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提供以氧化铁皮为.有关：钢管，无缝钢管，精密钢管，焊接钢管，电机壳钢管，汽车钢管，机械钢管，钢材，精拉钢管等等的...的相关技术知识信息内容，通过.有关：钢管，无缝钢管，精密钢管，焊接钢管，电机壳钢管，汽车钢管，机械钢管，钢材，精拉钢管等等的...关联不同内容的相关技术知识信息内容，提供更多的技术知识信息关联，给用户更好的体验。
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及钢带表面不得有气泡、结疤、拉裂、折叠和夹杂，钢板及钢带不得有分层。6.5.2钢板及钢带表面允许有薄层氧化铁皮、铁锈、由于氧化铁皮脱落所形成的不显著的表面粗糙和高度不超过厚度公差之半的其它局部缺陷。花纹应完整无损。花纹上允许有高度不超过厚度公差之半的局部、轻微的毛刺。表
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期和精炼初期应充分发挥沸腾的脱氧、脱氮、脱氢和去除夹杂物的作用。但是，应通过用氩气调控其沸腾强度，减轻对坩埚的冲刷和防止钢液外溢事故。④各个时期要保持高的真空度装料完毕合炉后要抽至高真空度≤10pa方可送电加热。熔化之前应保持较高的真空度。精炼期应保持高温、高真空，完成脱氧和去除有害杂质。合金化期应在高真度下充入氩气，以减
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面处理标准★国标gb8923-2011对除锈等级描述★【1】喷射或抛射除锈喷射或抛射除锈以字母“sa”表示。有四个除锈等级：sa1轻度的喷射或抛射除锈在不放大的情况下，表面应无可见的油脂和污物，并且没有附着不牢的氧化皮，铁锈和油漆涂层等附着物。sa2彻底的喷射或抛射除锈在不放大的情况下，表面应无可见的油脂和污
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懂工艺发生的)。过热组织可经退火、正火或多次高温回火后,在正常情况下重新奥氏化使晶粒细化。2断口遗传:热处理有过热组织的钢材,重新加热淬火后,虽能使奥氏体晶粒细化,但有时仍出现粗大颗粒状断口。产生断口遗传的理论争议较多,一般认为曾因加热温度过高而使mns之类的杂物溶入奥氏体并富集于晶界面,而冷却时这些夹杂物又会沿晶界
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误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。gb/t226-1991钢的低倍组织及缺陷酸蚀试验法gb/t1979-2001结构钢低倍组织缺陷评级图gb/t10561-2005钢中非金属夹杂物含量的测定--标准评级
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轴类零件，要求渗碳。图11.宏观检查失效连杆件有两个断口在连杆断裂端的轴承弧面可见许多与断口平行的裂纹[图3(a)]；断裂端一侧面存在强烈磨擦痕迹[图3(b)]，磨损深度0.5mm；轴承弧面靠近磨擦侧面一端可见蓝灰色的高温氧化痕迹[图3(c)]。断口1较为光滑平整，断口边缘已磨损，中部可见疲劳弧线[图3(d)
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4金属夏比缺口冲击试验方法gb/t1979-2001结构钢低倍组织缺陷评级图gb/t10561-2005钢中非金属夹杂物含量的测定标准评级图显微检验法gb/t4336-2002碳素钢和中低合金钢火花源原子发射光谱分析方法（常规法）gb/t20066-2006钢和铁化学成分测定用试样的取样和制样方法3尺寸、外形、重量及允
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车汽车工业汽车配件汽车钢管材料失效氢脆回火金属缺陷钢管探伤检测探伤锅炉钢管涡流探伤水压试验脆性材料测试美国制造磁化晶粒工艺性能抗拉强度屈服强度力学性能复合材料铁碳相图强度塑性变形非金属夹杂氧化物夹杂金属夹杂焊接钢管时效时效性质量管理生产管理钢管重量在线计算器材料重量计算器结构钢无磁钢技术分享工匠精神裂纹德国汽车自动化热轧
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、夹杂、气孔和冷隔等。 （2）探伤方法选择：铸件一般体积较小，方便在固定式探伤机上探伤。所有铸件都要进行周向磁化和纵向磁化检验。热处理前用连续法探伤，热处理后一般可用剩磁法探伤。检查表面下气孔、夹杂，宜采用直流探伤。对于网状裂纹，最好采用荧光磁粉探伤。 （3）凸轮磁粉探伤 探伤方法：毛胚用连续法探伤，热处理后用剩
