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淬火裂纹与非淬火裂纹的鉴别2017年09月11日董φ钢管厂¹³³³⁷⁸⁸³⁰⁸⁶钢铁知识百度已收录№362488本文说明淬火裂纹形成原因及预防，并阐述淬火裂纹、锻造裂纹的特性及区别。淬火裂纹是常见的淬火缺陷，产生的原因是多方面的。因热处理的缺陷是从产品设计开始的，故预防裂纹产生的工作应该从产品设计抓起。要正确地选择材料、合理地进行结构设计，提出恰当的热处理技术要求，妥善安排工艺路线，选择合理的加

淬火裂纹与非淬火裂纹的鉴别2017年09月11日董φ钢管厂¹³³³⁷⁸⁸³⁰⁸⁶钢铁知识百度未收录№362415本文说明淬火裂纹形成原因及预防，并阐述淬火裂纹、锻造裂纹的特性及区别。淬火裂纹是常见的淬火缺陷，产生的原因是多方面的。因热处理的缺陷是从产品设计开始的，故预防裂纹产生的工作应该从产品设计抓起。要正确地选择材料、合理地进行结构设计，提出恰当的热处理技术要求，妥善安排工艺路线，选择合理的加

为什么工件会有淬火裂纹？2018年09月03日董φ钢管厂¹³³³⁷⁸⁸³⁰⁸⁶钢铁知识百度已收录№279878曾经刘宗昌教授在他的一本《《钢件的淬火开裂及防止方法》》书中专门探讨了淬火裂纹，十分有价值，分享给大家。1淬火裂纹淬火工艺主要用于钢件，是将钢加热到临界温度ac3（亚共析钢）或ac1（过共析钢）以上温度，保温一段时间，使之全部或部分奥氏体化，然后以大于临界冷却速度的冷速快冷到ms（马氏

为什么工件会有淬火裂纹？2018年09月03日董φ钢管厂¹³³³⁷⁸⁸³⁰⁸⁶钢铁知识百度已收录№280009曾经刘宗昌教授在他的一本《《钢件的淬火开裂及防止方法》》书中专门探讨了淬火裂纹，十分有价值，分享给大家。1淬火裂纹淬火工艺主要用于钢件，是将钢加热到临界温度ac3（亚共析钢）或ac1（过共析钢）以上温度，保温一段时间，使之全部或部分奥氏体化，然后以大于临界冷却速度的冷速快冷到ms（马氏

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为什么会有淬火裂纹？怎么防止?2021年08月04日董φ钢管厂¹³³³⁷⁸⁸³⁰⁸⁶钢铁知识百度已收录№115071淬火裂纹淬火工艺主要用于钢件，是将钢加热到临界温度ac3（亚共析钢）或ac1（过共析钢）以上温度，保温一段时间，使之全部或部分奥氏体化，然后以大于临界冷却速度的冷速快冷到ms（马氏体转变起始温度）以下（或ms附近等温）进行马氏体（或贝氏体）转变的热处理工艺。淬火裂纹是

为什么会有淬火裂纹？怎么防止?2021年08月04日董φ钢管厂¹³³³⁷⁸⁸³⁰⁸⁶钢铁知识百度已收录№115491淬火裂纹淬火工艺主要用于钢件，是将钢加热到临界温度ac3（亚共析钢）或ac1（过共析钢）以上温度，保温一段时间，使之全部或部分奥氏体化，然后以大于临界冷却速度的冷速快冷到ms（马氏体转变起始温度）以下（或ms附近等温）进行马氏体（或贝氏体）转变的热处理工艺。淬火裂纹是

27simn钢淬火裂纹分析2020年04月16日常州钢管哥¹³³³⁷⁸⁸³⁰⁸⁶钢铁知识百度已收录№2797227simn钢淬火裂纹分析近期，单位某零件在热处理过程中出现批量淬火裂纹，报废比例达20%之高。零件的材质为27simn，采用的热处理工艺为480℃预热（30min）+（900±10）℃×15min盐浴加热循环水冷+500℃回火。本文对零件的淬火裂纹原因进行了理化分析，提出了解决方

