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7.5.3对于钢带，由于没有机会切除带缺陷部分，所以允许带有若干不正常的部分，但有缺陷的部分不得超过每卷总长度的6％。8检验和试验8.1钢板及钢带的外观用肉眼检查。8.2钢板及钢带的尺寸和外形应用合适的测量工具检查。8.3n值是在10％～20％应变范围内计算得到的，均匀延伸小于20％时，计算的应变范围为10％至均匀延伸
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一冷轧方案。和冷拔相比，冷轧变形时应力状态好，道次变形量大，可减少中间工序并缩短生产周期，能降低消耗和降低成本，适宜加工塑性差的高合金钢管和难变形的有色金属。其缺点是生产力低，生产灵活性较小。(2)冷轧冷拔结合的方案。是管材冷加工的合理方案，冷轧冷拔相结合可发挥冷轧变形量大和冷拔生产灵活的优点，以减少工序、缩短生产周期
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均匀变形，导致钢板或钢带发生局部塑性变形，最终会在钢板或钢带表面呈现与拉伸方向成一定角度的一系列平行线状的褶皱或不规则折线、不规则表面扭曲等有损表面外观质量的缺陷。3.11镀层重量coatingmass即双面镀层重量之和，以每面镀层重量的形式分别表示，单位为克/平方米（g/m2）。4分类和代号4.1钢板及钢带按用途区分
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分为锌。3.2拉伸应变痕stretcherstrainmarks冷加工成形过程中，由于时效的原因，钢板或钢带出现不均匀变形，导致钢板或钢带发生局部塑性变形，最终会在钢板或钢带表面呈现与拉伸方向成一定角度的一系列平行线状的褶皱或不规则折线、不规则表面扭曲等有损表面外观质量的缺陷。4分类和代号4.1钢板及钢带按用途分类应符
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齿轮渗碳加工常见缺陷的原因分析及预防措施2021年08月06日董φ钢管厂¹³³³⁷⁸⁸³⁰⁸⁶钢铁知识百度已收录№166501齿轮表层过度渗碳渗碳齿轮由于处理不当过度渗碳后，表层将会出现块状、网状碳化物，使用时齿轮塑性变形能力降低，耐冲击性减弱，齿根部弯曲疲劳性能下降，齿尖角变脆，易于崩裂，淬火后渗碳齿轮在磨
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域特征。no.4疲劳断裂的特点（1）断裂时没有明显的宏观塑性变形，断裂前没有明显的预兆，往往是突然性的产生，使机械零件产生的破坏或断裂的现象，危害十分严重。（2）引起疲劳断裂的应力很低，往往低于静载时屈服强度的应力负荷。（3）疲劳破坏后，一般能够在断口处能清楚地显示出裂纹的发生、扩展和最后断裂的三个区域的组成部
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车汽车工业汽车配件汽车钢管材料失效氢脆回火金属缺陷钢管探伤检测探伤锅炉钢管涡流探伤水压试验脆性材料测试美国制造磁化晶粒工艺性能抗拉强度屈服强度力学性能复合材料铁碳相图强度塑性变形非金属夹杂氧化物夹杂金属夹杂焊接钢管时效时效性质量管理生产管理钢管重量在线计算器材料重量计算器结构钢无磁钢技术分享工匠精神裂纹德国汽车自动化热轧
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指在中高碳钢中，而低碳钢的马氏体组织中难以形成显微裂纹。这是因为低碳马氏体为平行的板条，相互碰撞的机会少，且本身的塑性高，可以通过变形而使应力松弛，不易产生显微裂纹。而高碳马氏体内由于马氏体片相互碰撞，片状马氏体又不能作相应的形变来消除应力，造成碰遇处的应力场，当应力足够大时就形成显微裂纹。这种先天的缺陷使高碳马氏体进一
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切模量、屈服强度、抗扭强度等力学性能指标。这些性能指标对承受扭转变形的材料进行力学分析计算、工程设计、选择材料和新材料开发都有重要的作用。来源：材易通相关文章：一组图看懂压缩、弯曲、剪切试验一文看懂8大材料试验
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-2002金属材料室温拉伸试验方法gb/t2975-1998钢及钢产品力学性能试验取样位置及试样制备gb/t2523-2008冷轧金属薄板（带）表面粗糙度和峰值数的测量方法gb/t4336-2002碳素钢和中低合金钢火花源原子发射光谱分析方法（常规法）gb/t5027-2007金属薄板和薄带塑性应变比（r值）试验方
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7.6对于拉伸、塑性应变比（r值）、硬度和弯曲试验，如有某一项试验结果不符合标准要求，则从同一批中再任取双倍数量的试样进行该不合格项目的复验。复验结果（包括该项目试验所要求的所有指标）合格，则整批合格。复验结果（包括该项目试验所要求的所有指标）即使有一个指标不合格，则复验不合格。如复验不合格，则已做试验且试验结果不
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7.5钢板及钢带应按批验收，每个检验批应由不大于30吨的同牌号、同规格、同加工状态的钢板及钢带组成。7.6对于拉伸、塑性应变比（值）和应变硬化指数（值）试验，如有某一项试验结果不符合标准要求，则从同一批中再任取双倍数量的试样进行该不合格项目的复验。复验结果（包括该项目试验所要求的所有指标）合格，则整批合格。复验结
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7.5钢板及钢带应按批验收，每个检验批应由不大于30吨的同牌号、同规格、同加工状态的钢板及钢带组成。7.6对于拉伸、塑性应变比（r值）、应变硬化指数（n值）试验，如有某一项试验结果不符合标准要求，则从同一批中再任取双倍数量的试样进行该不合格项目的复验。复验结果（包括该项目试验所要求的所有指标）合格，则整批合格。复验结