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料室温拉伸试验方法gb/t229金属夏比缺口冲击试验方法gb/t1979结构钢低倍组织缺陷评级图gb/t2101型钢验收、包装、标志及质量证明书的一般规定gb/t2975钢材力学及工艺性能试验取样规定gb/t5216保证淬透性结构钢技术条件gb/t10561钢中非金属夹杂物显微评定法yb/t5148金属平均晶粒度测定方
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料室温拉伸试验方法gb/t229金属夏比缺口冲击试验方法gb/t1979结构钢低倍组织缺陷评级图gb/t2101型钢验收、包装、标志及质量证明书的一般规定gb/t2975钢材力学及工艺性能试验取样规定gb/t5216保证淬透性结构钢技术条件gb/t10561钢中非金属夹杂物显微评定法yb/t5148金属平均晶粒度测定方
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-2001结构钢低倍组织缺陷评级图gb/t2101-2008型钢验收、包装、标志及质量证明书的一般规定gb/t2975-1998钢材力学及工艺性能试验取样规定gb/t4336-2002碳素钢和中低合金钢火花源原子发射光谱分析方法（常规法）gb/t10561-2005钢中非金属夹杂物含量的测定--标准评级图显微检验
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击试验方法gb/t1979-2001结构钢低倍缺陷评级图gb/t10561-2005钢中非金属夹杂物含量的测定标准评级图显微检验法gb/t4336-2002碳素钢和中低合金钢火花源原子发射光谱分析方法（常规法）gb/t20066-2006钢和铁化学成分测定用试样的取样和制样方法3尺寸、外形、重量3.1截面尺寸及允许偏
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却介质，淬火冷却。（3）预先采取措施，减少淬火后的残余奥氏体量。对含有过多残余奥氏体的渗碳齿轮，进行一次650~670℃、3h以上的高温回火，使合金碳化物析出一部分，从而降低重新加热淬火时的奥氏体稳定性，促使奥氏体向马氏体转变。（4）齿轮渗碳冷却或重新加热淬火时应在保护气氛下进行，对已经发生氧化现象的齿轮应除掉氧
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约规则与极限数值的表示和判定gb/t10561-2005钢中非金属夹杂物含量的测定标准评级图显微检验法gb/t13298-1991金属显微组织检验方法gb/t20066-2006钢和铁化学成分测定用试样的取样和制样方法gb/t20123-2006钢铁总碳硫含量的测定高频感应炉燃烧后红外吸收法（常规方法）gb/t2012
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-2005钢中非金属夹杂物含量的测定标准评级图显微检验法gb/t20066-2006钢和铁化学成分测定用试样的取样和制样方法gb/t20123-2006钢铁总碳硫含量的测定高频感应炉燃烧后红外吸收法（常规方法）gb/t20125-2006低合金钢多元素含量的测定电感耦合等离子体原子发射光谱法gb/t20126-2006非合
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料冶金质量缩孔和严重的轧制缺陷造成材料明显的不均匀性，这时材料是不宜进行热处理的。而不少材料的冶金缺陷均可能单独与宏观或微观的内应力发生作用，促发淬火裂纹。这些冶金质量问题包括：宏观偏析、固溶体偏析、固溶氢、锻轧缺陷、夹渣、铁素体珠光体带状组织及碳化物带状组织等。图2沿夹杂物扩展的淬火裂纹2.1.2材料含碳量和合金
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罐中间罐的作用主要是用来接受钢包流出来的钢液，并将钢液分配到各个结晶器内，因此它既能控制钢液注入到结晶器内的流量及均匀钢液的温度，又能为钢中的非金属夹杂物上浮创造了条件。即当罐内的钢液面高度保持一定时，也有稳压的作用。3中间罐车主要作用是拖动中间罐，一般具有行走、升降、水口位置微调三种功能，即使要求在快速交换中间罐的连
