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气氛炉如何解决等温球化退火过程中的氧化脱碳问题2020年09月28日董φ钢管厂¹³³³⁷⁸⁸³⁰⁸⁶钢铁知识百度已收录№12055为改善轴承钢锻造后的不均匀组织，获得良好的机加工性能，并为淬火做好组织准备，以便淬火、回火后获得最佳的组织及性能，轴承钢都要进行球化退火处理。一般采用连续球化退火或等温球化退火，由于连续球化退火存在碳化物不均匀、能耗高等缺点，而逐渐被淘汰，等温球化退火大大缩短了工艺时

气氛炉如何解决等温球化退火过程中的氧化脱碳问题2020年09月28日董φ钢管厂¹³³³⁷⁸⁸³⁰⁸⁶钢铁知识百度已收录№12076为改善轴承钢锻造后的不均匀组织，获得良好的机加工性能，并为淬火做好组织准备，以便淬火、回火后获得最佳的组织及性能，轴承钢都要进行球化退火处理。一般采用连续球化退火或等温球化退火，由于连续球化退火存在碳化物不均匀、能耗高等缺点，而逐渐被淘汰，等温球化退火大大缩短了工艺时

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布在铁素体基体上，和片状珠光体相比，不但硬度低，便于切削加工，而且在淬火加热时，奥氏体晶粒不易长大，冷却时工件变形和开裂倾向小。另外对于一些需要改善冷塑性变形(如冲压、冷镦等)的亚共析钢有时也可采用球化退火。球化退火加热温度为ac1+(20~40)℃或acm-(20~30)℃，保温后等温冷却或直接缓慢冷却。在球化退火时奥氏化是"不完全"的，只是片状珠光体转变成奥氏体，及少量过剩碳化物溶解。因此，它

布在铁素体基体上，和片状珠光体相比，不但硬度低，便于切削加工，而且在淬火加热时，奥氏体晶粒不易长大，冷却时工件变形和开裂倾向小。另外对于一些需要改善冷塑性变形(如冲压、冷镦等)的亚共析钢有时也可采用球化退火。球化退火加热温度为ac1+(20~40)℃或acm-(20~30)℃，保温后等温冷却或直接缓慢冷却。在球化退火时奥氏化是"不完全"的，只是片状珠光体转变成奥氏体，及少量过剩碳化物溶解。因此，它

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碳铬轴承钢制轴承零件球化退火组织缺陷分析2018年06月23日董φ钢管厂¹³³³⁷⁸⁸³⁰⁸⁶钢铁知识百度未收录№360929碳铬轴承钢制轴承零件球化退火组织缺陷分析高碳铬轴承钢是制造滚动轴承零件（套圈和滚动体）的主要钢种，其中以gcr15钢用量最大。轴承套圈绝大部分是由轴承钢棒料锻成轴承套圈锻件毛坯。其锻造始锻温度1100℃左右，终锻温度850℃左右，锻后的硬度较高，一般为255～340hb

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35钢(720℃球化退火)中碳碳素钢金相图2007年04月16日董φ钢管厂¹³³³⁷⁸⁸³⁰⁸⁶钢铁知识百度已收录№45815635钢(720℃球化退火)中碳碳素钢金相图500×材料：35钢工艺情况：720℃球化退火浸蚀方法：4%硝酸酒精溶液浸蚀组织说明：球状、点状和少量短片状珠光体，以及白色的铁素体，硬度为140hb。在720℃球化退火时，由于成分的不均匀性，在渗碳体和铁素体的晶

35钢(720℃球化退火)中碳碳素钢金相图2007年04月16日董φ钢管厂¹³³³⁷⁸⁸³⁰⁸⁶钢铁知识百度已收录№45827135钢(720℃球化退火)中碳碳素钢金相图500×材料：35钢工艺情况：720℃球化退火浸蚀方法：4%硝酸酒精溶液浸蚀组织说明：球状、点状和少量短片状珠光体，以及白色的铁素体，硬度为140hb。在720℃球化退火时，由于成分的不均匀性，在渗碳体和铁素体的晶

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齿轮件余热等温退火工艺2019年04月15日董φ钢管厂¹³³³⁷⁸⁸³⁰⁸⁶钢铁知识百度已收录№192329齿轮件余热等温退火工艺目前，国内外热处理行业都在围绕降低热处理能源消耗、改善热处理作业环境而进行技术改造。利用锻件锻造后的余热进行等温退火，可以节省加热能源，提高锻件热处理质量，改善车间作业环境，减少后续抛丸清理时间，缩短工艺周期。因此，国内许多锻造公司都在探索锻件锻造后的余热等温退火工