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8.5钢板及钢带应按批验收，每个检验批应由不大于30吨的同牌号、同规格、同加工状态的钢板及钢带组成，对于卷重大于30吨的钢带，可以每卷作为一个检验批。8.6对于拉伸、塑性应变比（值）和应变硬化指数（值）试验，如有某一项试验结果不符合标准要求，则从同一批中再任取双倍数量的试样进行该不合格项目的复验。复验结果（包括该项
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8.6钢板及钢带应按批验收，每个检验批应由不大于30吨的同牌号、同规格、同加工状态的钢板及钢带组成，对于卷重大于30吨的钢带，可以每卷作为一个检验批。8.7对于拉伸、塑性应变比（值）、应变硬化指数（值）和烘烤硬化试验，某一项试验结果不符合标准要求，则从同一批中再任取双倍数量的试样进行该不合格项目的复验。复验结果（包
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态的钢板及钢带组成。7.5每批钢板及钢带的检验项目、试样数量、取样方法、试验方法及取样方向应符合表8的规定。7.6对于拉伸、塑性应变比（r值）、应变硬化指数（n值）试验，如有某一项试验结果不符合标准要求，则从同一批中再任取双倍数量的试样进行该不合格项目的复验。复验结果（包括该项目试验所要求的所有指标）合格，则整批合格。复
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p)，高扩孔钢(铁素体+贝氏体或铁素体或贝氏体)(he，或fb、sf)，相变诱导塑性钢(铁素体+贝氏体+残余奥氏体)(trip，或tr),复相钢(铁素体+马氏体+贝氏体+析出强化)(cp，或mp)和马氏体钢(马氏体)(ms)。2规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随
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料室温拉伸试验方法gb/t2523-2008冷轧金属薄板（带）表面粗糙度和峰值数的测量方法gb/t2975-1998钢及钢产品力学性能试验取样位置及试样制备gb/t4336-2002碳素钢和中低合金钢火花源原子发射光谱分析方法（常规法）gb/t5027-2007金属薄板和薄带塑性应变比（r值）试验方法gb/t5028
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、外形、重量及允许偏差3术语和定义3.1马氏体钢martensiticsteels(ms)钢的显微组织几乎全部为马氏体组织，马氏体钢具有较高的抗拉强度，一般在1000mpa以上。马氏体钢通常需进行回火处理以改善其塑性，使其在如此高的强度下，仍具有足够的成形性能。4分类和代号4.1钢板及钢带按用途区分应符合表1的规定。表
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2金属材料室温拉伸试验方法gb/t2523-2008冷轧金属薄板（带）表面粗糙度和峰值数的测量方法gb/t2975-1998钢及钢产品力学性能试验取样位置及试样制备gb/t4336-2002碳素钢和中低合金钢火花源原子发射光谱分析方法（常规法）gb/t5027-2007金属材料薄板和薄带塑性应变比（r值）的测定gb/
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b415马氏体高强度冷连轧钢板及钢带q/bqb416烘烤硬化高强度冷连轧钢板及钢带q/bqb417相变诱导塑性高强度冷连轧钢板及钢带q/bqb418双相高强度冷连轧钢板及钢带q/bqb419低合金高强度冷连轧钢板及钢带3.术语和定义3.1纯锌镀层（z）连续电镀锌生产线通过电镀法生产的由纯锌组成的镀层，镀层不含任何对粘结剂结
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识。
bk.josen.net/2021-12-9
热轧钢管张力减径变形原理_技术信息_常州仁成金属制品有限公司...
张力减径变形原理(deformationtheoryoftubestretchredticingprocess)关于管材带张力无芯棒连轧的运动学、
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炉浇注时也能满足操作上的需求。中间罐车的驱动方式有电动与油压两种，小容量的中间罐用电动，而大容量的中间罐多用油压的。此外还可以在中间罐车的轨道上，装备测力传感器来测量钢液的重量。4结晶器结晶器的丰要作用是将钢液冷却凝固成一定厚度的钢胚外壳，以避免钢坯从结晶器拉出时玻裂。结晶器一般均要求采用导热性好、受热变形小的纯铜或铜合
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励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。gb/t18253-2000钢及钢产品检验文件的类型3一般要求3.1钢板及钢卷应包装整齐、捆扎结实。标志字迹应清晰，并应粘贴牢固。包装应能保证产品在正常运输和贮存期间不松散、受潮、变形和损坏。3.2包装材料应符
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度hardness涂层抵抗擦划伤、摩擦、碰撞、压入等机械作用的能力。3.8柔韧性flexibility涂层与基板共同变形而不发生破坏的能力。3.9附着力adhesion涂层间或涂层与基板间结合的牢固程度。3.10首次大修寿命lifetothefirstmajormaintenance从生产结束时开始，到原始涂层的性能下降到必
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管生产基本标准，在此基础上再配合我国独特钢管制造加工工艺，生产出的无缝钢管其显著特点是高精度、高光洁度、钢管内外壁清洁、无氧化层，机械工艺性能相对于其它工厂的好。钢管能在各种使用环境下承受高压、高压无泄漏现象，冷弯无变形，扩口、压扁无裂缝，对抗拉、抗冲击具有良好性能。新产品“碳钢镜面防锈无缝钢管”其表层另经镜面防锈渗透处