<50闸阀球阀蝶阀止回阀旋塞阀三通阀四通阀角型阀减压阀孔板阀安全回流阀密闭式弹簧安全阀控制阀故障自动开故障自动闭故障自动锁定(在最后位置)看窗玻璃管看窗手动加油枪(柱)孔板管间盲板8字盲板漏斗同心异径管接头偏心异径管接头锥形过滤器y

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钢管管坯缺陷的检查和清理2018年11月06日董φ钢管厂¹³³³⁷⁸⁸³⁰⁸⁶钢铁知识百度已收录№311958缺陷检查：一般采用肉眼检查。对表面质量要求比较高，而且氧化铁皮比较厚的氧化铁皮比较厚的管坯，检查前可以采用酸洗或者喷丸处理将管坯表面氧化铁皮去除，是表面缺陷裸露出来，便于目视检查。目视检查室最常用的，但是其可靠性查。还可以采用磁感应探伤的方法检查管坯表面及表层的缺陷。电磁感应探伤的方

致的组织形态不同。（4）建议在以后的生产中，需对原材料进行严格控制，降低原料中的冶金缺陷，加强原料的成分和低倍检验，锻造后增加成分、金相和低倍的检验；在热处理过程中，需谨慎选择淬火工艺和冷却介质，降低产生淬火裂纹的风险。（5）建议通过控制连铸机设备精度，降低二次冷却强度、中间包钢液浇注温度和拉速，提高结晶器电磁搅拌强度，优化42crmo化学成分控制范围，可以有效地改善连铸坯的质量。（6）建议通过大

致的组织形态不同。（4）建议在以后的生产中，需对原材料进行严格控制，降低原料中的冶金缺陷，加强原料的成分和低倍检验，锻造后增加成分、金相和低倍的检验；在热处理过程中，需谨慎选择淬火工艺和冷却介质，降低产生淬火裂纹的风险。（5）建议通过控制连铸机设备精度，降低二次冷却强度、中间包钢液浇注温度和拉速，提高结晶器电磁搅拌强度，优化42crmo化学成分控制范围，可以有效地改善连铸坯的质量。（6）建议通过大

关于硝盐淬火的技术文档:使用等温淬火硝盐炉的几点体会_胡明初.pdf基于温差结晶法的盐浴等温淬火介质回收技术.pdf盐浴淬火的新发展_谢燮揆.pdf盐浴热处理的特征及技术动向_秦大刚.pdf硝盐在热处理中的应用_赵步青.pdf硝盐槽的气搅拌和循环/

贝氏体冷却相关技术资料pdf下载:1.饱和硝盐水溶液淬火介质.pdf2.等温淬火介质冷却能力的研究.pdf3.航空热处理用盐规范hb5408.pdf4.使用等温淬火硝盐炉的几点体会.pdf5.硝盐槽的气搅拌和循环冷却.pdf6.硝盐在热/

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关于电机，有这18张动图就足够了！2017年01月18日董φ钢管厂¹³³³⁷⁸⁸³⁰⁸⁶钢铁知识百度已收录№297758电机就是一种将电能与机械能相互转换的电磁机械装置。电机一般有两种应用形式：第一种是把机械能转换为电能，称之为发电机；第二种是把电能转换为机械能，称之为电动机。电机运行原理基于电磁感应定律和电磁力定律。电机进行能量转换时，应具备能作相对运动的两大部件：建立励磁磁场的部件，感生电动

关于电机，有这18张动图就足够了！2017年01月18日董φ钢管厂¹³³³⁷⁸⁸³⁰⁸⁶钢铁知识百度已收录№297897电机就是一种将电能与机械能相互转换的电磁机械装置。电机一般有两种应用形式：第一种是把机械能转换为电能，称之为发电机；第二种是把电能转换为机械能，称之为电动机。电机运行原理基于电磁感应定律和电磁力定律。电机进行能量转换时，应具备能作相对运动的两大部件：建立励磁磁场的部件，感生电动

等，为碱性氧化物。大多数工业渣碱度可表示为：渣碱度=（%cao+1.4%mgo）/(%sio2+0.84%p2o5)。常取：碱度=%cao/%sio2。脱碳速度:炼钢过程中氧化脱碳期单位时间氧化脱去的溶池碳量，即c%/min。脱碳速度受熔池碳含量、供氧强度、熔池温度、溶池搅拌情况等因素影响。各种冶炼方法对脱碳速度都有一定要求。脱硫率:反映脱硫效果的指标。脱硫率=（[%s]

等，为碱性氧化物。大多数工业渣碱度可表示为：渣碱度=（%cao+1.4%mgo）/(%sio2+0.84%p2o5)。常取：碱度=%cao/%sio2。脱碳速度:炼钢过程中氧化脱碳期单位时间氧化脱去的溶池碳量，即c%/min。脱碳速度受熔池碳含量、供氧强度、熔池温度、溶池搅拌情况等因素影响。各种冶炼方法对脱碳速度都有一定要求。脱硫率:反映脱硫效果的指标。脱硫率=（[%s]