齿轮件余热等温退火工艺2019年04月15日董φ钢管厂¹³³³⁷⁸⁸³⁰⁸⁶钢铁知识百度已收录№192447齿轮件余热等温退火工艺目前，国内外热处理行业都在围绕降低热处理能源消耗、改善热处理作业环境而进行技术改造。利用锻件锻造后的余热进行等温退火，可以节省加热能源，提高锻件热处理质量，改善车间作业环境，减少后续抛丸清理时间，缩短工艺周期。因此，国内许多锻造公司都在探索锻件锻造后的余热等温退火工

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匀的粒状组织等思想的指导下，本文试验借鉴高碳钢球化处理原理对30si2mncrmove钢进行等温退火预先热处理，研究等温退火预先处理对其组织和力学性能影响，探求在不改变加工手段及其成分的前提下，实施有效等温退火预先处理，改进30si2mncrmove钢的热处理制度。最大限度地提高了30si2mncrmove钢的综合力学性能，从而满足了产品的技术要求，保证了产品使用的可靠性。1.试验材料及方法（

匀的粒状组织等思想的指导下，本文试验借鉴高碳钢球化处理原理对30si2mncrmove钢进行等温退火预先热处理，研究等温退火预先处理对其组织和力学性能影响，探求在不改变加工手段及其成分的前提下，实施有效等温退火预先处理，改进30si2mncrmove钢的热处理制度。最大限度地提高了30si2mncrmove钢的综合力学性能，从而满足了产品的技术要求，保证了产品使用的可靠性。1.试验材料及方法（

炼铁和炼钢粉尘的微球化及回收利用2021年04月30日董φ钢管厂¹³³³⁷⁸⁸³⁰⁸⁶钢铁知识百度未收录№10565炼铁和炼钢过程中不断产生各种粉尘。收集到的粉尘在运输、储存和利用过程中会造成二次排放。微细粉尘也会造成回收困难。安赛乐米塔尔研究了通过微球化缓解粉尘的问题。对圆盘制粒机、回转窑、高剪切混合机、深筒制粒机、强力混合器、针式搅拌机等各种微球化设备进行了研究和评价。初步结果表明，高剪切混

炼铁和炼钢粉尘的微球化及回收利用2021年04月30日董φ钢管厂¹³³³⁷⁸⁸³⁰⁸⁶钢铁知识百度已收录№10605炼铁和炼钢过程中不断产生各种粉尘。收集到的粉尘在运输、储存和利用过程中会造成二次排放。微细粉尘也会造成回收困难。安赛乐米塔尔研究了通过微球化缓解粉尘的问题。对圆盘制粒机、回转窑、高剪切混合机、深筒制粒机、强力混合器、针式搅拌机等各种微球化设备进行了研究和评价。初步结果表明，高剪切混

面的说法，也就是：显微组织的显示，是根据理论分析的需要选择特定的腐蚀剂（包括光学侵蚀，以及“不侵蚀”），显示出必要的显微组织细节的过程；并不意味着所有组织细节的显露。另外，在很多特别的情况下，全部显微组织细节采用一种腐蚀剂是无法获得的，需要多种试剂的配合使用才能够完全的显示，这在焊接部件的焊缝组织的显示中最为常见。参考资料：[**]冯志明，杨王玥．冷轧退火对共析珠光体钢组织球化超细化的影响[j]

面的说法，也就是：显微组织的显示，是根据理论分析的需要选择特定的腐蚀剂（包括光学侵蚀，以及“不侵蚀”），显示出必要的显微组织细节的过程；并不意味着所有组织细节的显露。另外，在很多特别的情况下，全部显微组织细节采用一种腐蚀剂是无法获得的，需要多种试剂的配合使用才能够完全的显示，这在焊接部件的焊缝组织的显示中最为常见。参考资料：[**]冯志明，杨王玥．冷轧退火对共析珠光体钢组织球化超细化的影响[j]

赖点阵结构的改变而只需原子的热运动即可达到退火目的的，主要包括非铁金属合金铸锭均匀化退火、钢铁铸件焖火、铸铁可锻化退火、钢材和非铁金属塑性加工之后的再结晶退火和去应力退火以及去除材料中溶入过多氢气的脱氢退火等。第二类退火是基于固态相变的退火，包括钢制品和少数非铁金属制品采用的完全退火、不完全退火、等温退火、球化退火等。这一类退火过程中伴随有点阵结构的改变，如同发生重新结晶一样，故称为重结晶，建立在

