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面热处理时,加热速度极快,一般就没有保温时间,而化学热处理的保温时间往往较长。热处理加热温度三种现象。1一般过热:热处理加热温度过高或在高温下保温时间过长,引起奥氏体晶粒粗化称为过热。粗大的奥氏体晶粒会导致钢的强韧性降低,脆性转变温度升高,增加淬火时的变形开裂倾向。而导致过热的原因是炉温仪表失控或混料(常为不
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面磨擦导致金属表面粗糙，容易形成表面应力集中，增大疲劳源产生的可能性。断裂起源往往发生在拉应力最大的层面上。从连杆运动受力情况分析，断口1的断面所受的拉应力最大，容易在此断面靠近磨擦面的拐角处形成裂纹源。同时由于该区域存在较粗大的状碳化物，破坏了基体组织的连续性，加速了裂纹的形成和扩展，降低了疲劳强度，最终导致了疲
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进钢铁材料钢管选用钢管材料32134715mog20mog12crmog15crmog12cr2mog12cr1movg12crmo1cr2mo1cr5mo陶瓷模具cr12mov模具钢钢材热处理不完全退火均匀化退火钢的强度钢的塑性缺陷术语白点金属夹杂物非金属夹杂物疏松麻点厚薄不均晶粒粗大技术参数钢管压力计算压力表钢铁标
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需双方协议规定。在未规定取样方向时，取样方向为横向。落锤撕裂试验试样应在距边缘为板宽1/4处切取。7.1.2晶粒度、硬度和非金属夹杂等测定晶粒度、硬度值和非金属夹杂等测定，其试样数量、取样方法及其规定值由供需双方协议规定。8检验和试验8.1钢板及钢带的外观用肉眼检查。8.2钢板及钢带的尺寸和外形应用合适的测量工具检查。
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b400冷轧产品的包装、标志及检验文件q/bqb401冷连轧钢板及钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差3术语和定义3.1高强度低合金钢highstrengthlowalloysteels（la）在低碳钢中，通过单一或复合添加铌，钛，钒等微合金元素，形成碳氮化合物粒子析出进行强化，同时通过微合金元素的细化晶粒作用，以获得较高的强
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料室温拉伸试验方法gb/t229金属夏比缺口冲击试验方法gb/t1979结构钢低倍组织缺陷评级图gb/t2101型钢验收、包装、标志及质量证明书的一般规定gb/t2975钢材力学及工艺性能试验取样规定gb/t5216保证淬透性结构钢技术条件gb/t10561钢中非金属夹杂物显微评定法yb/t5148金属平均晶粒度测定方
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料室温拉伸试验方法gb/t229金属夏比缺口冲击试验方法gb/t1979结构钢低倍组织缺陷评级图gb/t2101型钢验收、包装、标志及质量证明书的一般规定gb/t2975钢材力学及工艺性能试验取样规定gb/t5216保证淬透性结构钢技术条件gb/t10561钢中非金属夹杂物显微评定法yb/t5148金属平均晶粒度测定方
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法gb/t6394-2002金属平均晶粒度测定方法gb/t20066-2006钢和铁化学成分测定用试样的取样和制样方法3尺寸、外形、重量及允许偏差3.1尺寸及允许偏差3.1.1圆钢公称直径及允许偏差应符合表1的规定。3.1.2圆钢的不圆度应不大于公称直径公差的75％。3.1.3圆钢的通常长度为2m～10m。根据用户要求并在合
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值（纤维断面率或剪切面积百分率），其试验温度及剪切值规定由供需双方协议规定。在未规定取样方向时，取样方向为横向。落锤撕裂试验试样应在距边缘为板宽1/4处切取。7.1.2晶粒度、硬度和非金属夹杂等测定晶粒度、硬度值和非金属夹杂等测定，其试样数量、取样方法及其规定值由供需双方协议规定。8检验和试验8.1钢板及钢带的外观用肉眼检
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下烘烤后，由于时效硬化使钢的屈服强度进一步升高。3.6高强度低合金钢highstrengthlowalloysteels（la）在低碳钢或超低碳钢中，通过单一或复合添加铌，钛，钒等微合金元素，形成碳氮化合物粒子析出进行强化，同时，通过微合金元素的细化晶粒作用，以获得较高的强度。3.7双相钢dualphasesteel
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化学钝化处理。3.10低铬钝化lowchromatetreated化学钝化处理的一种，其中表面钝化膜中铬含量的目标值应控制在1.5mg/m2以下。3.11k板kplate对某些电化学脱锡作用较强的食品，应使用具有良好耐蚀性的镀锡板，其镀锡量应不低于5.6/2.8g/m2，经过酸浸时滞(pl)、铁溶出值(isv)、锡晶粒
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析方法gb/t224-2008钢的脱碳层深度测定法gb/t228-2002金属材料室温拉伸试验方法gb/t2975-1998钢及钢产品力学性能试验取样位置及试样制备gb/t4336-2002碳素钢和中低合金钢火花源原子发射光谱分析方法（常规法）gb/t6394-2002金属平均晶粒度测定法gb/t8170-2008数值修
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过添加微合金元素ti或nb，形成细化晶粒或析出强化的效应。这种钢具有非常高的抗拉强度。与同等抗拉强度的双相钢相比，其屈服强度明显要高很多。这种钢具有较高的能量吸收能力和较高的残余应变能力。3.5马氏体钢martensiticsteels(ms)钢的显微组织几乎全部为马氏体组织，马氏体钢具有较高的抗拉强度，一般在100
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.2.2加热不当工件在热处理时的加热温度、保温时间和加热设备(炉内气氛)等均能成为淬火裂纹的诱因。淬火加热温度愈高，淬裂倾向愈大。淬火温度升高，加热保温时间延长，使奥氏体晶粒长大，则淬火马氏体粗化、脆化，断裂强度降低，这是淬裂倾向增大的根本原因。不容易发生淬裂的加热炉是真空炉，其次按电炉、盐浴炉、火焰炉的顺
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端4~40mm范围内各点硬度h4~40(hrc)h4~40=88c1/2-0.0135e2c1/2+19cr1/2+6.3ni1/2+16mn1/2+35mo1/2+5si1/2-0.82g-20e1/2+2.11e-2e到顶端距离(mm)g奥氏体晶粒度钢的最高淬火硬度,即淬火钢获得90%马氏体时的硬度hh(hr