27simn钢淬火裂纹分析2020年04月16日常州钢管哥¹³³³⁷⁸⁸³⁰⁸⁶钢铁知识百度已收录№2791427simn钢淬火裂纹分析近期，单位某零件在热处理过程中出现批量淬火裂纹，报废比例达20%之高。零件的材质为27simn，采用的热处理工艺为480℃预热（30min）+（900±10）℃×15min盐浴加热循环水冷+500℃回火。本文对零件的淬火裂纹原因进行了理化分析，提出了解决方

如果发生淬火裂纹，如何解决？2019年09月04日董φ钢管厂¹³³³⁷⁸⁸³⁰⁸⁶钢铁知识百度已收录№127511问：我们2003年就开始使用pag淬火冷却介质用于余热淬火，比如说在链板节上。最近几年随着产量的不断提高，生产中经常出现批量的淬火裂纹，我们检查了原材料、锻件的原始状态等多个方面，没有找到原因，很多人就怀疑是否是淬火介质坏了。想问一下，当出现这种情况时，怎么判断淬火介质不能用了，用什

如果发生淬火裂纹，如何解决？2019年09月04日董φ钢管厂¹³³³⁷⁸⁸³⁰⁸⁶钢铁知识百度已收录№127648问：我们2003年就开始使用pag淬火冷却介质用于余热淬火，比如说在链板节上。最近几年随着产量的不断提高，生产中经常出现批量的淬火裂纹，我们检查了原材料、锻件的原始状态等多个方面，没有找到原因，很多人就怀疑是否是淬火介质坏了。想问一下，当出现这种情况时，怎么判断淬火介质不能用了，用什

常见淬火裂纹的分析及解决方法详解2021年05月19日董φ钢管厂¹³³³⁷⁸⁸³⁰⁸⁶钢铁知识百度已收录№20460淬火裂纹是指在淬火过程中或在淬火后的室温放置过程中产生的裂纹。后者又叫时效裂纹。造成淬火开裂的原因很多，在分析淬火裂纹时，应根据裂纹特征加以区分。常见的淬火裂纹有以下几种：一、纵向裂纹如图1所示，也称为轴向裂纹，是典型的由组织应力（切向应力）引发的裂纹，由表面向内开裂，裂纹深而

常见淬火裂纹的分析及解决方法详解2021年05月19日董φ钢管厂¹³³³⁷⁸⁸³⁰⁸⁶钢铁知识百度已收录№20504淬火裂纹是指在淬火过程中或在淬火后的室温放置过程中产生的裂纹。后者又叫时效裂纹。造成淬火开裂的原因很多，在分析淬火裂纹时，应根据裂纹特征加以区分。常见的淬火裂纹有以下几种：一、纵向裂纹如图1所示，也称为轴向裂纹，是典型的由组织应力（切向应力）引发的裂纹，由表面向内开裂，裂纹深而

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球铁曲轴感应淬火后磨削裂纹问题2018年03月31日董φ钢管厂¹³³³⁷⁸⁸³⁰⁸⁶钢铁知识百度已收录№326431我公司生产的qt800-5某型号四缸曲轴，经轴颈感应淬火+回火+精磨后，在光滑的轴颈表面上产生了微裂纹，有的呈带状分布，深度较浅，且基本一致，形态上辨别为龟裂或网状，如图1所示，也有单条直线裂纹（或多条平行的点条裂纹），如图2所示。磨削裂纹的产生严重影响了曲轴的使用性能，导致曲轴断