赖点阵结构的改变而只需原子的热运动即可达到退火目的的，主要包括非铁金属合金铸锭均匀化退火、钢铁铸件焖火、铸铁可锻化退火、钢材和非铁金属塑性加工之后的再结晶退火和去应力退火以及去除材料中溶入过多氢气的脱氢退火等。第二类退火是基于固态相变的退火，包括钢制品和少数非铁金属制品采用的完全退火、不完全退火、等温退火、球化退火等。这一类退火过程中伴随有点阵结构的改变，如同发生重新结晶一样，故称为重结晶，建立在

不适用于大截面钢件和大批量炉料,因为等温退火不易使工件内部或批量工件都达到等温温度。3、不完全退火工艺:将钢加热到ac1~ac3(亚共析钢)或ac1~accm(过共析钢)经保温后缓慢冷却以获得近于平衡组织的热处理工艺。主要用于过共析钢获得球状珠光体组织,以消除内应力,降低硬度,改善切削加工性。球化退火是不完全退火的一种。4、球化退火使钢中碳化物球状化,获得粒状珠光体的一种热处理工艺。工艺:加热至ac

不适用于大截面钢件和大批量炉料,因为等温退火不易使工件内部或批量工件都达到等温温度。3、不完全退火工艺:将钢加热到ac1~ac3(亚共析钢)或ac1~accm(过共析钢)经保温后缓慢冷却以获得近于平衡组织的热处理工艺。主要用于过共析钢获得球状珠光体组织,以消除内应力,降低硬度,改善切削加工性。球化退火是不完全退火的一种。4、球化退火使钢中碳化物球状化,获得粒状珠光体的一种热处理工艺。工艺:加热至ac

包含标签“退火第8页”的文章：车间来了两件主轴要求渗碳淬火，硬度整高了怎么办？,φ36x150/10.9级/42crmo合金结构钢螺栓断裂失效分析,铁路机车用空压机曲轴运行中断裂，这次热处理不背锅!!!!!,齿轮轴渗碳淬火后放置中纵向开裂，我的工艺修改之路,热处理:盐浴与油哪一个对重载齿轮渗碳淬火性能更好？,热处理知识:不锈钢氮化工艺：两段氮化,气氛炉如何解决等温球化退火过程中的氧化脱碳问题,化

现的力学性能不佳的粗大过热组织。将工件加热到铁素体全部转变为奥氏体的温度以上30～50℃，保温一段时间，然后随炉缓慢冷却，在冷却过程中奥氏体再次发生转变，即可使钢的组织变细。②球化退火。用以降低工具钢和轴承钢锻压后的偏高硬度。将工件加热到钢开始形成奥氏体的温度以上20～40℃，保温后缓慢冷却，在冷却过程中珠光体中的片层状渗碳体变为球状，从而降低了硬度。③等温退火。用以降低某些镍、铬含

现的力学性能不佳的粗大过热组织。将工件加热到铁素体全部转变为奥氏体的温度以上30～50℃，保温一段时间，然后随炉缓慢冷却，在冷却过程中奥氏体再次发生转变，即可使钢的组织变细。②球化退火。用以降低工具钢和轴承钢锻压后的偏高硬度。将工件加热到钢开始形成奥氏体的温度以上20～40℃，保温后缓慢冷却，在冷却过程中珠光体中的片层状渗碳体变为球状，从而降低了硬度。③等温退火。用以降低某些镍、铬含

为等温退火不易使工件内部或批量工件都达到等温温度。3、不完全退火工艺：将钢加热到ac1~ac3(亚共析钢)或ac1~accm(过共析钢)经保温后缓慢冷却以获得近于平衡组织的热处理工艺。主要用于过共析钢获得球状珠光体组织，以消除内应力，降低硬度，改善切削加工性。球化退火是不完全退火的一种。4、球化退火使钢中碳化物球状化，获得粒状珠光体的一种热处理工艺。工艺：加热至ac1以上20~30

或在ar1以下20℃左右进行较长时间等温。主要用于共析钢和过共析钢，如碳素工具钢、合金工具钢、轴承钢等。过共析钢经轧制、锻造后空冷的组织是片层状的珠光体与网状渗碳体，这种组织硬而脆，不仅难以切削加工，在以后的淬火过程中也容易变形和开裂。球化退火得到球状珠光体，在球状珠光体中，渗碳体呈球状的细小颗粒，弥散分布在铁素体基体上。球状珠光体与片状珠光体相比，不但硬度低，便于切削加工，而且在淬火加热时，奥氏体晶

或在ar1以下20℃左右进行较长时间等温。主要用于共析钢和过共析钢，如碳素工具钢、合金工具钢、轴承钢等。过共析钢经轧制、锻造后空冷的组织是片层状的珠光体与网状渗碳体，这种组织硬而脆，不仅难以切削加工，在以后的淬火过程中也容易变形和开裂。球化退火得到球状珠光体，在球状珠光体中，渗碳体呈球状的细小颗粒，弥散分布在铁素体基体上。球状珠光体与片状珠光体相比，不但硬度低，便于切削加工，而且在淬火加热时，奥氏体晶