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料。由于精密光亮管内外壁无氧化层、承受高压无泄漏、高精度、高光洁度、冷弯不变形、扩口、压扁无裂缝等有点，所以主要用来生产气动或液压元件的产品，如气缸或油缸，可以是无缝管，也有焊接管。精密光亮管的化学成分有碳c、硅si、锰mn、硫s、磷p、铬cr。优质碳钢、精轧、无氧化光亮热处理(nbk状态)、无损检测、钢管内壁以专
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下也不会导致鸡蛋破损。微格金属(microlattice)材料是由连通中空管构成的3d多孔聚合物材料，中空管壁厚度不足人体头发直径的千分之一。除了其超低密度结构，微格金属的多孔设计产生特殊的金属机械性能，压缩体积变小50%张力之后，仍然能够完全恢复原形，具有超级高能量吸收能力。因为它其中的金属微点阵是由相互连接的空心支
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、结疤、折叠、气泡、夹杂和分层等对使用有害的缺陷，但因钢带没有机会切除可能带有的若干不正常部分，可由制管厂在使用过程中对缺陷部分予以切除。6.6.2钢带表面允许有深度或高度不超过厚度公差之半的麻点、凹面、划痕及其它局部缺欠，且应保证钢带允许的最小厚度。6.6.3不切边交货的钢带，其边缘裂口和其它缺欠，在宽度方向的深度不
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学成分钢的牌号及化学成分(熔炼分析)应符合相应宝钢企业标准或其他标准的规定。4.2冶炼方法钢由电炉冶炼，并根据不同钢种的技术要求采取相应的炉外精炼工艺。4.3交货状态以连续浇铸的方坯交货。4.4表面质量4.4.1方坯端面不得有缩孔、皮下气泡。4.4.2方坯表面不得有肉眼可见的裂纹、结疤、夹杂、折叠和拉裂。但允许存在轻
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方协议规定。6.6表面质量6.6.1钢带表面不得有裂纹、结疤、折叠、气泡、夹杂和分层等对使用有害的缺陷，但因钢带没有机会切除可能带有的若干不正常部分，可由制管厂在使用过程中对缺陷部分予以切除。6.6.2钢带表面允许有深度或高度不超过厚度公差之半的麻点、凹面、划痕及其它局部缺欠，且应保证钢带允许的最小厚度。6.6.3不切
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元素谱线（nm）al396.135si212.415s180.731ca422.673mn257.610a4.2工作曲线绘制精确称取5份高纯氧化铁，每份1.0000克，分别移入5个100ml烧杯中，均加入10ml浓hcl，盖上表面皿，低温加热使其溶解(或在微波溶样器中溶解)。待试样完全溶解后，再分别移入5个10
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度分为普通厚度精度pt.a较高厚度精度pt.b普通宽度精度pw.a较高宽度精度pw.b普通长度精度pl.a较高长度精度pl.b3.3按表面加工类型分为冷轧（带氧化皮）后，进行热处理、酸洗（或机械除鳞加酸洗）处理加工no.2e冷轧后，进行热处理、酸洗处理加工no.2d冷轧后，进行热处理、酸洗处理后，再进行平整加工no.2
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不锈钢（stainlesssteel）铬含量不少于12％的耐腐蚀钢，是不锈耐酸钢的简称。钢中的铬与腐蚀介质中的氧作用，在钢的表面形成一层很薄的氧化膜，称为自钝化膜，使钢在空气、水和酸、碱、盐中很耐腐蚀。钢中除铬以外，还可加入镍、钼、铜、钛等合金元素，使其具有更好的耐蚀性、工艺性或机械性能等。不锈钢一般分为铬不锈钢、铬
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b400冷轧产品的包装、标志及检验文件q/bqb401冷连轧钢板及钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差3术语和定义3.1高强度低合金钢highstrengthlowalloysteels（la）在低碳钢中，通过单一或复合添加铌，钛，钒等微合金元素，形成碳氮化合物粒子析出进行强化，同时通过微合金元素的细化晶粒作用，以获得较高的强