球铁曲轴感应淬火后磨削裂纹问题2018年03月31日董φ钢管厂¹³³³⁷⁸⁸³⁰⁸⁶钢铁知识百度已收录№326600我公司生产的qt800-5某型号四缸曲轴，经轴颈感应淬火+回火+精磨后，在光滑的轴颈表面上产生了微裂纹，有的呈带状分布，深度较浅，且基本一致，形态上辨别为龟裂或网状，如图1所示，也有单条直线裂纹（或多条平行的点条裂纹），如图2所示。磨削裂纹的产生严重影响了曲轴的使用性能，导致曲轴断

氰化冷速较慢，造成零件表面裂纹,零件淬火裂纹分析2020年04月16日常州钢管哥¹³³³⁷⁸⁸³⁰⁸⁶钢铁知识百度已收录№33507零件淬火裂纹分析,氰化冷速较慢，造成零件表面裂纹,生产中经常出现渗碳或氰化后淬火裂纹，导致零件报废，既影响生产进度，也造成不必要的经济损失，因此分析产生裂纹原因，避免再现，至关重要。1.问题描述某单位生产4批零件，其加工工序如下：领料→车工→磨工→超声波检验→车工

氰化冷速较慢，造成零件表面裂纹,零件淬火裂纹分析2020年04月16日常州钢管哥¹³³³⁷⁸⁸³⁰⁸⁶钢铁知识百度已收录№33597零件淬火裂纹分析,氰化冷速较慢，造成零件表面裂纹,生产中经常出现渗碳或氰化后淬火裂纹，导致零件报废，既影响生产进度，也造成不必要的经济损失，因此分析产生裂纹原因，避免再现，至关重要。1.问题描述某单位生产4批零件，其加工工序如下：领料→车工→磨工→超声波检验→车工

钻铤中频淬火裂纹防止及力学性能2017年11月11日董φ钢管厂¹³³³⁷⁸⁸³⁰⁸⁶钢铁知识百度已收录№333726在最初进行钻铤中频淬火过程中，淬裂报废率达到70%，且力学性能不合格，针对此问题，在两年多的摸索和生产实践中，基本解决了该问题，因此也有一些心得体会。（1）钻铤材料为aisi4145h，化学成分如表1所示。该钢淬透性好，油淬可淬透ø80mm，调质后具有较高的综合力学性能，是一种典

钻铤中频淬火裂纹防止及力学性能2017年11月11日董φ钢管厂¹³³³⁷⁸⁸³⁰⁸⁶钢铁知识百度已收录№333837在最初进行钻铤中频淬火过程中，淬裂报废率达到70%，且力学性能不合格，针对此问题，在两年多的摸索和生产实践中，基本解决了该问题，因此也有一些心得体会。（1）钻铤材料为aisi4145h，化学成分如表1所示。该钢淬透性好，油淬可淬透ø80mm，调质后具有较高的综合力学性能，是一种典

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如何判断淬火介质使用时坏掉了，出现淬火裂纹时如何解决？2021年04月02日董φ钢管厂¹³³³⁷⁸⁸³⁰⁸⁶钢铁知识百度已收录№11746问:我们2003年就开始使用pag淬火冷却介质用于余热淬火,比如说在链板节上。最近几年随着产量的不断提高,生产中经常出现批量的淬火裂纹,我们检查了原材料、锻件的原始状态等多个方面,没有找到原因,很多人就怀疑是否是淬火介质坏了。想问一下,当出现这种情况时,怎么判

如何判断淬火介质使用时坏掉了，出现淬火裂纹时如何解决？2021年04月02日董φ钢管厂¹³³³⁷⁸⁸³⁰⁸⁶钢铁知识百度已收录№11789问:我们2003年就开始使用pag淬火冷却介质用于余热淬火,比如说在链板节上。最近几年随着产量的不断提高,生产中经常出现批量的淬火裂纹,我们检查了原材料、锻件的原始状态等多个方面,没有找到原因,很多人就怀疑是否是淬火介质坏了。想问一下,当出现这种情况时,怎么判