为等温退火不易使工件内部或批量工件都达到等温温度。3、不完全退火工艺：将钢加热到ac1~ac3(亚共析钢)或ac1~accm(过共析钢)经保温后缓慢冷却以获得近于平衡组织的热处理工艺。主要用于过共析钢获得球状珠光体组织，以消除内应力，降低硬度，改善切削加工性。球化退火是不完全退火的一种。4、球化退火使钢中碳化物球状化，获得粒状珠光体的一种热处理工艺。工艺：加热至ac1以上20~30

将钢件移入另一温度稍低于ar1的炉中等温停留,不可太高也不宜过低。太高则等温时间过长,且硬度偏低;过低则硬度偏高。原则是在保证硬度合格的条件下,尽量选用较低的等温温度,以缩短等温时间,提高劳动生产率。当转变完成后,出炉空冷至室温。等温退火时转变易于控制,更适用于过冷奥氏体稳定性高的合金钢,可以节省钢件在炉内的时间,提高退火炉的周转率。4.球化退火球化退火是使钢中的碳化物球化,获得粒状珠光体的热处理

将钢件移入另一温度稍低于ar1的炉中等温停留,不可太高也不宜过低。太高则等温时间过长,且硬度偏低;过低则硬度偏高。原则是在保证硬度合格的条件下,尽量选用较低的等温温度,以缩短等温时间,提高劳动生产率。当转变完成后,出炉空冷至室温。等温退火时转变易于控制,更适用于过冷奥氏体稳定性高的合金钢,可以节省钢件在炉内的时间,提高退火炉的周转率。4.球化退火球化退火是使钢中的碳化物球化,获得粒状珠光体的热处理

要用于共析钢、过共析钢的刃具、量具、模具等。过共析钢中有网状二次渗碳体时，不仅硬度高，难以进行切削加工，而且增大钢的脆性，容易产生淬火变形及开裂。为此，钢热加工后必须加一道球化退火，使网状二次渗碳体和珠光体中的片状渗体发生球化，得到粒状珠光体。冷却速度和等温温度也会影响碳化物获得球化的效果，冷却速度快或等温温度低，珠光体在较低温度下形成，碳化物颗粒太细，聚集作用小，容易形成片状碳化物，从而使硬度偏

要用于共析钢、过共析钢的刃具、量具、模具等。过共析钢中有网状二次渗碳体时，不仅硬度高，难以进行切削加工，而且增大钢的脆性，容易产生淬火变形及开裂。为此，钢热加工后必须加一道球化退火，使网状二次渗碳体和珠光体中的片状渗体发生球化，得到粒状珠光体。冷却速度和等温温度也会影响碳化物获得球化的效果，冷却速度快或等温温度低，珠光体在较低温度下形成，碳化物颗粒太细，聚集作用小，容易形成片状碳化物，从而使硬度偏

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化晶粒，调整硬度，并消除内应力和加工硬化，改善钢的切削加工性能并为随后的淬火作好组织准备。(2)生产上常用的退火操作有完全退火、等温退火、球化退火、去应力退火等。(3)完全退火和等温退火用于亚共析钢成分的碳钢和合金钢的铸件、锻件及热轧型材。有时也用于焊接结构。球化退火主要用于共析或过共析成分的碳钢及合金钢。去应力退火主要用于消除铸件、锻件、焊接件、冷冲压件(或冷拔件)及机加工的残余内应力。退火炉常

化晶粒，调整硬度，并消除内应力和加工硬化，改善钢的切削加工性能并为随后的淬火作好组织准备。(2)生产上常用的退火操作有完全退火、等温退火、球化退火、去应力退火等。(3)完全退火和等温退火用于亚共析钢成分的碳钢和合金钢的铸件、锻件及热轧型材。有时也用于焊接结构。球化退火主要用于共析或过共析成分的碳钢及合金钢。去应力退火主要用于消除铸件、锻件、焊接件、冷冲压件(或冷拔件)及机加工的残余内应力。退火炉常

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7种退火工艺，节能退火工艺能省钱30%，高速钢退火费时费电，不能随意，必须改革创新，工艺节能大有作为2020年11月05日董φ钢管厂¹³³³⁷⁸⁸³⁰⁸⁶钢铁知识百度已收录№19836写在前：综述作者及国内同行执行的低温退火、水爆退火快速软化、等温球化退火等多种节能退火工艺，和传统的高温长时间退火工艺相比，新工艺退火节能30%以上。高速钢制件只要经过热加工发生相变，一般均要经退火处理，方能进行切