淬火温度高，水剂淬急冷造成撕裂状裂纹的典型案例2021年07月09日董φ钢管厂¹³³³⁷⁸⁸³⁰⁸⁶钢铁知识百度未收录№10627转盘轴承由于特殊的使用环境和要求，需要进行适当的调质工艺和滚道感应淬火工艺，来满足轴承使用过程中所需要的强度和冲击韧度要求。某公司生产的转盘轴承套圈经过滚道表面感应淬火后，滚道表面100%荧光磁粉检测时，发现多件有裂纹，为了避免类似的缺陷重复出现，减少不必要的经济损

淬火温度高，水剂淬急冷造成撕裂状裂纹的典型案例2021年07月09日董φ钢管厂¹³³³⁷⁸⁸³⁰⁸⁶钢铁知识百度已收录№10657转盘轴承由于特殊的使用环境和要求，需要进行适当的调质工艺和滚道感应淬火工艺，来满足轴承使用过程中所需要的强度和冲击韧度要求。某公司生产的转盘轴承套圈经过滚道表面感应淬火后，滚道表面100%荧光磁粉检测时，发现多件有裂纹，为了避免类似的缺陷重复出现，减少不必要的经济损

回火裂纹2021年04月25日董φ钢管厂¹³³³⁷⁸⁸³⁰⁸⁶钢铁知识百度已收录№154631、关于回火裂纹定义：书中给出关于回火裂纹的定义，淬过火的钢铁进行回火时，因快速加热、快速冷却或金相组织变化而产生的裂纹。回火裂纹有两种，一种是快速回火加热引起的裂纹;另一种是回火时温度快速冷却产生裂纹。淬火零件由于快速回火加热，如火焰加热和高频加热所产生的裂纹与磨削产生的裂纹相似。普通回火中，不经常发

回火裂纹2021年04月25日董φ钢管厂¹³³³⁷⁸⁸³⁰⁸⁶钢铁知识百度已收录№155241、关于回火裂纹定义：书中给出关于回火裂纹的定义，淬过火的钢铁进行回火时，因快速加热、快速冷却或金相组织变化而产生的裂纹。回火裂纹有两种，一种是快速回火加热引起的裂纹;另一种是回火时温度快速冷却产生裂纹。淬火零件由于快速回火加热，如火焰加热和高频加热所产生的裂纹与磨削产生的裂纹相似。普通回火中，不经常发

热处理不当引起的失效之钢的淬火裂纹讲解（收藏）2020年11月04日董φ钢管厂¹³³³⁷⁸⁸³⁰⁸⁶钢铁知识百度已收录№20128淬火裂纹讲解热处理不当引起的失效之钢的淬火裂纹在与冷挤压或成型有关的任何热处理过程中，如均匀化处理，预热处理和退火，都可能产生缺陷和异常现象。过热和过烧会降低强度和韧性。零件的表面硬化处理时缺陷异常现象可能导致断裂的另一个重要原因。例如，在受循环弯

热处理不当引起的失效之钢的淬火裂纹讲解（收藏）2020年11月04日董φ钢管厂¹³³³⁷⁸⁸³⁰⁸⁶钢铁知识百度已收录№20197淬火裂纹讲解热处理不当引起的失效之钢的淬火裂纹在与冷挤压或成型有关的任何热处理过程中，如均匀化处理，预热处理和退火，都可能产生缺陷和异常现象。过热和过烧会降低强度和韧性。零件的表面硬化处理时缺陷异常现象可能导致断裂的另一个重要原因。例如，在受循环弯

模具钢淬火中的裂纹分析及解决方案及预防措施2021年07月19日董φ钢管厂¹³³³⁷⁸⁸³⁰⁸⁶钢铁知识百度已收录№4318纵向裂纹裂纹呈轴向，形状细而长。当模具完全淬透即无心淬火时，心部转变为比容最大的淬火马氏体,产生切向拉应力，模具钢的含碳量愈高，产生的切向拉应力愈大，当拉应力大于该钢强度极限时导致纵向裂纹形成。以下因素又加剧了纵向裂纹的产生：(1)钢中含有较多s、p、bi、pb、sn

模具钢淬火中的裂纹分析及解决方案及预防措施2021年07月19日董φ钢管厂¹³³³⁷⁸⁸³⁰⁸⁶钢铁知识百度已收录№4381纵向裂纹裂纹呈轴向，形状细而长。当模具完全淬透即无心淬火时，心部转变为比容最大的淬火马氏体,产生切向拉应力，模具钢的含碳量愈高，产生的切向拉应力愈大，当拉应力大于该钢强度极限时导致纵向裂纹形成。以下因素又加剧了纵向裂纹的产生：(1)钢中含有较多s、p、bi、pb、sn

模具热处理后的10种淬火裂纹以及预防措施2017年12月22日董φ钢管厂¹³³³⁷⁸⁸³⁰⁸⁶钢铁知识百度已收录№308187模具钢热处理中，淬火是常见工序。然而，因种种原因，有时难免会产生淬火裂纹，致使前功尽弃。分析裂纹产生原因，进而采取相应预防措施，具有显著的技术经济效益。常见淬火裂纹有以下10种类型。1、纵向裂纹裂纹呈轴向，形状细而长。当模具完全淬透即无心淬火时，心部转变为比容最大的淬火马

模具热处理后的10种淬火裂纹以及预防措施2017年12月22日董φ钢管厂¹³³³⁷⁸⁸³⁰⁸⁶钢铁知识百度已收录№308248模具钢热处理中，淬火是常见工序。然而，因种种原因，有时难免会产生淬火裂纹，致使前功尽弃。分析裂纹产生原因，进而采取相应预防措施，具有显著的技术经济效益。常见淬火裂纹有以下10种类型。1、纵向裂纹裂纹呈轴向，形状细而长。当模具完全淬透即无心淬火时，心部转变为比容最大的淬火马

钢材热处理之:大型零件淬火裂纹案例分析2020年07月06日常州钢管哥¹³³³⁷⁸⁸³⁰⁸⁶钢铁知识百度未收录№14924钢材热处理之:大型零件淬火裂纹案例分析1.大型零件淬火裂纹的形成（1）大型零件淬火残余应力为热应力型淬火介质的冷却能力越强、截面尺寸越大、加热温度越高,淬火残余应力越大。（2）应力作用方式与开裂原因冷却末期，外层金属已冷到低温，内部金属的温度必然高于外层。当其继

钢材热处理之:大型零件淬火裂纹案例分析2020年07月06日常州钢管哥¹³³³⁷⁸⁸³⁰⁸⁶钢铁知识百度已收录№14965钢材热处理之:大型零件淬火裂纹案例分析1.大型零件淬火裂纹的形成（1）大型零件淬火残余应力为热应力型淬火介质的冷却能力越强、截面尺寸越大、加热温度越高,淬火残余应力越大。（2）应力作用方式与开裂原因冷却末期，外层金属已冷到低温，内部金属的温度必然高于外层。当其继

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风电齿轮淬火完成后，磨削中出现了烧伤与裂纹是什么原因?2020年01月16日董φ钢管厂¹³³³⁷⁸⁸³⁰⁸⁶钢铁知识百度已收录№66509风电齿轮淬火完成后，磨削中出现了烧伤与裂纹某型号风电齿轮模数7.85，材质18crnimo7-6，在渗碳淬火后磨齿工序发生烧伤与裂纹现象。磨齿采用成型磨工艺，机床为某国外品牌p1200g型磨床，磨具为国外某品牌tg型砂轮，冷却液为不含氯和重金属的国外某品牌

风电齿轮淬火完成后，磨削中出现了烧伤与裂纹是什么原因?2020年01月16日董φ钢管厂¹³³³⁷⁸⁸³⁰⁸⁶钢铁知识百度已收录№66591风电齿轮淬火完成后，磨削中出现了烧伤与裂纹某型号风电齿轮模数7.85，材质18crnimo7-6，在渗碳淬火后磨齿工序发生烧伤与裂纹现象。磨齿采用成型磨工艺，机床为某国外品牌p1200g型磨床，磨具为国外某品牌tg型砂轮，冷却液为不含氯和重金属的国外某品牌

新日铁防止中、高碳低合金钢管淬火裂纹的方法2019年03月30日董φ钢管厂¹³³³⁷⁸⁸³⁰⁸⁶钢铁知识百度未收录№223750新日铁防止中、高碳低合金钢管淬火裂纹的方法根据新日铁的这项技术的钢管的淬火方法，对中、高碳钢管（以低合金钢或者中合金钢为主的钢管）或cr系不锈钢管能够不产生淬火裂纹地用急冷手段（水淬火）实施淬火处理。由此，能够稳定地制造具有马氏体比率高的组织（具体而言，马氏体比率为80

新日铁防止中、高碳低合金钢管淬火裂纹的方法2019年03月30日董φ钢管厂¹³³³⁷⁸⁸³⁰⁸⁶钢铁知识百度已收录№223798新日铁防止中、高碳低合金钢管淬火裂纹的方法根据新日铁的这项技术的钢管的淬火方法，对中、高碳钢管（以低合金钢或者中合金钢为主的钢管）或cr系不锈钢管能够不产生淬火裂纹地用急冷手段（水淬火）实施淬火处理。由此，能够稳定地制造具有马氏体比率高的组织（具体而言，马氏体比率为80

齿轮传动件高频淬火变形且有裂纹，试试离子渗氮工艺?2020年03月31日常州钢管哥¹³³³⁷⁸⁸³⁰⁸⁶钢铁知识百度已收录№37984齿轮传动件高频淬火变形且有裂纹，试试离子渗氮工艺?目前，我公司推土机用齿轮传动件采用高频淬火得到表面硬化层，该工艺易造成工件表面裂纹，工件变形大，严重影响后续装配配合。离子渗氮工艺是应用广泛的一种表面化学热处理技术，可以显著提高钢铁制件的表面硬度、耐磨性、疲劳强度

齿轮传动件高频淬火变形且有裂纹，试试离子渗氮工艺?2020年03月31日常州钢管哥¹³³³⁷⁸⁸³⁰⁸⁶钢铁知识百度已收录№38006齿轮传动件高频淬火变形且有裂纹，试试离子渗氮工艺?目前，我公司推土机用齿轮传动件采用高频淬火得到表面硬化层，该工艺易造成工件表面裂纹，工件变形大，严重影响后续装配配合。离子渗氮工艺是应用广泛的一种表面化学热处理技术，可以显著提高钢铁制件的表面硬度、耐磨性、疲劳强度

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锻造裂纹与热处理裂纹原理形态2020年06月14日董φ钢管厂¹³³³⁷⁸⁸³⁰⁸⁶钢铁知识百度已收录№25097本站之前发表过文章：淬火裂纹与非淬火裂纹的鉴别详细的说明淬火裂纹形成原因及预防，并阐述淬火裂纹、锻造裂纹的特性及区别。粉丝反响很好，希望看到更多这样的文章，今天我们就来一起学习一下：锻造裂纹与热处理裂纹原理形态这篇文章，希望能从中有所收获。全文如下：一、锻造裂纹与热处理裂纹形态锻

锻造裂纹与热处理裂纹原理形态2020年06月14日董φ钢管厂¹³³³⁷⁸⁸³⁰⁸⁶钢铁知识百度已收录№25116本站之前发表过文章：淬火裂纹与非淬火裂纹的鉴别详细的说明淬火裂纹形成原因及预防，并阐述淬火裂纹、锻造裂纹的特性及区别。粉丝反响很好，希望看到更多这样的文章，今天我们就来一起学习一下：锻造裂纹与热处理裂纹原理形态这篇文章，希望能从中有所收获。全文如下：一、锻造裂纹与热处理裂纹形态锻